CN213350362U - 一种电脑散热鳍片成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电脑散热鳍片成型模具，包括：底座；所述底座还包括有第一竖板和第二竖板；所述底座的顶部中间一体式设置有第一竖板；所述底座的顶部后侧一体式设置有第二竖板；所述底座的顶部一体式设置有安装架；所述安装架的内侧滑动设置有上模具；所述底座的顶部一体式设置有下模具；所述上模具的后侧通过铰连接旋转设置有传动杆；所述第二竖板的底部通过铰连接旋转设置有传动轮；通过设置有上模具、传动杆和传动轮，能够在上模具在准备下一次的压模时，自动进行上料，通过本装置不仅能够极大的加快工作效率，还能够防止工作人员用手取料送料所导致的安全问题的发生。

Description

一种电脑散热鳍片成型模具

技术领域

本实用新型属于成型模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种电脑散热鳍片成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

基于上述，现有的模具生产中多是需要人工手动进行上料取料的工作，在工作人员进行操作时，容易因为一时疏忽导致出现意外，对工作人员造成伤害，而且每次取料和上料的速度较慢，导致工作效率较低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电脑散热鳍片成型模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电脑散热鳍片成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具生产中多是需要人工手动进行上料取料的工作，在工作人员进行操作时，容易因为一时疏忽导致出现意外，对工作人员造成伤害，而且每次取料和上料的速度较慢，导致工作效率较低的问题。

本实用新型一种电脑散热鳍片成型模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种电脑散热鳍片成型模具，包括：底座；所述底座还包括有第一竖板和第二竖板；所述底座的顶部中间一体式设置有第一竖板；所述底座的顶部后侧一体式设置有第二竖板；所述底座的顶部一体式设置有安装架，且安装架的顶部开设有槽孔；所述安装架的内侧滑动设置有上模具，且上模具的顶部开设有槽孔；所述底座的顶部一体式设置有下模具，且下模具的内部为中空结构；所述上模具的后侧通过铰连接旋转设置有传动杆，且传动杆的中间通过铰连接旋转设置于第一竖板的顶部；所述第二竖板的底部通过铰连接旋转设置有传动轮。

进一步的，所述底座还包括有上料台；底座的前侧开设有梯形滑槽；底座的后侧顶部一体式设置有上料台，且上料台的高度与下模具的顶部高度一致。

进一步的，所述安装架还包括有液压缸和液压杆；安装架顶部的槽孔内通过螺栓固定安装有液压缸；液压缸的底部滑动设置有液压杆，且液压杆的底部与上模具的顶部固定连接。

进一步的，所述上模具还包括有滑杆、外模板和模块；上模具顶部的槽孔内滑动设置有滑杆，且滑杆的外侧套设有弹簧；滑杆的底部一体式设置有外模板；上模具的底部一体式设置有模块。

进一步的，所述下模具还包括有收料槽；下模具的顶部开设有与模块的外壁贴合的槽孔；底座前侧的梯形滑槽内滑动设置有收料槽，且收料槽的底部一体式设置有梯形滑块。

进一步的，所述传动杆还包括有棘齿和棘轮；传动杆的前侧通过扭簧旋转设置有棘齿；第二竖板的顶部旋转设置有棘轮，且棘齿与棘轮的外侧贴合。

进一步的，所述传动轮还包括有顶块和限位杆；传动轮的传动轴通过齿轮组与棘轮的传动轴传动连接，且传动轮的传动轴设置于传动轮的圆心外侧；传动轮的外侧旋转设置有顶块；顶块的底部开设有凹槽，且顶块的顶部粘贴设置有一层防滑橡胶层；第二竖板的内侧一体式设置有限位杆，且限位杆外壁与顶块底部的凹槽内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置有上模具、传动杆和传动轮，能够在上模具在准备下一次的压模时，自动进行上料，在上模具向上运动的过程中带动传动杆的一侧向上运动，同时传动杆的另一侧向下运动，带动棘齿运动，并通过棘齿带动棘轮转动，棘轮转动的同时通过传动齿轮组带动传动轮的传动轴转动，并同步带动传动轮转动，传动轮带动顶块往复运动，并通过限位杆对顶块的运动轨迹进行限位，顶块在向上运动的过程中将上料台顶部的材料顶起，继续运动时将材料向前顶动，从而将行的材料送入到下模具的顶部，在上模具向下运动的过程中，传动杆一侧的棘齿并无法带动棘轮转动，通过本装置不仅能够极大的加快工作效率，还能够防止工作人员用手取料送料所导致的安全问题的发生。

通过设置有下模具，能够在压模完成后，成品落入到下模具中，在积累一定的数量后，可通过拉动收料槽将成品一次性取出，从而能够减轻工作人员的劳动量，并且提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的前侧立体结构示意图。

图2是本实用新型的轴侧结构示意图。

图3是本实用新型的侧视立体结构示意图。

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图5是本实用新型的下模具内部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、第一竖板；102、第二竖板；103、上料台；2、安装架；201、液压缸；202、液压杆；3、上模具；301、滑杆；302、外模板；303、模块；4、下模具；401、收料槽；5、传动杆；501、棘齿；502、棘轮；6、传动轮；601、顶块；602、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种电脑散热鳍片成型模具，包括：底座1；底座1还包括有第一竖板101和第二竖板102；底座1的顶部中间一体式设置有第一竖板101；底座1的顶部后侧一体式设置有第二竖板102；底座1的顶部一体式设置有安装架2，且安装架2的顶部开设有槽孔；安装架2的内侧滑动设置有上模具3，且上模具3的顶部开设有槽孔；底座1的顶部一体式设置有下模具4，且下模具4的内部为中空结构；上模具3的后侧通过铰连接旋转设置有传动杆5，且传动杆5的中间通过铰连接旋转设置于第一竖板101的顶部；第二竖板102的底部通过铰连接旋转设置有传动轮6。

其中，底座1还包括有上料台103；底座1的前侧开设有梯形滑槽；底座1的后侧顶部一体式设置有上料台103，且上料台103的高度与下模具4的顶部高度一致。

其中，安装架2还包括有液压缸201和液压杆202；安装架2顶部的槽孔内通过螺栓固定安装有液压缸201；液压缸201的底部滑动设置有液压杆202，且液压杆202的底部与上模具3的顶部固定连接。

其中，上模具3还包括有滑杆301、外模板302和模块303；上模具3顶部的槽孔内滑动设置有滑杆301，且滑杆301的外侧套设有弹簧；滑杆301的底部一体式设置有外模板302；上模具3的底部一体式设置有模块303。

其中，下模具4还包括有收料槽401；下模具4的顶部开设有与模块303的外壁贴合的槽孔；底座1前侧的梯形滑槽内滑动设置有收料槽401，且收料槽401的底部一体式设置有梯形滑块。

其中，传动杆5还包括有棘齿501和棘轮502；传动杆5的前侧通过扭簧旋转设置有棘齿501；第二竖板102的顶部旋转设置有棘轮502，且棘齿501与棘轮502的外侧贴合。

其中，传动轮6还包括有顶块601和限位杆602；传动轮6的传动轴通过齿轮组与棘轮502的传动轴传动连接，且传动轮6的传动轴设置于传动轮6的圆心外侧；传动轮6的外侧旋转设置有顶块601；顶块601的底部开设有凹槽，且顶块601的顶部粘贴设置有一层防滑橡胶层；第二竖板102的内侧一体式设置有限位杆602，且限位杆602外壁与顶块601底部的凹槽内壁贴合。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将材料放置于上料台103的顶部，打开液压缸201带动液压杆202滑动，通过液压杆202带动上模具3滑动，在压模时，上模具3向下滑动，在外模板302接触到下模具4顶部的材料后，外模板302带动滑杆301沿着上模具3的槽孔内向上滑动，此时上模具3继续向下运动，然后模块303压到材料并将成型的材料压到下模具4的空腔内，此时液压杆202回收带动上模具3向上运动，在上模具3向上运动的过程中带动传动杆5的一侧向上运动，同时传动杆5的另一侧向下运动，带动棘齿501运动，并通过棘齿501带动棘轮502转动，棘轮502转动的同时通过传动齿轮组带动传动轮6的传动轴转动，并同步带动传动轮6转动，传动轮6带动顶块601往复运动，并通过限位杆602对顶块601的运动轨迹进行限位，顶块601在向上运动的过程中将上料台103顶部的材料顶起，继续运动时将材料向前顶动，从而将行的材料送入到下模具4的顶部，在上模具3向下运动的过程中，传动杆5一侧的棘齿501并无法带动棘轮502转动；最后可通过拉出收料槽401将落在其上方的成品从下模具4内一起取出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种电脑散热鳍片成型模具，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)还包括有第一竖板(101)和第二竖板(102)；所述底座(1)的顶部中间一体式设置有第一竖板(101)；所述底座(1)的顶部后侧一体式设置有第二竖板(102)；所述底座(1)的顶部一体式设置有安装架(2)，且安装架(2)的顶部开设有槽孔；所述安装架(2)的内侧滑动设置有上模具(3)，且上模具(3)的顶部开设有槽孔；所述底座(1)的顶部一体式设置有下模具(4)，且下模具(4)的内部为中空结构；所述上模具(3)的后侧通过铰连接旋转设置有传动杆(5)，且传动杆(5)的中间通过铰连接旋转设置于第一竖板(101)的顶部；所述第二竖板(102)的底部通过铰连接旋转设置有传动轮(6)。

2.如权利要求1所述一种电脑散热鳍片成型模具，其特征在于：所述底座(1)还包括有上料台(103)；底座(1)的前侧开设有梯形滑槽；底座(1)的后侧顶部一体式设置有上料台(103)，且上料台(103)的高度与下模具(4)的顶部高度一致。

3.如权利要求1所述一种电脑散热鳍片成型模具，其特征在于：所述安装架(2)还包括有液压缸(201)和液压杆(202)；安装架(2)顶部的槽孔内通过螺栓固定安装有液压缸(201)；液压缸(201)的底部滑动设置有液压杆(202)，且液压杆(202)的底部与上模具(3)的顶部固定连接。

4.如权利要求1所述一种电脑散热鳍片成型模具，其特征在于：所述上模具(3)还包括有滑杆(301)、外模板(302)和模块(303)；上模具(3)顶部的槽孔内滑动设置有滑杆(301)，且滑杆(301)的外侧套设有弹簧；滑杆(301)的底部一体式设置有外模板(302)；上模具(3)的底部一体式设置有模块(303)。

5.如权利要求1所述一种电脑散热鳍片成型模具，其特征在于：所述下模具(4)还包括有收料槽(401)；下模具(4)的顶部开设有与模块(303)的外壁贴合的槽孔；底座(1)前侧的梯形滑槽内滑动设置有收料槽(401)，且收料槽(401)的底部一体式设置有梯形滑块。

6.如权利要求1所述一种电脑散热鳍片成型模具，其特征在于：所述传动杆(5)还包括有棘齿(501)和棘轮(502)；传动杆(5)的前侧通过扭簧旋转设置有棘齿(501)；第二竖板(102)的顶部旋转设置有棘轮(502)，且棘齿(501)与棘轮(502)的外侧贴合。

7.如权利要求1所述一种电脑散热鳍片成型模具，其特征在于：所述传动轮(6)还包括有顶块(601)和限位杆(602)；传动轮(6)的传动轴通过齿轮组与棘轮(502)的传动轴传动连接，且传动轮(6)的传动轴设置于传动轮(6)的圆心外侧；传动轮(6)的外侧旋转设置有顶块(601)；顶块(601)的底部开设有凹槽，且顶块(601)的顶部粘贴设置有一层防滑橡胶层；第二竖板(102)的内侧一体式设置有限位杆(602)，且限位杆(602)外壁与顶块(601)底部的凹槽内壁贴合。

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