CN213348383U - 一种烟气干法脱硝除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烟气干法脱硝除尘装置,属于烟气除尘技术领域,包括吸附塔、集尘箱、烟气进气管、驱动电机、转轴、活性炭吸附块、集尘斗、排尘管、视窗、连接管、集成塔、引风机、排烟管、检测口和检测平台,本实用新型圆筒状的活性炭吸附块在吸附塔的反应腔内进行转动,转动的活性炭吸附块能够增加与烟气的接触面积,从而提升吸附效率,活性炭吸附块之间的路径呈折线形,使得上升的烟气路径更为曲折,增加了与活性炭吸附块的接触面积,并且提升了活性炭吸附块吸附的反应时间,使得吸附更加高效,圆筒状的活性炭吸附块在不断转动中,能够抖落表面的灰尘杂质,使得活性炭吸附块不易堵塞,减少维修更换费用,大大降低了脱硝的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气除尘技术领域,具体是一种烟气除尘装置。
背景技术
中国是燃煤大国,燃煤机组发电在我国一直占主导地位,煤燃烧产生大量污染物,如NOx、SO2,对人体、环境和生态***危害极大。研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点,相继建成了一些工业规模的实用的处理装置,烟气脱硝技术主要有干法和湿法两种。干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面:固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种,其脱硫脱硝原理基本相同。活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分:吸附塔和再生塔。
现有的吸附塔内的活性炭吸附块固定设置,只能够被动与烟气进行接触,导致吸附效率较低,脱硫效果差,并且,上升的烟气路径太过平滑,导致烟气经过活性炭吸附块时直接上升,导致活性炭吸附块吸附烟气的反应时间较短,使得吸附效率较差,此外,活性炭吸附块长时间吸附烟气,烟气中含带的灰尘杂质容易堵塞活性炭吸附孔,导致活性炭吸附块吸附效果下降,维修更换的频率较高,提升了脱硝的成本;
因此,需要在现有的烟气除尘装置上进行进一步研究,提供一种新的烟气干法脱硝除尘装置。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有技术中存在的不足之处,提供一种烟气干法脱硝除尘装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种烟气干法脱硝除尘装置,包括吸附塔、集尘箱、烟气进气管、驱动电机、转轴、活性炭吸附块、集尘斗、排尘管、视窗、连接管、集成塔、引风机、排烟管、检测口和检测平台,所述吸附塔的内部一体化设置有反应腔,所述吸附塔的左侧设置有集尘箱,所述吸附塔的左侧下端固定连接有烟气进气管,所述吸附塔的上端通过螺栓固定连接有驱动电机,所述驱动电机的右侧设置有转轴,所述转轴的外端嵌套设置有活性炭吸附块,所述吸附塔的内部下端通过螺栓固定连接有集尘斗,所述集尘斗的下端固定连接有排尘管,所述吸附塔的正面上端处设置有视窗,所述吸附塔的顶部固定连接有连接管,所述吸附塔的右侧设置有集成塔,所述集成塔的左侧通过螺栓固定连接有引风机,所述集成塔的上端固定连接有排烟管,所述排烟管的右侧上端设置有检测口,所述集成塔的右侧设置有检测平台。
优选的,所述驱动电机和引风机均通过电性与外部电源连接。
优选的,所述吸附塔呈矩形设置,且转轴贯穿吸附塔的内壁延伸至吸附塔的内部右端。
优选的,所述活性炭吸附块呈圆筒状,且活性炭吸附块横贯在吸附塔的内部。
优选的,所述驱动电机、转轴和活性炭吸附块均设置有四组,且四组驱动电机分别位于吸附塔的左右两侧。
优选的,四组所述活性炭吸附块呈上下排列,且活性炭吸附块之间呈交错设置。
优选的,上下两组所述活性炭吸附块的宽度之和大于反应腔的宽度,且上下两组活性炭吸附块的内侧相交,且四组活性炭吸附块之间的路径呈折线形。
优选的,所述集尘斗位于活性炭吸附块的正下端,且排尘管贯穿吸附塔的内壁延伸至吸附塔的外端与集尘箱相连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
(1)该种烟气干法脱硝除尘装置,当烟气从烟气进气管进入反应腔后,烟气上升与转动的活性炭吸附块进行接触,驱动电机能够带动转轴进行转动,圆筒状的活性炭吸附块在吸附塔的反应腔内进行转动,转动的活性炭吸附块能够增加与烟气的接触面积,从而提升吸附效率。
(2)该种烟气干法脱硝除尘装置,驱动电机、转轴和活性炭吸附块均设置有四组,且四组驱动电机分别位于吸附塔的左右两侧,四组活性炭吸附块呈上下排列,且活性炭吸附块之间呈交错设置,上下两组活性炭吸附块的宽度之和大于反应腔的宽度,且上下两组活性炭吸附块的内侧相交,且四组活性炭吸附块之间的路径呈折线形,使得上升的烟气路径更为曲折,增加了与活性炭吸附块的接触面积,并且提升了活性炭吸附块吸附的反应时间,使得吸附更加高效。
(3)该种烟气干法脱硝除尘装置,圆筒状的活性炭吸附块表面光滑,在不断转动中,能够抖落吸附烟气中的灰尘杂质,使得活性炭吸附块不易堵塞,减少维修更换费用,大大降低了脱硝的成本,从活性炭吸附块上抖落的灰尘杂质能够掉落在集尘斗内,通过排尘管导入至吸附塔外端的集尘箱的内部,能够直接在外部直接对烟气干法脱硝产生的灰尘进行处理,避免吸附塔内灰尘集聚,降低了吸附塔的维护清理难度,使得使用更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的集尘斗和集尘箱具体连接结构示意图。
图3为本实用新型的驱动电机与活性炭吸附块具体连接结构示意图。
图4为本实用新型的活性炭吸附块排列示意图。
图中:1-吸附塔;2-集尘箱;3-烟气进气管;4-驱动电机;5-转轴;6-活性炭吸附块;7-集尘斗;8-排尘管;9-视窗;10-连接管;11-集成塔;12-引风机; 13-排烟管;14-检测口;15-检测平台;101-反应腔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:
如图所示1-4;
本实施例提供了一种烟气干法脱硝除尘装置,包括吸附塔1、集尘箱2、烟气进气管3、驱动电机4、转轴5、活性炭吸附块6、集尘斗7、排尘管8、视窗 9、连接管10、集成塔11、引风机12、排烟管13、检测口14和检测平台15,吸附塔1的内部一体化设置有反应腔101,吸附塔1的左侧设置有集尘箱2,吸附塔1的左侧下端固定连接有烟气进气管3,吸附塔1的上端通过螺栓固定连接有驱动电机4,驱动电机4的右侧设置有转轴5,转轴5的外端嵌套设置有活性炭吸附块6,吸附塔1的内部下端通过螺栓固定连接有集尘斗7,集尘斗7的下端固定连接有排尘管8,吸附塔1的正面上端处设置有视窗9,吸附塔1的顶部固定连接有连接管10,吸附塔1的右侧设置有集成塔11,集成塔11的左侧通过螺栓固定连接有引风机12,集成塔11的上端固定连接有排烟管13,排烟管13 的右侧上端设置有检测口14,集成塔11的右侧设置有检测平台15。
进一步的,驱动电机4和引风机12均通过电性与外部电源连接,外部电源为驱动电机4和引风机12提高电力来源保障其正常运行。
进一步的,吸附塔1呈矩形设置,且转轴5贯穿吸附塔1的内壁延伸至吸附塔1的内部右端,驱动电机4能够带动转轴5进行转动,圆筒状的活性炭吸附块 6在吸附塔1的反应腔101内进行转动,当烟气从烟气进气管3进入反应腔101 后,烟气上升与转动的活性炭吸附块6进行接触,转动的活性炭吸附块6能够增加与烟气的接触面积,从而提升吸附效率,并且圆筒状的活性炭吸附块6表面光滑,在不断转动中,能够抖落吸附烟气中的灰尘杂质,使得活性炭吸附块6不易堵塞,减少维修更换费用,大大降低了脱硝的成本,从活性炭吸附块6上抖落的灰尘杂质能够掉落在集尘斗7内,通过排尘管8导入至吸附塔1外端的集尘箱2 的内部,能够直接在外部直接对烟气干法脱硝产生的灰尘进行处理,避免吸附塔 1内灰尘集聚,降低了吸附塔1的维护清理难度,使得使用更加方便。
进一步的,活性炭吸附块6呈圆筒状,且活性炭吸附块6横贯在吸附塔1 的内部。
进一步的,驱动电机4、转轴5和活性炭吸附块6均设置有四组,且四组驱动电机4分别位于吸附塔1的左右两侧。
进一步的,四组活性炭吸附块6呈上下排列,且活性炭吸附块6之间呈交错设置。
进一步的,上下两组活性炭吸附块6的宽度之和大于反应腔101的宽度,且上下两组活性炭吸附块6的内侧相交,且四组活性炭吸附块6之间的路径呈折线形,使得上升的烟气路径更为曲折,增加了与活性炭吸附块6的接触面积,并且提升了活性炭吸附块6吸附的反应时间,使得吸附更加高效。
进一步的,集尘斗7位于活性炭吸附块6的正下端,且排尘管8贯穿吸附塔 1的内壁延伸至吸附塔1的外端与集尘箱2相连通。
在使用本实用新型时,保障驱动电机4和引风机12与外部电源连接,外部电源为驱动电机4和引风机12提高电力来源保障其正常运行,当烟气从烟气进气管3进入反应腔101后,烟气上升与转动的活性炭吸附块6进行接触,驱动电机4能够带动转轴5进行转动,圆筒状的活性炭吸附块6在吸附塔1的反应腔 101内进行转动,转动的活性炭吸附块6能够增加与烟气的接触面积,从而提升吸附效率;
驱动电机4、转轴5和活性炭吸附块6均设置有四组,且四组驱动电机4分别位于吸附塔1的左右两侧,四组活性炭吸附块6呈上下排列,且活性炭吸附块 6之间呈交错设置,上下两组活性炭吸附块6的宽度之和大于反应腔101的宽度,且上下两组活性炭吸附块6的内侧相交,且四组活性炭吸附块6之间的路径呈折线形,使得上升的烟气路径更为曲折,增加了与活性炭吸附块6的接触面积,并且提升了活性炭吸附块6吸附的反应时间,使得吸附更加高效;
圆筒状的活性炭吸附块6表面光滑,在不断转动中,能够抖落吸附烟气中的灰尘杂质,使得活性炭吸附块6不易堵塞,减少维修更换费用,大大降低了脱硝的成本,从活性炭吸附块6上抖落的灰尘杂质能够掉落在集尘斗7内,通过排尘管8导入至吸附塔1外端的集尘箱2的内部,能够直接在外部直接对烟气干法脱硝产生的灰尘进行处理,避免吸附塔1内灰尘集聚,降低了吸附塔1的维护清理难度,使得使用更加方便。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种烟气干法脱硝除尘装置,包括吸附塔(1)、集尘箱(2)、烟气进气管(3)、驱动电机(4)、转轴(5)、活性炭吸附块(6)、集尘斗(7)、排尘管(8)、视窗(9)、连接管(10)、集成塔(11)、引风机(12)、排烟管(13)、检测口(14)和检测平台(15),其特征在于,所述吸附塔(1)的内部一体化设置有反应腔(101),所述吸附塔(1)的左侧设置有集尘箱(2),所述吸附塔(1)的左侧下端固定连接有烟气进气管(3),所述吸附塔(1)的上端通过螺栓固定连接有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的右侧设置有转轴(5),所述转轴(5)的外端嵌套设置有活性炭吸附块(6),所述吸附塔(1)的内部下端通过螺栓固定连接有集尘斗(7),所述集尘斗(7)的下端固定连接有排尘管(8),所述吸附塔(1)的正面上端处设置有视窗(9),所述吸附塔(1)的顶部固定连接有连接管(10),所述吸附塔(1)的右侧设置有集成塔(11),所述集成塔(11)的左侧通过螺栓固定连接有引风机(12),所述集成塔(11)的上端固定连接有排烟管(13),所述排烟管(13)的右侧上端设置有检测口(14),所述集成塔(11)的右侧设置有检测平台(15)。
2.根据权利要求1所述的烟气干法脱硝除尘装置,其特征在于,所述驱动电机(4)和引风机(12)均通过电性与外部电源连接。
3.根据权利要求1所述的烟气干法脱硝除尘装置,其特征在于,所述吸附塔(1)呈矩形设置,且转轴(5)贯穿吸附塔(1)的内壁延伸至吸附塔(1)的内部右端。
4.根据权利要求1所述的烟气干法脱硝除尘装置,其特征在于,所述活性炭吸附块(6)呈圆筒状,且活性炭吸附块(6)横贯在吸附塔(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的烟气干法脱硝除尘装置,其特征在于,所述驱动电机(4)、转轴(5)和活性炭吸附块(6)均设置有四组,且四组驱动电机(4)分别位于吸附塔(1)的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的烟气干法脱硝除尘装置,其特征在于,四组所述活性炭吸附块(6)呈上下排列,且活性炭吸附块(6)之间呈交错设置。
7.根据权利要求1所述的烟气干法脱硝除尘装置,其特征在于,上下两组所述活性炭吸附块(6)的宽度之和大于反应腔(101)的宽度,且上下两组活性炭吸附块(6)的内侧相交,且四组活性炭吸附块(6)之间的路径呈折线形。
8.根据权利要求1所述的烟气干法脱硝除尘装置,其特征在于,所述集尘斗(7)位于活性炭吸附块(6)的正下端,且排尘管(8)贯穿吸附塔(1)的内壁延伸至吸附塔(1)的外端与集尘箱(2)相连通。
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