CN213340739U - 一种工业多端口转接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工业多端口转接装置，属于电气连接技术领域。包括壳体和设置在壳体上的若干转接结构，转接结构包括绝缘芯管、绝缘套管和绝缘安装管，绝缘芯管的外端与绝缘套管固定相连，绝缘芯管与绝缘套管在绝缘安装管的外端处形成一环形的插孔，绝缘安装管的内壁上固定设置有一筒状的导电片，绝缘芯管与导电片之间沿绝缘芯管的轴线方向设置有若干接触组件，接触组件包括若干个周向均匀分布在绝缘芯管上的避让口一和设置在导电片上与避让口一一对应的接触簧片，接触簧片插设在对应避让口一内，接触簧片自然状态下向导电片的内侧凸起；绝缘套管与绝缘安装管之间连接有一复位弹簧。本实用新型具有拆装效率高等优点。

Description

一种工业多端口转接装置

技术领域

本实用新型属于电气连接技术领域，涉及一种工业多端口转接装置。

背景技术

现有电力装备，尤其是工业用电设备在连接电力线时，通常采取接线孔配合压紧螺丝的方式，以建立导线和内部电路之间的电连接。这种接线方式不能适配不同直径导线的可靠连接，而且压紧螺丝直接压紧导线，有可能会损伤导线，致使连接失效，再者，导线被压紧螺栓局部挤压后容易造成局部聚热，进而容易导致导线烧毁，另外，导线的连接处是发热集中区域，容易造成高温，最后，现有的方式在接线时均需要断电，否则很容易造成触电事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种工业多端口转接装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高接线拆线的效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种工业多端口转接装置，其特征在于，包括壳体和设置在壳体上的若干转接结构，所述转接结构包括绝缘芯管、绝缘套管和绝缘安装管，所述绝缘芯管的外端与绝缘套管固定相连，所述绝缘芯管与绝缘套管在绝缘安装管的外端处形成一环形的插孔，所述绝缘安装管滑动连接在插孔内，所述绝缘芯管的外端开口；所述绝缘安装管的内壁上固定设置有一筒状的导电片，所述绝缘芯管与导电片之间沿绝缘芯管的轴线方向设置有若干接触组件，所述接触组件包括若干个周向均匀分布在绝缘芯管上的避让口一和设置在导电片上与避让口一一对应的接触簧片，所述接触簧片插设在对应避让口一内，所述接触簧片自然状态下向导电片的内侧凸起；所述绝缘套管与绝缘安装管之间连接有一复位弹簧；所述绝缘安装管固定在壳体上，所述绝缘套管和绝缘芯管分别伸出壳体的两端。

进一步的，所述避让口一的内廓允许接触簧片在避让口一内沿绝缘芯管的轴线旋转5～20°，所述绝缘套管的内壁上具有螺旋状的导向条，所述绝缘安装管的外壁上具有与导向条对应的导向槽。

进一步的，所述绝缘芯管的内端固定设置有一常通接线端子，所述常通接线端子能够在接触簧片处于自然状态下时与导电片接触并电连接；在接触簧片受到绝缘芯管挤压时，所述常通接线端子能够与导电片分离。

进一步的，所述导电片由若干弧形的导电曲片围合而成，所述导电曲片固定在绝缘安装管的内壁上。

进一步的，所述绝缘安装管外端的内壁上设置有一限位组件，所述限位组件包括周向均匀设置在绝缘安装管内壁上的若干个绝缘曲片，所述绝缘曲片上具有一限位弹片，所述绝缘芯管上开设有与限位弹片一一对应的避让口二，所述限位弹片插设在对应避让口二内，所述限位弹片自然状态下向绝缘芯管的内侧凸起；避让口二的内廓允许限位弹片在避让口二内沿绝缘芯管的轴线旋转 5～20°。

在将成股导线***绝缘芯管内时，由于受到限位弹片的作用，成股导线无法继续伸入并与接触簧片接触，而是需要按压绝缘芯管，绝缘芯管受压后，在绝缘套管与绝缘安装管之间设置的导向条和导向槽的作用，绝缘芯管相对绝缘安装管旋转一定角度，该角度可设置为10°左右，这种旋转一方面可以使常通接线端子与导电片在接触时更加良好，另一方面可以使各接触簧片和限位弹片均相对绝缘芯管存在旋转，从而，在接触簧片和限位弹片复位后能够更好的与成股导线接触，提高接触可靠性，并对成股导线进行梳理，避免挤压过渡。

在绝缘芯管受压后，避让口一和避让口二靠近绝缘芯管外端的侧边分别对接触簧片和限位弹片进行挤压，使其形变，从而腾出成股导线顺畅***绝缘芯管内的空间，在松开绝缘芯管后，复位弹簧驱使绝缘芯管相对绝缘安装管复位，接触簧片和限位弹片回位而压紧成股导线。

需要说明的是：除接触簧片、常通接线端子和导电曲片外，其它各部件均为绝缘材料制成。

基于上述结构，本方案具有如下优点：

成股导线能够***绝缘芯管前必须先按压绝缘芯管，从而使连接供电电源的常通接线端子与导电片分离，进而使导电片处于断电状态，确保了接线过程的安全；

绝缘芯管在相对绝缘安装管平移的过程中同步旋转，使有效的避免成股导线受损，且可确保良好的接触状态；

***成股导线的空间够大，能够适配一定范围内不同规格的成股导线的接线；

接线完成后，成股导线与绝缘芯管内壁之间具有一定的空间，使其不会过度聚热；导线受压强度较低，避免了其受损；

操作方便，无需工具辅助，提高了接线拆线的效率。

附图说明

图1是本转接装置的立体结构示意图。

图2是转接装置中单个转接结构在接线完成后的剖视图。

图3是转接装置中单个转接结构在接线前的剖视图。

图4是图2中A-A方向的截面图。

图5是导电曲片和绝缘曲片的立体结构示意图。

图中，1、壳体；2、绝缘芯管；3、绝缘套管；4、绝缘安装管；5、导电片；51、避让口一；52、接触簧片；53、复位弹簧； 54、导电曲片；6、常通接线端子；71、绝缘曲片；72、限位弹片；73、避让口二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1～图5所示，包括壳体1和设置在壳体1上的若干转接结构，转接结构包括绝缘芯管2、绝缘套管3和绝缘安装管4，绝缘芯管2的外端与绝缘套管3固定相连，绝缘芯管2与绝缘套管3在绝缘安装管4的外端处形成一环形的插孔，绝缘安装管4 滑动连接在插孔内，绝缘芯管2的外端开口；绝缘安装管4的内壁上固定设置有一筒状的导电片5，绝缘芯管2与导电片5之间沿绝缘芯管2的轴线方向设置有若干接触组件，接触组件包括若干个周向均匀分布在绝缘芯管2上的避让口一51和设置在导电片 5上与避让口一51一一对应的接触簧片52，接触簧片52插设在对应避让口一51内，接触簧片52自然状态下向导电片5的内侧凸起；绝缘套管3与绝缘安装管4之间连接有一复位弹簧53；绝缘安装管4固定在壳体1上，绝缘套管3和绝缘芯管2分别伸出壳体1的两端。

避让口一51的内廓允许接触簧片52在避让口一51内沿绝缘芯管2的轴线旋转5～20°，绝缘套管3的内壁上具有螺旋状的导向条，绝缘安装管4的外壁上具有与导向条对应的导向槽。

绝缘芯管2的内端固定设置有一常通接线端子6，常通接线端子6能够在接触簧片52处于自然状态下时与导电片5接触并电连接；在接触簧片52受到绝缘芯管2挤压时，常通接线端子6 能够与导电片5分离。

导电片5由若干弧形的导电曲片54围合而成，导电曲片54 固定在绝缘安装管4的内壁上。

绝缘安装管4外端的内壁上设置有一限位组件，限位组件包括周向均匀设置在绝缘安装管4内壁上的若干个绝缘曲片71，绝缘曲片71上具有一限位弹片72，绝缘芯管2上开设有与限位弹片72一一对应的避让口二73，限位弹片72插设在对应避让口二 73内，限位弹片72自然状态下向绝缘芯管2的内侧凸起；避让口二73的内廓允许限位弹片72在避让口二73内沿绝缘芯管2 的轴线旋转5～20°。

在将成股导线***绝缘芯管2内时，由于受到限位弹片72 的作用，成股导线无法继续伸入并与接触簧片52接触，而是需要按压绝缘芯管2，绝缘芯管2受压后，在绝缘套管3与绝缘安装管4之间设置的导向条和导向槽的作用，绝缘芯管2相对绝缘安装管4旋转一定角度，该角度可设置为10°左右，这种旋转一方面可以使常通接线端子6与导电片5在接触时更加良好，另一方面可以使各接触簧片52和限位弹片72均相对绝缘芯管2存在旋转，从而，在接触簧片52和限位弹片72复位后能够更好的与成股导线接触，提高接触可靠性，并对成股导线进行梳理，避免挤压过渡。

在绝缘芯管2受压后，避让口一51和避让口二73靠近绝缘芯管2外端的侧边分别对接触簧片52和限位弹片72进行挤压，使其形变，从而腾出成股导线顺畅***绝缘芯管2内的空间，在松开绝缘芯管2后，复位弹簧53驱使绝缘芯管2相对绝缘安装管 4复位，接触簧片52和限位弹片72回位而压紧成股导线。

需要说明的是：除接触簧片52、常通接线端子6和导电曲片 54外，其它各部件均为绝缘材料制成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种工业多端口转接装置，其特征在于，包括壳体(1)和设置在壳体(1)上的若干转接结构，所述转接结构包括绝缘芯管(2)、绝缘套管(3)和绝缘安装管(4)，所述绝缘芯管(2)的外端与绝缘套管(3)固定相连，所述绝缘芯管(2)与绝缘套管(3)在绝缘安装管(4)的外端处形成一环形的插孔，所述绝缘安装管(4)滑动连接在插孔内，所述绝缘芯管(2)的外端开口；所述绝缘安装管(4)的内壁上固定设置有一筒状的导电片(5)，所述绝缘芯管(2)与导电片(5)之间沿绝缘芯管(2)的轴线方向设置有若干接触组件，所述接触组件包括若干个周向均匀分布在绝缘芯管(2)上的避让口一(51)和设置在导电片(5)上与避让口一(51)一一对应的接触簧片(52)，所述接触簧片(52)插设在对应避让口一(51)内，所述接触簧片(52)自然状态下向导电片(5)的内侧凸起；所述绝缘套管(3)与绝缘安装管(4)之间连接有一复位弹簧(53)；所述绝缘安装管(4)固定在壳体(1)上，所述绝缘套管(3)和绝缘芯管(2)分别伸出壳体(1)的两端。

2.根据权利要求1所述一种工业多端口转接装置，其特征在于，所述避让口一(51)的内廓允许接触簧片(52)在避让口一(51)内沿绝缘芯管(2)的轴线旋转5～20°，所述绝缘套管(3)的内壁上具有螺旋状的导向条，所述绝缘安装管(4)的外壁上具有与导向条对应的导向槽。

3.根据权利要求2所述一种工业多端口转接装置，其特征在于，所述绝缘芯管(2)的内端固定设置有一常通接线端子(6)，所述常通接线端子(6)能够在接触簧片(52)处于自然状态下时与导电片(5)接触并电连接；在接触簧片(52)受到绝缘芯管(2)挤压时，所述常通接线端子(6)能够与导电片(5)分离。

4.根据权利要求3所述一种工业多端口转接装置，其特征在于，所述导电片(5)由若干弧形的导电曲片(54)围合而成，所述导电曲片(54)固定在绝缘安装管(4)的内壁上。

5.根据权利要求4所述一种工业多端口转接装置，其特征在于，所述绝缘安装管(4)外端的内壁上设置有一限位组件，所述限位组件包括周向均匀设置在绝缘安装管(4)内壁上的若干个绝缘曲片(71)，所述绝缘曲片(71)上具有一限位弹片(72)，所述绝缘芯管(2)上开设有与限位弹片(72)一一对应的避让口二(73)，所述限位弹片(72)插设在对应避让口二(73)内，所述限位弹片(72)自然状态下向绝缘芯管(2)的内侧凸起；避让口二(73)的内廓允许限位弹片(72)在避让口二(73)内沿绝缘芯管(2)的轴线旋转5～20°。

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