CN213340464U - 一种机架型锂离子电池的挤压拉膜铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机架型锂离子电池的挤压拉膜铸造模具，包括底座和控制箱，所述底座内设置有凹槽和下模具限位槽，所述凹槽内螺纹连接有机械手，所述下模具限位槽内壁上开设有滑道，所述底座上侧固定有支撑杆，所述绕线机之间设置有液压缸，所述液压缸通过下侧活塞杆固定有第二支撑板，所述上模具内设置有驱动电机、驱动齿轮和螺纹杆，所述驱动齿轮上转动连接有螺纹杆。该机架型锂离子电池的挤压拉膜铸造模具，设置有滑道、滑块、下模具外壳和挂钩，下模具外壳上的滑块可从滑道内分离，挂钩悬挂在挂环上，在绕线机的辅助作用下整个下模具外壳向上移出下模具限位槽，不需要人为操作，省时省力，这样就可更换其他形状的模具，增加其实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体为一种机架型锂离子电池的挤压拉膜铸造模具。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
现有的锂离子电池的挤压拉膜铸造模具不能对其进行更换，只能对同一种大小的模具进行使用，实用性不强，并且锂离子电池的挤压拉膜铸造模具在使用时外壳不能完全铸造成型，需要人为手工进行后期操作，使用不便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机架型锂离子电池的挤压拉膜铸造模具，以解决上述背景技术中提出的现有的锂离子电池的挤压拉膜铸造模具不能对其进行更换，只能对同一种大小的模具进行使用，实用性不强，并且锂离子电池的挤压拉膜铸造模具在使用时外壳不能完全铸造成型，需要人为手工进行后期操作，使用不便捷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机架型锂离子电池的挤压拉膜铸造模具，包括底座和控制箱，所述底座内设置有凹槽和下模具限位槽，且凹槽之间设置有下模具限位槽，所述凹槽内螺纹连接有机械手，且机械手一端固定有压板，所述下模具限位槽内壁上开设有滑道，且滑道滑动连接有滑块，同时滑块固定在下模具外壳外壁上，所述底座上侧固定有支撑杆，且支撑杆上侧固定有第一支撑板，同时第一支撑板上设置有液压缸和绕线机，所述绕线机之间设置有液压缸，且绕线机一侧设置有滑轮，同时绕线机上的承重绳通过滑轮与下侧挂钩相连接，所述液压缸通过下侧活塞杆固定有第二支撑板，且第二支撑板镶嵌在上模具内，所述上模具内设置有驱动电机、驱动齿轮和螺纹杆，且驱动电机输出端转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上转动连接有螺纹杆，且螺纹杆上侧转动连接有第二支撑板。
优选的，所述机械手设置有两个，且两个机械手对称设置。
优选的，所述滑道与滑块构成滑动结构。
优选的，所述下模具外壳内设置有成型槽，且下模具外壳上侧设置有挂环，同时成型槽内镶嵌有弹簧轴。
优选的，所述第二支撑板通过螺纹杆与上模具构成拆卸安装结构。
优选的，所述控制箱固定在底座前侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机架型锂离子电池的挤压拉膜铸造模具，
(1)设置有滑道、滑块、下模具外壳和挂钩，下模具外壳上的滑块可从滑道内分离，挂钩悬挂在挂环上，在绕线机的辅助作用下整个下模具外壳向上移出下模具限位槽，不需要人为操作，省时省力，这样就可更换其他形状的模具，增加其实用性；
(2)设置有压板和螺纹杆，当上模具对锂电池金属外壳挤压铸造时，压板对锂电池金属外壳左右两侧进行按压，螺纹杆与支撑板分离，这样就可对其挤压铸造成回形外壳，不需要人为后期加工，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、凹槽，3、下模具限位槽，4、机械手，5、滑道，6、滑块，7、下模具外壳，8、成型槽，9、弹簧轴，10、挂环，11、压板，12、支撑杆，13、第一支撑板，14、液压缸，15、绕线机，16、滑轮，17、承重绳， 18、挂钩，19、第二支撑板，20、上模具，21、驱动电机，22、驱动齿轮，23、螺纹杆，24、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机架型锂离子电池的挤压拉膜铸造模具，如图1和图2所示，底座1内设置有凹槽2和下模具限位槽3，且凹槽2之间设置有下模具限位槽3，凹槽2内螺纹连接有机械手4，且机械手 4一端固定有压板11，机械手4设置有两个，且两个机械手4对称设置，当锂离子电池金属外壳在上模具20的辅助作用下挤压锻造在下模具限位槽3内后成 U形，在机械手4的辅助作用下压板11对锂离子电池金属外壳左右进行按压，这样锂离子电池金属外壳为回形金属外壳，这样不需要人为进行操作，提高整个工作效率。
如图1、图3和图4所示，下模具限位槽3内壁上开设有滑道5，且滑道5 滑动连接有滑块6，同时滑块6固定在下模具外壳7外壁上，滑道5与滑块6构成滑动结构，下模具外壳7内设置有成型槽8，且下模具外壳7上侧设置有挂环 10，同时成型槽8内镶嵌有弹簧轴9，在整个锂离子电池金属外壳成型后，在弹簧轴9自身弹力的作用下，整个锂离子电池金属外壳向上移动，这样便于操作人员快速取出锂离子电池金属外壳，人为将挂钩18悬挂在挂环10上，在绕线机15的辅助作用下整个下模具外壳7向上移出下模具限位槽3内，这样就可更换其他形状的下模具外壳7，增加整个装置的实用性，底座1上侧固定有支撑杆 12，且支撑杆12上侧固定有第一支撑板13，同时第一支撑板13上设置有液压缸14和绕线机15，绕线机15之间设置有液压缸14，且绕线机15一侧设置有滑轮16，同时绕线机15上的承重绳17通过滑轮16与下侧挂钩18相连接，液压缸14通过下侧活塞杆固定有第二支撑板19，且第二支撑板19镶嵌在上模具 20内，第二支撑板19通过螺纹杆23与上模具20构成拆卸安装结构，控制箱 24固定在底座1前侧，控制箱24电性连接有机械手4、液压缸14和驱动电机 21，在驱动电机21的辅助作用下驱动齿轮22带动螺纹杆23进行旋转，这样螺纹杆23就可与第二支撑板19进行分离，确保第二支撑板19对锂离子电池金属外壳进行按压成型，保证锂离子电池金属外壳成型质量，上模具20内设置有驱动电机21、驱动齿轮22和螺纹杆23，且驱动电机21输出端转动连接有驱动齿轮22，驱动齿轮22上转动连接有螺纹杆23，且螺纹杆23上侧转动连接有第二支撑板19。
工作原理：在使用该机架型锂离子电池的挤压拉膜铸造模具时，接通外部电源，在控制箱24的作用下启动机械手4、液压缸14和驱动电机21，将长方形锂离子电池金属外壳，放置在成型槽8上侧合适位置，压板11在机械手4的辅助作用下对锂离子电池金属外壳进行辅助固定，液压缸14带动下侧上模具20 向下进行移动，最后上模具20对锂离子电池金属外壳进行挤压，锂离子电池金属外壳进入成型槽8内为“U”形，“U”形锂离子电池金属外壳下侧对弹簧轴9 进行挤压，压板11在机械手4的作用下对“U”形锂离子电池金属外壳左右两侧进行按压，驱动电机21转动带动驱动齿轮22转动，驱动齿轮22转动带动螺纹杆23与第二支撑板19分离，液压缸14带动第二支撑板19向上移动至所需位置，最后压板11在机械手4的左右下对“U”形锂离子电池金属外壳按压为“回”形，压板11与锂离子电池金属外壳分离后，在弹簧轴9自身弹力的作用下，整个锂离子电池金属外壳向上移动，这样便于操作人员快速取出锂离子电池金属外壳，当需要更换其他造型的成型槽8时，人为将挂钩18悬挂在挂环10 上，在绕线机15的辅助作用下整个下模具外壳7向上移出下模具限位槽3内，这样就可更换其他形状的下模具外壳7，增加整个装置的实用性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机架型锂离子电池的挤压拉膜铸造模具，包括底座(1)和控制箱(24)，其特征在于：所述底座(1)内设置有凹槽(2)和下模具限位槽(3)，且凹槽(2)之间设置有下模具限位槽(3)，所述凹槽(2)内螺纹连接有机械手(4)，且机械手(4)一端固定有压板(11)，所述下模具限位槽(3)内壁上开设有滑道(5)，且滑道(5)滑动连接有滑块(6)，同时滑块(6)固定在下模具外壳(7)外壁上，所述底座(1)上侧固定有支撑杆(12)，且支撑杆(12)上侧固定有第一支撑板(13)，同时第一支撑板(13)上设置有液压缸(14)和绕线机(15)，所述绕线机(15)之间设置有液压缸(14)，且绕线机(15)一侧设置有滑轮(16)，同时绕线机(15)上的承重绳(17)通过滑轮(16)与下侧挂钩(18)相连接，所述液压缸(14)通过下侧活塞杆固定有第二支撑板(19)，且第二支撑板(19)镶嵌在上模具(20)内，所述上模具(20)内设置有驱动电机(21)、驱动齿轮(22)和螺纹杆(23)，且驱动电机(21)输出端转动连接有驱动齿轮(22)，所述驱动齿轮(22)上转动连接有螺纹杆(23)，且螺纹杆(23)上侧转动连接有第二支撑板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种机架型锂离子电池的挤压拉膜铸造模具，其特征在于：所述机械手(4)设置有两个，且两个机械手(4)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种机架型锂离子电池的挤压拉膜铸造模具，其特征在于：所述滑道(5)与滑块(6)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种机架型锂离子电池的挤压拉膜铸造模具，其特征在于：所述下模具外壳(7)内设置有成型槽(8)，且下模具外壳(7)上侧设置有挂环(10)，同时成型槽(8)内镶嵌有弹簧轴(9)。
5.根据权利要求1所述的一种机架型锂离子电池的挤压拉膜铸造模具，其特征在于：所述第二支撑板(19)通过螺纹杆(23)与上模具(20)构成拆卸安装结构。
6.根据权利要求1所述的一种机架型锂离子电池的挤压拉膜铸造模具，其特征在于：所述控制箱(24)固定在底座(1)前侧。
Priority Applications (1)
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| CN202021510733.7U CN213340464U (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种机架型锂离子电池的挤压拉膜铸造模具 |
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| CN202021510733.7U Active CN213340464U (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种机架型锂离子电池的挤压拉膜铸造模具 |
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2020
- 2020-07-28 CN CN202021510733.7U patent/CN213340464U/zh active Active
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