CN113013476A - 一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备。技术问题提供一种工作速度较快、具有夹紧功能的锂电池盖帽生产用挤压成型设备。一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备，包括有底座和挤压机构，底座顶部一侧设有挤压机构；气缸，挤压机构上部设有气缸；挤压块，气缸的活塞杆上设有挤压块；放置机构，底座顶部一侧设有放置机构,放置机构与挤压机构配合。本发明通过气缸活塞杆的作用，带动挤压块向下移动，同时使得挤压机构将放置机构上的锂电池移动至挤压块处，在挤压块的作用下对锂电池盖帽进行挤压成型，挤压成型的速度较快，有效提高人们的工作效率。

Description

一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，与其他的电池不同，锂电池具有高充电密度，长寿命和单位成本等特点。

锂电池壳内设有电池卷芯和电解液，若出现短路或内部水分过多，以及充放电的电流过大时，电池壳内会产生气体，在高温情况下，产生的气体过多，会使锂电池***，影响锂电池的使用，有鉴于此，锂电池壳体开口端需要通过电池盖帽进行密封，能够保证大功率锂电池安全的，且提高锂电池工作效率的盖帽。

综上所述，需要设计一种工作速度较快、具有夹紧功能的锂电池盖帽生产用挤压成型设备，以解决上述的问题。

发明内容

为了克服充放电的电流过大时，电池壳内会产生气体，在高温情况下，产生的气体过多，会使锂电池***，影响锂电池的使用的缺点，技术问题：提供一种工作速度较快、具有夹紧功能的锂电池盖帽生产用挤压成型设备。

一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备，包括有：底座和挤压机构，底座顶部一侧设有挤压机构；气缸，挤压机构上部设有气缸；挤压块，气缸的活塞杆上设有挤压块；放置机构，底座顶部一侧设有放置机构，放置机构与挤压机构配合。

作为优选，挤压机构包括有：第一支撑杆，底座顶部一侧设有第一支撑杆，第一支撑杆上部与气缸连接；第一滑杆，气缸的活塞杆一侧设有第一滑杆；第一挡板，挤压块一侧滑动式设有第一挡板；第一弹簧，第一挡板与挤压块之间间隔均匀设有六个第一弹簧。

作为优选，放置机构包括有：第二支撑杆，底座顶部一侧设有第二支撑杆；螺纹转轴，第二支撑杆一侧转动式设有螺纹转轴，螺纹转轴与第一滑杆滑动式配合；放置板，螺纹转轴一侧设有放置板；第二滑杆，放置板底部两侧对称设有第二滑杆。

作为优选，还包括有进料组件，进料组件包括有：放置框，底座顶部另一侧设有放置框；推板，放置框一侧滑动式设有推板；第一齿条，推板顶部两侧设有第一齿条；齿轮，放置框一侧对称转动式设有齿轮，齿轮与第一齿条啮合；第二弹簧，推板与放置框之间对称设有第二弹簧；第一楔形块，推板两侧设有第一楔形块；第二挡板，放置框内侧滑动式设有第二挡板；第二齿条，第二挡板底部两侧设有第二齿条，第二齿条与齿轮啮合；第三挡板，放置框一侧滑动式设有第三挡板；第三弹簧，第三挡板与放置框之间对称设有第三弹簧。

作为优选，还包括有取料组件，取料组件包括有：第三支撑杆，底座顶部一侧设有第三支撑杆；连接杆，第三支撑杆一侧滑动式设有连接杆；第四弹簧，连接杆与第三支撑杆之间设有第四弹簧，第四弹簧套在连接杆上；吸铁石，连接杆底部设有吸铁石；第二楔形块，连接杆两侧设有第二楔形块；拨动块，第二楔形块一侧设有拨动块，拨动块与第三挡板配合。

作为优选，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：滑槽，两侧的两个第二滑杆之间均滑动式设有滑槽；第五弹簧，滑槽与第二滑杆之间均设有第五弹簧；夹紧块，滑槽顶部均滑动式设有夹紧块，夹紧块均与第二楔形块配合；第六弹簧，夹紧块与滑槽之间均对称设有第六弹簧。

作为优选，还包括有遮盖组件，进料组件一侧设有遮盖组件。

作为优选，还包括有遮盖组件，遮盖组件包括有：第四挡板，放置框一侧设有固定块；固定块，固定块一侧滑动式设有第四挡板，第四挡板位于放置框顶部；第七弹簧，第四挡板与固定块之间对称设有第七弹簧。

本发明具有如下优点：1、本发明通过气缸活塞杆的作用，带动挤压块向下移动，同时使得挤压机构将放置机构上的锂电池移动至挤压块处，在挤压块的作用下对锂电池盖帽进行挤压成型，挤压成型的速度较快，有效提高人们的工作效率。

2、通过推板向左移动，从而带动第一楔形块和第一齿条向左移动，使得齿轮顺时针旋转，进而带动第二齿条和第二挡板向右移动，使得锂电池盖帽经过第二挡板顺利掉落在推板处，在推板的作用，将锂电池盖帽向左推动至放置板处，达到了定量下料的效果。

3、第一楔形块向右移动脱离夹紧块，在第六弹簧的作用下，带动夹紧块向下移动复位，同时在第二楔形块向上移动脱离夹紧块后，在第五弹簧的作用下，带动夹紧块和滑槽向内移动复位，这时夹紧块将锂电池盖帽夹紧，夹紧效果较好，使得锂电池盖帽能更加稳定的进行挤压工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的挤压机构立体结构示意图。

图3为本发明的放置机构立体结构示意图。

图4为本发明的进料组件立体结构示意图。

图5为本发明的取料组件立体结构示意图。

图6为本发明的夹紧组件立体结构示意图。

图7为本发明的遮盖组件立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-挤压机构，21-第一支撑杆，22-第一滑杆，23-第一挡板，24-第一弹簧，3-气缸，4-挤压块，5-放置机构，51-第二支撑杆，52-螺纹转轴，53-放置板，54-第二滑杆，6-进料组件，61-放置框，62-推板，63-第一齿条，64-齿轮，65-第二弹簧，66-第一楔形块，67-第二挡板，68-第二齿条，69-第三挡板，610-第三弹簧，7-取料组件，71-第三支撑杆，72-第四弹簧，73-连接杆，74-吸铁石，75-第二楔形块，76-拨动块，8-夹紧组件，81-滑槽，82-第五弹簧，83-夹紧块，84-第六弹簧，9-遮盖组件，91-第四挡板，92-固定块，93-第七弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、挤压机构2、气缸3、挤压块4和放置机构5，底座1顶部左后侧设有挤压机构2，挤压机构2上部设有气缸3，气缸3的活塞杆上设有挤压块4，底座1顶部左侧设有放置机构5，放置机构5与挤压机构2配合。

当需要对锂电池盖帽进行挤压成型时，人们将锂电池放在放置机构5上，然后启动气缸3，在气缸3活塞杆的作用，带动挤压块4向下移动，同时使得挤压机构2将放置机构5上的锂电池移动至挤压块4处，在挤压块4的作用下对锂电池盖帽进行挤压成型，当锂电池盖帽挤压成型后，气缸3活塞杆带动挤压块4向上移动复位，人们不需对锂电池盖帽挤压时，手动将气缸3关闭即可。

挤压机构2包括有第一支撑杆21、第一滑杆22、第一挡板23和第一弹簧24，底座1顶部左后侧设有第一支撑杆21，第一支撑杆21上部与气缸3连接，气缸3的活塞杆前侧设有第一滑杆22，挤压块4下部外侧滑动式设有第一挡板23，第一挡板23与挤压块4之间间隔均匀设有六个第一弹簧24。

放置机构5包括有第二支撑杆51、螺纹转轴52、放置板53和第二滑杆54，底座1顶部左侧设有第二支撑杆51，第二支撑杆51内侧转动式设有螺纹转轴52，螺纹转轴52与第一滑杆22滑动式配合，螺纹转轴52下部右侧设有放置板53，放置板53底部前后两侧对称设有第二滑杆54。

当需要对锂电池盖帽进行挤压成型时，人们将锂电池放在放置板53上，然后启动气缸3，在气缸3活塞杆的作用，带动第一滑杆22、挤压块4和第一挡板23向下移动，在第一滑杆22的作用，从而带动螺纹转轴52和放置板53逆时针旋转，使得放置板53旋转至挤压块4处，挤压块4与锂电池盖帽接触，气缸3活塞杆带动挤压块4继续向下移动，第一挡板23与放置板53接触，在放置板53的作用，使得第一挡板23不会继续向下移动，第一弹簧24被压缩，这时挤压块4对锂电池盖帽进行挤压，当锂电池盖帽挤压成型后，气缸3活塞杆带动挤压块4、第一滑杆22和第一挡板23向上移动，在第一滑杆22的作用，从而带动螺纹转轴52和放置板53顺时针旋转复位，同时在第一弹簧24的作用下，使得第一挡板23恢复至原状态。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6和图7所示，还包括有进料组件6，进料组件6包括有放置框61、推板62、第一齿条63、齿轮64、第二弹簧65、第一楔形块66、第二挡板67、第二齿条68、第三挡板69和第三弹簧610，底座1顶部右侧设有放置框61，放置框61右侧滑动式设有推板62，推板62顶部前后两侧设有第一齿条63，放置框61下部右侧对称转动式设有齿轮64，齿轮64与第一齿条63啮合，推板62与放置框61之间对称设有第二弹簧65，推板62右部前后两侧设有第一楔形块66，放置框61内侧滑动式设有第二挡板67，第二挡板67底部前后两侧设有第二齿条68，第二齿条68与齿轮64啮合，放置框61下部左侧滑动式设有第三挡板69，第三挡板69与放置框61之间对称设有第三弹簧610。

还包括有取料组件7，取料组件7包括有第三支撑杆71、第四弹簧72、连接杆73、吸铁石74、第二楔形块75和拨动块76，底座1顶部前侧设有第三支撑杆71，第三支撑杆71上部后侧滑动式设有连接杆73，连接杆73与第三支撑杆71之间设有第四弹簧72，第四弹簧72套在连接杆73上，连接杆73底部设有吸铁石74，连接杆73下部前后两侧设有第二楔形块75，第二楔形块75右侧设有拨动块76，拨动块76与第三挡板69配合。

当锂电池盖帽不足时，人们将多个锂电池盖帽放置在放置框61内，在锂电池盖帽挤压成型后，人们手动将连接杆73向下移动，第四弹簧72被压缩，从而带动吸铁石74向下移动，使得吸铁石74与锂电池盖帽接触，将挤压成型的锂电池盖帽吸住，进而带动第二楔形块75和拨动块76向下移动，使得拨动块76与第三挡板69接触，从而带动第三挡板69向下移动盖住放置框61的出料口，第三弹簧610被压缩，吸铁石74将锂电池盖帽吸住后，然后人们松开连接杆73，在第四弹簧72的作用下，从而带动连接杆73、吸铁石74向上移动，进而带动第二楔形块75和拨动块76向上移动，使得拨动块76脱离第三挡板69，人们将吸铁石74上锂电池盖帽取下放置合适位置上，在第三弹簧610的作用下，带动第三挡板69向上移动，第三挡板69不再盖住放置框61的出料口，这时人们将推板62向左移动，第二弹簧65被压缩，带动第一楔形块66和第一齿条63向左移动，在第一齿条63的作用，使得齿轮64顺时针旋转，从而带动第二齿条68和第二挡板67向右移动，使得锂电池盖帽经过第二挡板67顺利掉落在推板62处，在推板62的作用，将锂电池盖帽向左推动至放置板53处，当锂电池盖帽推动至放置板53上后，人们松开推板62，在第二弹簧65的作用下，从而带动推板62、第一楔形块66和第一齿条63向右移动复位，进而带动齿轮64逆时针旋转，使得第二齿条68和第二挡板67向左移动复位，使得第二挡板67挡住放置框61内倒数第二个锂电池盖帽。

还包括有夹紧组件8，夹紧组件8包括有滑槽81、第五弹簧82、夹紧块83和第六弹簧84，前后两侧两个第二滑杆54之间均滑动式设有滑槽81，滑槽81与第二滑杆54之间均设有第五弹簧82，滑槽81顶部均滑动式设有夹紧块83，夹紧块83均与第一楔形块66、第二楔形块75配合，夹紧块83与滑槽81之间均对称设有第六弹簧84。

当第一楔形块66向左移动时，第一楔形块66与夹紧块83接触，从而带动夹紧块83向上移动，第六弹簧84被压缩，使得夹紧块83不再将成型后的锂电池盖帽夹紧，吸铁石74便可将成型后的锂电池盖帽吸住，同时第二楔形块75向下移动时，第二楔形块75与夹紧块83接触，从而带动夹紧块83和滑槽81向外移动，第五弹簧82被压缩，当推板62将需要挤压的锂电池推动至放置板53上后，在推板62的作用，带动第一楔形块66向右移动脱离夹紧块83，在第六弹簧84的作用下，带动夹紧块83向下移动复位，同时在第二楔形块75向上移动脱离夹紧块83后，在第五弹簧82的作用下，带动夹紧块83和滑槽81向内移动复位，这时夹紧块83将锂电池盖帽夹紧。

还包括有遮盖组件9，遮盖组件9包括有第四挡板91、固定块92和第七弹簧93，放置框61上部右侧设有固定块92，固定块92左侧滑动式设有第四挡板91，第四挡板91位于放置框61顶部，第四挡板91与固定块92之间对称设有第七弹簧93。

当锂电池盖帽不足时，人们手动将第四挡板91向右移动，第七弹簧93被压缩，然后人们便可将多个锂电池盖帽放置在放置框61内，当放置框61内的锂电池盖帽装满后，人们松开第四挡板91，在第七弹簧93的作用下，带动第四挡板91向左移动复位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备，其特征是，包括有：

底座(1)和挤压机构(2)，底座(1)顶部一侧设有挤压机构(2)；

气缸(3)，挤压机构(2)上部设有气缸(3)；

挤压块(4)，气缸(3)的活塞杆上设有挤压块(4)；

放置机构(5)，底座(1)顶部一侧设有放置机构(5)，放置机构(5)与挤压机构(2)配合。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备，其特征是，挤压机构(2)包括有：

第一支撑杆(21)，底座(1)顶部一侧设有第一支撑杆(21)，第一支撑杆(21)上部与气缸(3)连接；

第一滑杆(22)，气缸(3)的活塞杆一侧设有第一滑杆(22)；

第一挡板(23)，挤压块(4)一侧滑动式设有第一挡板(23)；

第一弹簧(24)，第一挡板(23)与挤压块(4)之间间隔均匀设有六个第一弹簧(24)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备，其特征是，放置机构(5)包括有：

第二支撑杆(51)，底座(1)顶部一侧设有第二支撑杆(51)；

螺纹转轴(52)，第二支撑杆(51)一侧转动式设有螺纹转轴(52)，螺纹转轴(52)与第一滑杆(22)滑动式配合；

放置板(53)，螺纹转轴(52)一侧设有放置板(53)；

第二滑杆(54)，放置板(53)底部两侧对称设有第二滑杆(54)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备，其特征是，还包括有进料组件(6)，进料组件(6)包括有：

放置框(61)，底座(1)顶部另一侧设有放置框(61)；

推板(62)，放置框(61)一侧滑动式设有推板(62)；

第一齿条(63)，推板(62)顶部两侧设有第一齿条(63)；

齿轮(64)，放置框(61)一侧对称转动式设有齿轮(64)，齿轮(64)与第一齿条(63)啮合；

第二弹簧(65)，推板(62)与放置框(61)之间对称设有第二弹簧(65)；

第一楔形块(66)，推板(62)两侧设有第一楔形块(66)；

第二挡板(67)，放置框(61)内侧滑动式设有第二挡板(67)；

第二齿条(68)，第二挡板(67)底部两侧设有第二齿条(68)，第二齿条(68)与齿轮(64)啮合；

第三挡板(69)，放置框(61)一侧滑动式设有第三挡板(69)；

第三弹簧(610)，第三挡板(69)与放置框(61)之间对称设有第三弹簧(610)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备，其特征是，还包括有取料组件(7)，取料组件(7)包括有：

第三支撑杆(71)，底座(1)顶部一侧设有第三支撑杆(71)；

连接杆(73)，第三支撑杆(71)一侧滑动式设有连接杆(73)；

第四弹簧(72)，连接杆(73)与第三支撑杆(71)之间设有第四弹簧(72)，第四弹簧(72)套在连接杆(73)上；

吸铁石(74)，连接杆(73)底部设有吸铁石(74)；

第二楔形块(75)，连接杆(73)两侧设有第二楔形块(75)；

拨动块(76)，第二楔形块(75)一侧设有拨动块(76)，拨动块(76)与第三挡板(69)配合。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备，其特征是，还包括有夹紧组件(8)，夹紧组件(8)包括有：

滑槽(81)，两侧的两个第二滑杆(54)之间均滑动式设有滑槽(81)；

第五弹簧(82)，滑槽(81)与第二滑杆(54)之间均设有第五弹簧(82)；夹紧块(83)，滑槽(81)顶部均滑动式设有夹紧块(83)，夹紧块(83)均与第二楔形块(75)配合；

第六弹簧(84)，夹紧块(83)与滑槽(81)之间均对称设有第六弹簧(84)。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备，其特征是，还包括有遮盖组件(9)，进料组件(6)一侧设有遮盖组件(9)。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备，其特征是，遮盖组件(9)包括有：

第四挡板(91)，放置框(61)一侧设有固定块(92)；

固定块(92)，固定块(92)一侧滑动式设有第四挡板(91)，第四挡板(91)位于放置框(61)顶部；

第七弹簧(93)，第四挡板(91)与固定块(92)之间对称设有第七弹簧(93)。

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