CN113013476A - 一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种成型设备,尤其涉及一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备。技术问题提供一种工作速度较快、具有夹紧功能的锂电池盖帽生产用挤压成型设备。一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备,包括有底座和挤压机构,底座顶部一侧设有挤压机构;气缸,挤压机构上部设有气缸;挤压块,气缸的活塞杆上设有挤压块;放置机构,底座顶部一侧设有放置机构,放置机构与挤压机构配合。本发明通过气缸活塞杆的作用,带动挤压块向下移动,同时使得挤压机构将放置机构上的锂电池移动至挤压块处,在挤压块的作用下对锂电池盖帽进行挤压成型,挤压成型的速度较快,有效提高人们的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型设备,尤其涉及一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备。
背景技术
锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料,使用非水电解质溶液的电池,与其他的电池不同,锂电池具有高充电密度,长寿命和单位成本等特点。
锂电池壳内设有电池卷芯和电解液,若出现短路或内部水分过多,以及充放电的电流过大时,电池壳内会产生气体,在高温情况下,产生的气体过多,会使锂电池***,影响锂电池的使用,有鉴于此,锂电池壳体开口端需要通过电池盖帽进行密封,能够保证大功率锂电池安全的,且提高锂电池工作效率的盖帽。
综上所述,需要设计一种工作速度较快、具有夹紧功能的锂电池盖帽生产用挤压成型设备,以解决上述的问题。
发明内容
为了克服充放电的电流过大时,电池壳内会产生气体,在高温情况下,产生的气体过多,会使锂电池***,影响锂电池的使用的缺点,技术问题:提供一种工作速度较快、具有夹紧功能的锂电池盖帽生产用挤压成型设备。
一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备,包括有:底座和挤压机构,底座顶部一侧设有挤压机构;气缸,挤压机构上部设有气缸;挤压块,气缸的活塞杆上设有挤压块;放置机构,底座顶部一侧设有放置机构,放置机构与挤压机构配合。
作为优选,挤压机构包括有:第一支撑杆,底座顶部一侧设有第一支撑杆,第一支撑杆上部与气缸连接;第一滑杆,气缸的活塞杆一侧设有第一滑杆;第一挡板,挤压块一侧滑动式设有第一挡板;第一弹簧,第一挡板与挤压块之间间隔均匀设有六个第一弹簧。
作为优选,放置机构包括有:第二支撑杆,底座顶部一侧设有第二支撑杆;螺纹转轴,第二支撑杆一侧转动式设有螺纹转轴,螺纹转轴与第一滑杆滑动式配合;放置板,螺纹转轴一侧设有放置板;第二滑杆,放置板底部两侧对称设有第二滑杆。
作为优选,还包括有进料组件,进料组件包括有:放置框,底座顶部另一侧设有放置框;推板,放置框一侧滑动式设有推板;第一齿条,推板顶部两侧设有第一齿条;齿轮,放置框一侧对称转动式设有齿轮,齿轮与第一齿条啮合;第二弹簧,推板与放置框之间对称设有第二弹簧;第一楔形块,推板两侧设有第一楔形块;第二挡板,放置框内侧滑动式设有第二挡板;第二齿条,第二挡板底部两侧设有第二齿条,第二齿条与齿轮啮合;第三挡板,放置框一侧滑动式设有第三挡板;第三弹簧,第三挡板与放置框之间对称设有第三弹簧。
作为优选,还包括有取料组件,取料组件包括有:第三支撑杆,底座顶部一侧设有第三支撑杆;连接杆,第三支撑杆一侧滑动式设有连接杆;第四弹簧,连接杆与第三支撑杆之间设有第四弹簧,第四弹簧套在连接杆上;吸铁石,连接杆底部设有吸铁石;第二楔形块,连接杆两侧设有第二楔形块;拨动块,第二楔形块一侧设有拨动块,拨动块与第三挡板配合。
作为优选,还包括有夹紧组件,夹紧组件包括有:滑槽,两侧的两个第二滑杆之间均滑动式设有滑槽;第五弹簧,滑槽与第二滑杆之间均设有第五弹簧;夹紧块,滑槽顶部均滑动式设有夹紧块,夹紧块均与第二楔形块配合;第六弹簧,夹紧块与滑槽之间均对称设有第六弹簧。
作为优选,还包括有遮盖组件,进料组件一侧设有遮盖组件。
作为优选,还包括有遮盖组件,遮盖组件包括有:第四挡板,放置框一侧设有固定块;固定块,固定块一侧滑动式设有第四挡板,第四挡板位于放置框顶部;第七弹簧,第四挡板与固定块之间对称设有第七弹簧。
本发明具有如下优点:1、本发明通过气缸活塞杆的作用,带动挤压块向下移动,同时使得挤压机构将放置机构上的锂电池移动至挤压块处,在挤压块的作用下对锂电池盖帽进行挤压成型,挤压成型的速度较快,有效提高人们的工作效率。
2、通过推板向左移动,从而带动第一楔形块和第一齿条向左移动,使得齿轮顺时针旋转,进而带动第二齿条和第二挡板向右移动,使得锂电池盖帽经过第二挡板顺利掉落在推板处,在推板的作用,将锂电池盖帽向左推动至放置板处,达到了定量下料的效果。
3、第一楔形块向右移动脱离夹紧块,在第六弹簧的作用下,带动夹紧块向下移动复位,同时在第二楔形块向上移动脱离夹紧块后,在第五弹簧的作用下,带动夹紧块和滑槽向内移动复位,这时夹紧块将锂电池盖帽夹紧,夹紧效果较好,使得锂电池盖帽能更加稳定的进行挤压工作。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的挤压机构立体结构示意图。
图3为本发明的放置机构立体结构示意图。
图4为本发明的进料组件立体结构示意图。
图5为本发明的取料组件立体结构示意图。
图6为本发明的夹紧组件立体结构示意图。
图7为本发明的遮盖组件立体结构示意图。
图中标记为:1-底座,2-挤压机构,21-第一支撑杆,22-第一滑杆,23-第一挡板,24-第一弹簧,3-气缸,4-挤压块,5-放置机构,51-第二支撑杆,52-螺纹转轴,53-放置板,54-第二滑杆,6-进料组件,61-放置框,62-推板,63-第一齿条,64-齿轮,65-第二弹簧,66-第一楔形块,67-第二挡板,68-第二齿条,69-第三挡板,610-第三弹簧,7-取料组件,71-第三支撑杆,72-第四弹簧,73-连接杆,74-吸铁石,75-第二楔形块,76-拨动块,8-夹紧组件,81-滑槽,82-第五弹簧,83-夹紧块,84-第六弹簧,9-遮盖组件,91-第四挡板,92-固定块,93-第七弹簧。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备,如图1、图2和图3所示,包括有底座1、挤压机构2、气缸3、挤压块4和放置机构5,底座1顶部左后侧设有挤压机构2,挤压机构2上部设有气缸3,气缸3的活塞杆上设有挤压块4,底座1顶部左侧设有放置机构5,放置机构5与挤压机构2配合。
当需要对锂电池盖帽进行挤压成型时,人们将锂电池放在放置机构5上,然后启动气缸3,在气缸3活塞杆的作用,带动挤压块4向下移动,同时使得挤压机构2将放置机构5上的锂电池移动至挤压块4处,在挤压块4的作用下对锂电池盖帽进行挤压成型,当锂电池盖帽挤压成型后,气缸3活塞杆带动挤压块4向上移动复位,人们不需对锂电池盖帽挤压时,手动将气缸3关闭即可。
挤压机构2包括有第一支撑杆21、第一滑杆22、第一挡板23和第一弹簧24,底座1顶部左后侧设有第一支撑杆21,第一支撑杆21上部与气缸3连接,气缸3的活塞杆前侧设有第一滑杆22,挤压块4下部外侧滑动式设有第一挡板23,第一挡板23与挤压块4之间间隔均匀设有六个第一弹簧24。
放置机构5包括有第二支撑杆51、螺纹转轴52、放置板53和第二滑杆54,底座1顶部左侧设有第二支撑杆51,第二支撑杆51内侧转动式设有螺纹转轴52,螺纹转轴52与第一滑杆22滑动式配合,螺纹转轴52下部右侧设有放置板53,放置板53底部前后两侧对称设有第二滑杆54。
当需要对锂电池盖帽进行挤压成型时,人们将锂电池放在放置板53上,然后启动气缸3,在气缸3活塞杆的作用,带动第一滑杆22、挤压块4和第一挡板23向下移动,在第一滑杆22的作用,从而带动螺纹转轴52和放置板53逆时针旋转,使得放置板53旋转至挤压块4处,挤压块4与锂电池盖帽接触,气缸3活塞杆带动挤压块4继续向下移动,第一挡板23与放置板53接触,在放置板53的作用,使得第一挡板23不会继续向下移动,第一弹簧24被压缩,这时挤压块4对锂电池盖帽进行挤压,当锂电池盖帽挤压成型后,气缸3活塞杆带动挤压块4、第一滑杆22和第一挡板23向上移动,在第一滑杆22的作用,从而带动螺纹转轴52和放置板53顺时针旋转复位,同时在第一弹簧24的作用下,使得第一挡板23恢复至原状态。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图4、图5、图6和图7所示,还包括有进料组件6,进料组件6包括有放置框61、推板62、第一齿条63、齿轮64、第二弹簧65、第一楔形块66、第二挡板67、第二齿条68、第三挡板69和第三弹簧610,底座1顶部右侧设有放置框61,放置框61右侧滑动式设有推板62,推板62顶部前后两侧设有第一齿条63,放置框61下部右侧对称转动式设有齿轮64,齿轮64与第一齿条63啮合,推板62与放置框61之间对称设有第二弹簧65,推板62右部前后两侧设有第一楔形块66,放置框61内侧滑动式设有第二挡板67,第二挡板67底部前后两侧设有第二齿条68,第二齿条68与齿轮64啮合,放置框61下部左侧滑动式设有第三挡板69,第三挡板69与放置框61之间对称设有第三弹簧610。
还包括有取料组件7,取料组件7包括有第三支撑杆71、第四弹簧72、连接杆73、吸铁石74、第二楔形块75和拨动块76,底座1顶部前侧设有第三支撑杆71,第三支撑杆71上部后侧滑动式设有连接杆73,连接杆73与第三支撑杆71之间设有第四弹簧72,第四弹簧72套在连接杆73上,连接杆73底部设有吸铁石74,连接杆73下部前后两侧设有第二楔形块75,第二楔形块75右侧设有拨动块76,拨动块76与第三挡板69配合。
当锂电池盖帽不足时,人们将多个锂电池盖帽放置在放置框61内,在锂电池盖帽挤压成型后,人们手动将连接杆73向下移动,第四弹簧72被压缩,从而带动吸铁石74向下移动,使得吸铁石74与锂电池盖帽接触,将挤压成型的锂电池盖帽吸住,进而带动第二楔形块75和拨动块76向下移动,使得拨动块76与第三挡板69接触,从而带动第三挡板69向下移动盖住放置框61的出料口,第三弹簧610被压缩,吸铁石74将锂电池盖帽吸住后,然后人们松开连接杆73,在第四弹簧72的作用下,从而带动连接杆73、吸铁石74向上移动,进而带动第二楔形块75和拨动块76向上移动,使得拨动块76脱离第三挡板69,人们将吸铁石74上锂电池盖帽取下放置合适位置上,在第三弹簧610的作用下,带动第三挡板69向上移动,第三挡板69不再盖住放置框61的出料口,这时人们将推板62向左移动,第二弹簧65被压缩,带动第一楔形块66和第一齿条63向左移动,在第一齿条63的作用,使得齿轮64顺时针旋转,从而带动第二齿条68和第二挡板67向右移动,使得锂电池盖帽经过第二挡板67顺利掉落在推板62处,在推板62的作用,将锂电池盖帽向左推动至放置板53处,当锂电池盖帽推动至放置板53上后,人们松开推板62,在第二弹簧65的作用下,从而带动推板62、第一楔形块66和第一齿条63向右移动复位,进而带动齿轮64逆时针旋转,使得第二齿条68和第二挡板67向左移动复位,使得第二挡板67挡住放置框61内倒数第二个锂电池盖帽。
还包括有夹紧组件8,夹紧组件8包括有滑槽81、第五弹簧82、夹紧块83和第六弹簧84,前后两侧两个第二滑杆54之间均滑动式设有滑槽81,滑槽81与第二滑杆54之间均设有第五弹簧82,滑槽81顶部均滑动式设有夹紧块83,夹紧块83均与第一楔形块66、第二楔形块75配合,夹紧块83与滑槽81之间均对称设有第六弹簧84。
当第一楔形块66向左移动时,第一楔形块66与夹紧块83接触,从而带动夹紧块83向上移动,第六弹簧84被压缩,使得夹紧块83不再将成型后的锂电池盖帽夹紧,吸铁石74便可将成型后的锂电池盖帽吸住,同时第二楔形块75向下移动时,第二楔形块75与夹紧块83接触,从而带动夹紧块83和滑槽81向外移动,第五弹簧82被压缩,当推板62将需要挤压的锂电池推动至放置板53上后,在推板62的作用,带动第一楔形块66向右移动脱离夹紧块83,在第六弹簧84的作用下,带动夹紧块83向下移动复位,同时在第二楔形块75向上移动脱离夹紧块83后,在第五弹簧82的作用下,带动夹紧块83和滑槽81向内移动复位,这时夹紧块83将锂电池盖帽夹紧。
还包括有遮盖组件9,遮盖组件9包括有第四挡板91、固定块92和第七弹簧93,放置框61上部右侧设有固定块92,固定块92左侧滑动式设有第四挡板91,第四挡板91位于放置框61顶部,第四挡板91与固定块92之间对称设有第七弹簧93。
当锂电池盖帽不足时,人们手动将第四挡板91向右移动,第七弹簧93被压缩,然后人们便可将多个锂电池盖帽放置在放置框61内,当放置框61内的锂电池盖帽装满后,人们松开第四挡板91,在第七弹簧93的作用下,带动第四挡板91向左移动复位。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备,其特征是,包括有:
底座(1)和挤压机构(2),底座(1)顶部一侧设有挤压机构(2);
气缸(3),挤压机构(2)上部设有气缸(3);
挤压块(4),气缸(3)的活塞杆上设有挤压块(4);
放置机构(5),底座(1)顶部一侧设有放置机构(5),放置机构(5)与挤压机构(2)配合。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备,其特征是,挤压机构(2)包括有:
第一支撑杆(21),底座(1)顶部一侧设有第一支撑杆(21),第一支撑杆(21)上部与气缸(3)连接;
第一滑杆(22),气缸(3)的活塞杆一侧设有第一滑杆(22);
第一挡板(23),挤压块(4)一侧滑动式设有第一挡板(23);
第一弹簧(24),第一挡板(23)与挤压块(4)之间间隔均匀设有六个第一弹簧(24)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备,其特征是,放置机构(5)包括有:
第二支撑杆(51),底座(1)顶部一侧设有第二支撑杆(51);
螺纹转轴(52),第二支撑杆(51)一侧转动式设有螺纹转轴(52),螺纹转轴(52)与第一滑杆(22)滑动式配合;
放置板(53),螺纹转轴(52)一侧设有放置板(53);
第二滑杆(54),放置板(53)底部两侧对称设有第二滑杆(54)。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备,其特征是,还包括有进料组件(6),进料组件(6)包括有:
放置框(61),底座(1)顶部另一侧设有放置框(61);
推板(62),放置框(61)一侧滑动式设有推板(62);
第一齿条(63),推板(62)顶部两侧设有第一齿条(63);
齿轮(64),放置框(61)一侧对称转动式设有齿轮(64),齿轮(64)与第一齿条(63)啮合;
第二弹簧(65),推板(62)与放置框(61)之间对称设有第二弹簧(65);
第一楔形块(66),推板(62)两侧设有第一楔形块(66);
第二挡板(67),放置框(61)内侧滑动式设有第二挡板(67);
第二齿条(68),第二挡板(67)底部两侧设有第二齿条(68),第二齿条(68)与齿轮(64)啮合;
第三挡板(69),放置框(61)一侧滑动式设有第三挡板(69);
第三弹簧(610),第三挡板(69)与放置框(61)之间对称设有第三弹簧(610)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备,其特征是,还包括有取料组件(7),取料组件(7)包括有:
第三支撑杆(71),底座(1)顶部一侧设有第三支撑杆(71);
连接杆(73),第三支撑杆(71)一侧滑动式设有连接杆(73);
第四弹簧(72),连接杆(73)与第三支撑杆(71)之间设有第四弹簧(72),第四弹簧(72)套在连接杆(73)上;
吸铁石(74),连接杆(73)底部设有吸铁石(74);
第二楔形块(75),连接杆(73)两侧设有第二楔形块(75);
拨动块(76),第二楔形块(75)一侧设有拨动块(76),拨动块(76)与第三挡板(69)配合。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备,其特征是,还包括有夹紧组件(8),夹紧组件(8)包括有:
滑槽(81),两侧的两个第二滑杆(54)之间均滑动式设有滑槽(81);
第五弹簧(82),滑槽(81)与第二滑杆(54)之间均设有第五弹簧(82);夹紧块(83),滑槽(81)顶部均滑动式设有夹紧块(83),夹紧块(83)均与第二楔形块(75)配合;
第六弹簧(84),夹紧块(83)与滑槽(81)之间均对称设有第六弹簧(84)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备,其特征是,还包括有遮盖组件(9),进料组件(6)一侧设有遮盖组件(9)。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备,其特征是,遮盖组件(9)包括有:
第四挡板(91),放置框(61)一侧设有固定块(92);
固定块(92),固定块(92)一侧滑动式设有第四挡板(91),第四挡板(91)位于放置框(61)顶部;
第七弹簧(93),第四挡板(91)与固定块(92)之间对称设有第七弹簧(93)。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202110213073.9A CN113013476A (zh) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | 一种锂电池盖帽生产用挤压成型设备 |
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CN114101465A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-01 | 陈修峰 | 一种笼盘加工装置 |
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- 2021-02-25 CN CN202110213073.9A patent/CN113013476A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210622 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |