CN213321218U - 一种外置设有自动脱模结构的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种外置设有自动脱模结构的塑胶模具，涉及自动脱模领域，包括上模具、下模具、顶出结构、打开装置，所述上模具的底部设置有下模具，所述下模具的前端固定安装有顶出结构，所述上模具的前端设置有打开装置，所述顶出结构包括矩形块，所述矩形块固定安装在下模具的前端，所述矩形块的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的两侧均开设有滑轨，所述滑轨的一侧开设有滑槽，所述滑槽的一侧开设有凹槽，所述矩形槽的内部转动连接有圆柱齿轮，所述矩形槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条的一侧固定安装有压板，所述滑槽的底部固定安装有弹簧。通过设置顶出结构，在实施中，解决了现实中模具的脱落时，需要人工将其取出的情况，防止了成型后的成品脱落时操作费时费力的情况，且不会损坏模具。

Description

一种外置设有自动脱模结构的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及自动脱模领域，尤其涉及一种外置设有自动脱模结构的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型***的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

在现实中模具的脱落时，需要人工将其取出，导致成型后的成品脱落时操作费时费力，且容易对模具造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外置设有自动脱模结构的塑胶模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种外置设有自动脱模结构的塑胶模具，包括上模具、下模具、顶出结构、打开装置，所述上模具的底部设置有下模具，所述下模具的前端固定安装有顶出结构，所述上模具的前端设置有打开装置。

所述顶出结构包括矩形块，所述矩形块固定安装在下模具的前端，所述矩形块的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的两侧均开设有滑轨，所述滑轨的一侧开设有滑槽，所述滑槽的一侧开设有凹槽，所述矩形槽的内部转动连接有圆柱齿轮，所述矩形槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条的一侧固定安装有压板，所述滑槽的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有套壳，所述套壳的内部转动连接有滚筒，所述套壳的一侧固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有顶块，所述圆柱齿轮的前端转动连接有摇把。

优选的，所述打开装置包括螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在下模具的顶部，所述上模具套设在螺纹杆的表面，所述上模具的底部开设有环形槽，所述环形槽的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有圆柱体，所述圆柱体的底部固定安装有齿轮盘，所述上模具的前端转动连有圆盘齿轮，所述圆盘齿轮的前端固定安装有摇杆。

优选的，所述齿条的数量为两组，两组所述齿条分别滑动连接在圆柱齿轮的上下端，所述齿条与圆柱齿轮之间相互啮合。

优选的，所述压板滑动连接在滑轨的内部，所述套壳滑动连接在滑槽的内部，所述连接块与顶块均滑动连接在凹槽的内部。

优选的，所述圆盘齿轮与齿轮盘之间相互啮合，所述齿轮盘套设在螺纹杆的表面。

优选的，所述齿轮盘的内部开设有螺纹，所述螺纹杆与齿轮盘的螺纹相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置顶出结构，在实施中，操作员转动摇把，此时摇把带动圆柱齿轮转动，由于圆柱齿轮与齿条相互啮合，从而当圆柱齿轮转动时，圆柱齿轮会带动两组齿条相互分离或者靠拢，由于齿条的一侧固定安装有压板，从而齿条带动压板移动，当成品需要顶出时，操作员逆时针转动摇把，此时摇把带动压板相互靠拢，此时滚筒得到释放，从而套壳在弹簧的弹力作用下向上移动，套壳移动的同时，套壳带动连接块向上移动，此时顶块通过连接块的带动下向上移动，操作员顺时针转动摇把，此时摇把带动压板相互分离，压板移动的同时，压板对滚筒进行挤压，此时滚筒带动套壳向下移动，套壳移动的同时，套壳带动连接块向下移动，此时顶块通过连接块的带动下向下移动，此时顶块到固定，此时模具可以继续加工，解决了现实中模具的脱落时，需要人工将其取出的情况，防止了成型后的成品脱落时操作费时费力的情况，且不会损坏模具。

2、本实用新型中，通过设置打开装置，在实施中，操作员握住摇杆，并转动摇杆，摇杆带动圆盘齿轮转动，由于圆盘齿轮与齿轮盘之间相互啮合，从而圆盘齿轮在转动时，圆盘齿轮带动齿轮盘转动，由于齿轮盘的顶部固定安装有圆柱体，并且圆柱体滑动连接在环形槽的内部，此时齿轮盘可以在上模具的下端转动，由于圆柱体的顶部固定安装有滑块，并且滑块滑动连接在圆槽的内部，此时滑块可以支撑上模具，由于齿轮盘的内部开设有螺纹，并且螺纹杆与齿轮盘的螺纹相互啮合，当齿轮盘转动在螺纹杆的表面转动并且上升时，上模具也会上升，当上模具完全从螺纹杆的表面滑出时，操作员可以清洁上模具和下模具里残留的塑料，从而可以时成品更好的成型。

附图说明

图1为本实用新型提出一种外置设有自动脱模结构的塑胶模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种外置设有自动脱模结构的塑胶模具的局部剖视图；

图3为本实用新型提出图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出图2中B处放大图。

图例说明：

1、上模具；2、下模具；3、顶出结构；301、矩形块；302、矩形槽；303、滑轨；304、滑槽；305、凹槽；306、圆柱齿轮；307、齿条；308、压板；309、弹簧；310、套壳；311、滚筒；312、连接块；313、顶块；314、摇把；4、打开装置；401、螺纹杆；402、环形槽；403、圆槽；404、滑块；405、圆柱体；406、齿轮盘；407、圆盘齿轮；408、摇杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1所示，本实用新型提供了一种外置设有自动脱模结构的塑胶模具，包括上模具1、下模具2、顶出结构3、打开装置4，上模具1的底部设置有下模具2，下模具2的前端固定安装有顶出结构3，上模具1的前端设置有打开装置4。

下面具体说一下顶出结构3的具体设置和作用。

如图2和图3所示，顶出结构3包括矩形块301，矩形块301固定安装在下模具2的前端，矩形块301的内部开设有矩形槽302，矩形槽302的两侧均开设有滑轨303，滑轨303的一侧开设有滑槽304，滑槽304的一侧开设有凹槽305，矩形槽302的内部转动连接有圆柱齿轮306，矩形槽302的内部滑动连接有齿条307，齿条307的一侧固定安装有压板308，滑槽304的底部固定安装有弹簧309，弹簧309的顶部固定安装有套壳310，套壳310的内部转动连接有滚筒311，套壳310的一侧固定安装有连接块312，连接块312的顶部固定安装有顶块313，圆柱齿轮306的前端转动连接有摇把314，齿条307的数量为两组，两组齿条307分别滑动连接在圆柱齿轮306的上下端，齿条307与圆柱齿轮306之间相互啮合，压板308滑动连接在滑轨303的内部，套壳310滑动连接在滑槽304的内部，连接块312与顶块313均滑动连接在凹槽305的内部。

其整个顶出结构3达到的效果为，通过设置顶出结构3，在实施中，操作员转动摇把314，此时摇把314带动圆柱齿轮306转动，由于圆柱齿轮306与齿条307相互啮合，从而当圆柱齿轮306转动时，圆柱齿轮306会带动两组齿条307相互分离或者靠拢，由于齿条307的一侧固定安装有压板308，从而齿条307带动压板308移动，当成品需要顶出时，操作员逆时针转动摇把314，此时摇把314带动压板308相互靠拢，此时滚筒311得到释放，从而套壳310在弹簧309的弹力作用下向上移动，套壳310移动的同时，套壳310带动连接块312向上移动，此时顶块313通过连接块312的带动下向上移动，操作员顺时针转动摇把314，此时摇把314带动压板308相互分离，压板308移动的同时，压板308对滚筒311进行挤压，此时滚筒311带动套壳310向下移动，套壳310移动的同时，套壳310带动连接块312向下移动，此时顶块313通过连接块312的带动下向下移动，此时顶块313到固定，此时模具可以继续加工，解决了现实中模具的脱落时，需要人工将其取出的情况，防止了成型后的成品脱落时操作费时费力的情况，且不会损坏模具。

下面具体说一下打开装置4的具体设置和作用。

如图4所示，打开装置4包括螺纹杆401，螺纹杆401固定安装在下模具2的顶部，上模具1套设在螺纹杆401的表面，上模具1的底部开设有环形槽402，环形槽402的顶部开设有圆槽403，圆槽403的内部滑动连接有滑块404，滑块404的底部固定安装有圆柱体405，圆柱体405的底部固定安装有齿轮盘406，上模具1的前端转动连有圆盘齿轮407，圆盘齿轮407的前端固定安装有摇杆408，圆盘齿轮407与齿轮盘406之间相互啮合，齿轮盘406套设在螺纹杆401的表面，齿轮盘406的内部开设有螺纹，螺纹杆401与齿轮盘406的螺纹相互啮合。

其整个的打开装置4达到的效果为，通过设置打开装置4，在实施中，操作员握住摇杆408，并转动摇杆408，摇杆408带动圆盘齿轮407转动，由于圆盘齿轮407与齿轮盘406之间相互啮合，从而圆盘齿轮407在转动时，圆盘齿轮407带动齿轮盘406转动，由于齿轮盘406的顶部固定安装有圆柱体405，并且圆柱体405滑动连接在环形槽402的内部，此时齿轮盘406可以在上模具1的下端转动，由于圆柱体405的顶部固定安装有滑块404，并且滑块404滑动连接在圆槽403的内部，此时滑块404可以支撑上模具1，由于齿轮盘406的内部开设有螺纹，并且螺纹杆401与齿轮盘406的螺纹相互啮合，当齿轮盘406转动在螺纹杆401的表面转动并且上升时，上模具1也会上升，当上模具1完全从螺纹杆401的表面滑出时，操作员可以清洁上模具1和下模具2里残留的塑料，从而可以时成品更好的成型。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种外置设有自动脱模结构的塑胶模具，包括上模具(1)、下模具(2)、顶出结构(3)、打开装置(4)，其特征在于：所述上模具(1)的底部设置有下模具(2)，所述下模具(2)的前端固定安装有顶出结构(3)，所述上模具(1)的前端设置有打开装置(4)；

所述顶出结构(3)包括矩形块(301)，所述矩形块(301)固定安装在下模具(2)的前端，所述矩形块(301)的内部开设有矩形槽(302)，所述矩形槽(302)的两侧均开设有滑轨(303)，所述滑轨(303)的一侧开设有滑槽(304)，所述滑槽(304)的一侧开设有凹槽(305)，所述矩形槽(302)的内部转动连接有圆柱齿轮(306)，所述矩形槽(302)的内部滑动连接有齿条(307)，所述齿条(307)的一侧固定安装有压板(308)，所述滑槽(304)的底部固定安装有弹簧(309)，所述弹簧(309)的顶部固定安装有套壳(310)，所述套壳(310)的内部转动连接有滚筒(311)，所述套壳(310)的一侧固定安装有连接块(312)，所述连接块(312)的顶部固定安装有顶块(313)，所述圆柱齿轮(306)的前端转动连接有摇把(314)。

2.根据权利要求1所述的一种外置设有自动脱模结构的塑胶模具，其特征在于：所述打开装置(4)包括螺纹杆(401)，所述螺纹杆(401)固定安装在下模具(2)的顶部，所述上模具(1)套设在螺纹杆(401)的表面，所述上模具(1)的底部开设有环形槽(402)，所述环形槽(402)的顶部开设有圆槽(403)，所述圆槽(403)的内部滑动连接有滑块(404)，所述滑块(404)的底部固定安装有圆柱体(405)，所述圆柱体(405)的底部固定安装有齿轮盘(406)，所述上模具(1)的前端转动连有圆盘齿轮(407)，所述圆盘齿轮(407)的前端固定安装有摇杆(408)。

3.根据权利要求1所述的一种外置设有自动脱模结构的塑胶模具，其特征在于：所述齿条(307)的数量为两组，两组所述齿条(307)分别滑动连接在圆柱齿轮(306)的上下端，所述齿条(307)与圆柱齿轮(306)之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种外置设有自动脱模结构的塑胶模具，其特征在于：所述压板(308)滑动连接在滑轨(303)的内部，所述套壳(310)滑动连接在滑槽(304)的内部，所述连接块(312)与顶块(313)均滑动连接在凹槽(305)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种外置设有自动脱模结构的塑胶模具，其特征在于：所述圆盘齿轮(407)与齿轮盘(406)之间相互啮合，所述齿轮盘(406)套设在螺纹杆(401)的表面。

6.根据权利要求2所述的一种外置设有自动脱模结构的塑胶模具，其特征在于：所述齿轮盘(406)的内部开设有螺纹，所述螺纹杆(401)与齿轮盘(406)的螺纹相互啮合。

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