CN213319822U

CN213319822U - 一种悬挂***摆臂装配线

Info

Publication number: CN213319822U
Application number: CN202022130112.2U
Authority: CN
Inventors: 邵冬青; 邱文淦; 王建; 伍月恩; 胡亮
Original assignee: Fujiwa Machinery Industry Hubei Co ltd
Current assignee: Fujiwa Machinery Industry Hubei Co ltd
Priority date: 2020-09-25
Filing date: 2020-09-25
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-09-25

Abstract

本实用新型属于汽车工件悬吊技术领域，尤其是一种悬挂***摆臂装配线，针对现有的悬挂摆臂便于对汽车工件固定，使得汽车工件在悬吊时不具有稳定性的问题，现提出如下方案，其包括四个支腿，四个支腿的顶部固定连接有同一个矩形框，矩形框的底部固定连接有两个横向滑轨，两个横向滑轨内均滑动安装有横向滑块，两个横向滑块的底部连接有同一个Y向丝杆滑台，矩形框的中心位置固定安装有X向丝杆滑台，X向丝杆滑台与Y向丝杆滑台的顶部固定连接，Y向丝杆滑台的底部固定连接有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上固定安装有底板。本实用新型便于对汽车工件固定，增加了汽车工件在悬吊时的稳定性。

Description

一种悬挂***摆臂装配线

技术领域

本实用新型涉及汽车工件悬吊技术领域，尤其涉及一种悬挂***摆臂装配线。

背景技术

汽车悬架控制臂作为汽车悬架***的导向和传力部件，能通过球铰或者衬套把车轮和车身弹性地连接在一起，传递横向和纵向的载荷，对汽车的行驶和操纵稳定性有很大的影响。

现有的悬挂摆臂便于对汽车工件固定，使得汽车工件在悬吊时不具有稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的悬挂摆臂便于对汽车工件固定，使得汽车工件在悬吊时不具有稳定性的缺点，而提出的一种悬挂***摆臂装配线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种悬挂***摆臂装配线，包括四个支腿，四个支腿的顶部固定连接有同一个矩形框，矩形框的底部固定连接有两个横向滑轨，两个横向滑轨内均滑动安装有横向滑块，两个横向滑块的底部连接有同一个Y向丝杆滑台，矩形框的中心位置固定安装有X向丝杆滑台，X向丝杆滑台与Y向丝杆滑台的顶部固定连接，Y向丝杆滑台的底部固定连接有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上固定安装有底板，底板的底部对称滑动安装有两个夹持板，两个夹持板相互靠近的一侧均设置有抵触板，两个抵触板相互远离的一侧均固定安装有推杆，两个夹持板相互远离的一侧均开设有外侧槽，两个外侧槽内均竖直转动安装有圆杆，两个夹持板上均横向滑动安装有抄起杆，抄起杆和推杆均与对应的圆杆相适配，抄起杆的一端固定安装有斜边板。

优选的，所述抄起杆的顶部和推杆的底部分别开设有底口槽和顶口槽，底口槽和顶口槽的内壁上均固定安装有斜边齿条，圆杆的顶端和底部均对称固定安装有两个锥形齿轮，两个锥形齿轮分别与两个斜边齿条相啮合。

优选的，所述抵触板的一侧固定安装有多个复位弹簧的一端，多个复位弹簧的另一端与夹持板的一侧固定安装。

优选的，所述底板的底部对称开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块分别与两个夹持板固定安装。

优选的，所述底板的底部对称固定安装有两个焊接块，两个焊接块上均转动安装有丝杆，两个丝杆相互靠近的一端固定安装，两个夹持板分别与两个丝杆螺纹连接，两个丝杆的螺旋方向相反，焊接块的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与丝杆的一端固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过X向丝杆滑台与Y向丝杆滑台可以带动伸缩电机进行全方位水平调节，伸缩电机可以带动底板进行高度调节，可以满足不同的位置使用需求；

（2）需要对工件进行悬挂时，将工件置于两个夹持板之间，伺服电机带动两个丝杆转动，两个夹持板带动两个抵触板相互靠近对工件进行挤压，抵触板受力压缩对应的推杆移动，推杆通过对应的斜边齿条带动圆杆和两个锥形齿轮转动，由于两个锥形齿轮为对称设置，使得锥形齿轮带动抄起杆和抄起杆上的斜边齿条靠近工件，抄起杆推动斜边板对工件的底部抄起支撑，可以增加工件的稳定性。

本实用新型便于对汽车工件固定，增加了汽车工件在悬吊时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种悬挂***摆臂装配线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种悬挂***摆臂装配线的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种悬挂***摆臂装配线的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种悬挂***摆臂装配线的斜边板和抄起杆的立体结构示意图。

图中：1、支腿；2、矩形框；3、X向丝杆滑台；4、Y向丝杆滑台；5、横向滑轨；6、横向滑块；7、伸缩电机；8、底板；9、滑槽；10、滑块；11、夹持板；12、焊接块；13、丝杆；14、伺服电机；15、抵触板；16、外侧槽；17、复位弹簧；18、推杆；19、抄起杆；20、底口槽；21、顶口槽；22、斜边齿条；23、锥形齿轮；24、圆杆；25、斜边板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种悬挂***摆臂装配线，包括四个支腿1，四个支腿1的顶部固定连接有同一个矩形框2，矩形框2的底部固定连接有两个横向滑轨5，两个横向滑轨5内均滑动安装有横向滑块6，两个横向滑块6的底部连接有同一个Y向丝杆滑台4，矩形框2的中心位置固定安装有X向丝杆滑台3，X向丝杆滑台3与Y向丝杆滑台4的顶部固定连接，Y向丝杆滑台4的底部固定连接有伸缩电机7，伸缩电机7的输出轴上固定安装有底板8，底板8的底部对称滑动安装有两个夹持板11，两个夹持板11相互靠近的一侧均设置有抵触板15，两个抵触板15相互远离的一侧均固定安装有推杆18，两个夹持板11相互远离的一侧均开设有外侧槽16，两个外侧槽16内均竖直转动安装有圆杆24，两个夹持板11上均横向滑动安装有抄起杆19，抄起杆19和推杆18均与对应的圆杆24相适配，抄起杆19的一端固定安装有斜边板25。

本实施例中，抄起杆19的顶部和推杆18的底部分别开设有底口槽20和顶口槽21，底口槽20和顶口槽21的内壁上均固定安装有斜边齿条22，圆杆24的顶端和底部均对称固定安装有两个锥形齿轮23，两个锥形齿轮23分别与两个斜边齿条22相啮合。

本实施例中，抵触板15的一侧固定安装有多个复位弹簧17的一端，多个复位弹簧17的另一端与夹持板11的一侧固定安装。

本实施例中，底板8的底部对称开设有两个滑槽9，两个滑槽9内均滑动安装有滑块10，两个滑块10分别与两个夹持板11固定安装。

本实施例中，底板8的底部对称固定安装有两个焊接块12，两个焊接块12上均转动安装有丝杆13，两个丝杆13相互靠近的一端固定安装，两个夹持板11分别与两个丝杆13螺纹连接，两个丝杆13的螺旋方向相反，焊接块12的一侧固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴与丝杆13的一端固定安装。

实施例二

参照图1-4，一种悬挂***摆臂装配线，包括四个支腿1，四个支腿1的顶部通过螺丝固定连接有同一个矩形框2，矩形框2的底部通过螺丝固定连接有两个横向滑轨5，两个横向滑轨5内均滑动安装有横向滑块6，两个横向滑块6的底部连接有同一个Y向丝杆滑台4，矩形框2的中心位置通过焊接固定安装有X向丝杆滑台3，X向丝杆滑台3与Y向丝杆滑台4的顶部通过螺丝固定连接，（X向丝杆滑台3与Y向丝杆滑台4均通过电机和丝杆的配合驱动连接的物体移动），Y向丝杆滑台4的底部通过螺丝固定连接有伸缩电机7，伸缩电机7的输出轴上通过焊接固定安装有底板8，底板8的底部对称滑动安装有两个夹持板11，两个夹持板11相互靠近的一侧均设置有抵触板15，两个抵触板15相互远离的一侧均通过焊接固定安装有推杆18，两个夹持板11相互远离的一侧均开设有外侧槽16，两个外侧槽16内均竖直转动安装有圆杆24，两个夹持板11上均横向滑动安装有抄起杆19，抄起杆19和推杆18均与对应的圆杆24相适配，抄起杆19的一端通过焊接固定安装有斜边板25。

本实施例中，抄起杆19的顶部和推杆18的底部分别开设有底口槽20和顶口槽21，底口槽20和顶口槽21的内壁上均通过焊接固定安装有斜边齿条22，圆杆24的顶端和底部均对称通过焊接固定安装有两个锥形齿轮23，两个锥形齿轮23分别与两个斜边齿条22相啮合，推杆18通过对应的斜边齿条22带动圆杆24和两个锥形齿轮23转动，由于两个锥形齿轮23为对称设置，使得锥形齿轮23带动抄起杆19和抄起杆19上的斜边齿条22靠近工件。

本实施例中，抵触板15的一侧通过焊接固定安装有多个复位弹簧17的一端，多个复位弹簧17的另一端与夹持板11的一侧通过焊接固定安装，复位弹簧17为抵触板15提供复位弹力。

本实施例中，底板8的底部对称开设有两个滑槽9，两个滑槽9内均滑动安装有滑块10，两个滑块10分别与两个夹持板11通过焊接固定安装，滑块10在滑槽9内水平滑动。

本实施例中，底板8的底部对称通过焊接固定安装有两个焊接块12，两个焊接块12上均转动安装有丝杆13，两个丝杆13相互靠近的一端通过焊接固定安装，两个夹持板11分别与两个丝杆13螺纹连接，两个丝杆13的螺旋方向相反，焊接块12的一侧通过焊接固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴与丝杆13的一端通过焊接固定安装，伺服电机14带动两个丝杆13转动，两个丝杆13带动两个夹持板11相互靠近，两个夹持板11带动两个抵触板15相互靠近对工件进行挤压。

本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器，通过，X向丝杆滑台3与Y向丝杆滑台4可以带动伸缩电机7进行全方位水平调节，伸缩电机7可以带动底板8进行高度调节，需要对工件进行悬挂时，将工件置于两个夹持板11之间，启动伺服电机14，伺服电机14带动两个丝杆13转动，两个丝杆13带动两个夹持板11相互靠近，两个夹持板11带动两个抵触板15相互靠近对工件进行挤压，抵触板15受力压缩对应的推杆18移动，推杆18通过对应的斜边齿条22带动圆杆24和两个锥形齿轮23转动，由于两个锥形齿轮23为对称设置，使得锥形齿轮23带动抄起杆19和抄起杆19上的斜边齿条22靠近工件，抄起杆19推动斜边板25对工件的底部抄起支撑，可以增加工件的稳定性，完成加工悬吊后，反向启动伺服电机14，使得两个夹持板11相互远离，在复位弹簧17的弹力作用下，两个抄起杆19离开工件复位，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims

1.一种悬挂***摆臂装配线，包括四个支腿（1），四个支腿（1）的顶部固定连接有同一个矩形框（2），其特征在于，所述矩形框（2）的底部固定连接有两个横向滑轨（5），两个横向滑轨（5）内均滑动安装有横向滑块（6），两个横向滑块（6）的底部连接有同一个Y向丝杆滑台（4），矩形框（2）的中心位置固定安装有X向丝杆滑台（3），X向丝杆滑台（3）与Y向丝杆滑台（4）的顶部固定连接，Y向丝杆滑台（4）的底部固定连接有伸缩电机（7），伸缩电机（7）的输出轴上固定安装有底板（8），底板（8）的底部对称滑动安装有两个夹持板（11），两个夹持板（11）相互靠近的一侧均设置有抵触板（15），两个抵触板（15）相互远离的一侧均固定安装有推杆（18），两个夹持板（11）相互远离的一侧均开设有外侧槽（16），两个外侧槽（16）内均竖直转动安装有圆杆（24），两个夹持板（11）上均横向滑动安装有抄起杆（19），抄起杆（19）和推杆（18）均与对应的圆杆（24）相适配，抄起杆（19）的一端固定安装有斜边板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂***摆臂装配线，其特征在于，所述抄起杆（19）的顶部和推杆（18）的底部分别开设有底口槽（20）和顶口槽（21），底口槽（20）和顶口槽（21）的内壁上均固定安装有斜边齿条（22），圆杆（24）的顶端和底部均对称固定安装有两个锥形齿轮（23），两个锥形齿轮（23）分别与两个斜边齿条（22）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种悬挂***摆臂装配线，其特征在于，所述抵触板（15）的一侧固定安装有多个复位弹簧（17）的一端，多个复位弹簧（17）的另一端与夹持板（11）的一侧固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种悬挂***摆臂装配线，其特征在于，所述底板（8）的底部对称开设有两个滑槽（9），两个滑槽（9）内均滑动安装有滑块（10），两个滑块（10）分别与两个夹持板（11）固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种悬挂***摆臂装配线，其特征在于，所述底板（8）的底部对称固定安装有两个焊接块（12），两个焊接块（12）上均转动安装有丝杆（13），两个丝杆（13）相互靠近的一端固定安装，两个夹持板（11）分别与两个丝杆（13）螺纹连接，两个丝杆（13）的螺旋方向相反，焊接块（12）的一侧固定安装有伺服电机（14），伺服电机（14）的输出轴与丝杆（13）的一端固定安装。