CN213317779U - 一种高安全性机械制造用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，尤其是一种高安全性机械制造用钻孔装置，针对现有技术中钻孔过会伴随可能着对操作人员不同程度的伤害的问题，现提出如下方案，其包括放置板，其特征在于，所述放置板的顶部设置有通过多组支撑杆固接在放置板的第一安装板，所述第一安装板的底部固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有第二安装板，所述第二安装板的底部固接有电机。本实用新型结构稳定，不仅实现了在钻孔过程中对钻孔加工区域进行围护，防止了钻孔产生的碎屑和可能折断的钻头不会对操作人员造成伤害，还实现了在对钻孔装置进行防护过程的同时，方便了对钻孔刀具进行更换，提高了工作效率，易于推广使用。

Description

一种高安全性机械制造用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置领域，尤其涉及一种高安全性机械制造用钻孔装置。

背景技术

随着国家机械化的快速发展，在对工件进行加工的过程往往需要对工件不同的操作的加工，钻孔是对工件加工的一种加工方式。

现有技术中对工件进行钻孔往往将工件固定在操作台上进行钻孔作业，在钻孔过程往往会伴随产生大量的金属碎屑和火花，在钻孔过程中也可能存在钻头折断等容易伤人的情况，为此，本方案提出了一种高安全性机械制造用钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高安全性机械制造用钻孔装置，解决了现有技术中钻孔过会伴随着可能对操作人员不同程度的伤害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高安全性机械制造用钻孔装置，包括放置板，所述放置板的顶部固接有多组支撑杆，多组所述支撑杆的顶部固接有第一安装板，所述第一安装板的底部固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有第二安装板，所述第二安装板的底部固接有电机，所述电机的输出端固接有刀具卡盘，所述刀具卡盘的另一端安装有钻孔刀具，所述电机的外部活动套设有升降板，所述升降板和第二安装板通过卡接机构连接，所述电机的外部还活动套设有防护罩，所述防护罩的内侧顶部活动套设有多个第二导向杆，所述第二导向杆的一端延伸出防护罩的外部与升降板的底部固接，且第二导向杆延伸出防护罩的一端外部活动套设有第一弹簧，多组所述第二导向杆远离升降板的一端均固接有限位板。

优选的，所述卡接机构包括固接在升降板顶部的限位柱、开设在限位柱顶部一侧的卡槽、开设在第二安装板顶部贯穿至第二安装板底部的卡接口，所述限位柱活动套设在卡接口的内部，且限位柱的一端延伸出第二安装板的顶部，所述卡接机构还包括固接在第二安装板顶部的安装套、固接在安装套内部侧壁的第二弹簧、活动套设在安装套内部的卡舌，所述安装套一侧开设有开口，所述卡舌的一端延伸出安装套的开口一侧与卡槽卡接，所述卡舌的另一端固接有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至安装套远离开口的一侧的外部，且连接杆延伸至安装套开口的一端固接有拉环。

优选的，所述第一安装板的底部固接有多组第一导向杆，多组所述第一导向杆的另一端均延伸出升降板的底部，所述第一导向杆与升降板活动连接。

优选的，所述放置板的顶部开设有缓冲孔，且缓冲孔位于钻孔刀具的正下方。

优选的，所述防护罩为透明的塑料材料。

优选的，所述放置板的底部固接有多组支架，且多组支架的底部均固接有移动轮。

本实用新型的有益效果：

1、提高在升降板底部设置的防护罩实现将钻孔工作区域进行围护，保证在钻孔过程不会有残渣溢出对操作人员造成伤害。

2、通过第二安装板和升降板的活动安装，使得在对钻孔装置进行更换刀具时，更加简单，提高了工作效率。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了在钻孔过程中对钻孔加工区域进行围护，保证了钻孔产生的碎屑和可能折断的钻头不会对操作人员造成伤害，还实现了在对钻孔装置进行防护过程的同时，方便了对钻孔刀具进行更换，提高了工作效率，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的俯视剖视图。

图3为本实用新型的A处的放大图。

图中标号：1、放置板；2、第一安装板；3、支撑杆；4、第一导向杆；5、液压缸；6、升降板；8、限位柱；9、卡槽；10、安装套；11、卡舌；12、第一弹簧；13、连接杆；14、拉环；15、第二导向柱；16、第二弹簧；17、电机；18、第二安装板；19、防护罩；20、刀具卡盘；21、支架；22、缓冲孔；23、限位板；24、钻孔刀具；25移动轮；26、卡接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高安全性机械制造用钻孔装置，包括放置板1，放置板1的顶部开设有缓冲孔22，放置板1的底部固接有四组支架21，且四组支架21的底部均固接有移动轮25，放置板1的顶部固接有四组支撑杆3，四组组支撑杆3顶部固接有第一安装板2，第一安装板2的底部固接有液压缸5，液压缸5的输出端固接有第二安装板18，第二安装板18的底部固接有电机17，电机17的输出端固接有刀具卡盘20，刀具卡盘20的另一端安装有钻孔刀具24，钻孔刀具24位于缓冲孔22的正上方，钻孔刀具24将工件钻通透时，钻孔刀具24下降至缓冲孔22，有效的对放置板1和钻孔刀具24进行保护，

电机17的外部活动套设有升降板6，第一安装板2的底部固接有多组第一导向杆4，多组第一导向杆4的另一端均延伸出升降板6的底部，第一导向杆4与升降板6活动连接，升降板6和第二安装板18通过卡接机构连接，卡接机构包括固接在升降板6顶部的限位柱8、开设在限位柱8顶部一侧的卡槽9、开设在第二安装板18顶部贯穿至第二安装板18底部的卡接口26，限位柱8活动套设在卡接口26的内部，且限位柱8的一端延伸出第二安装板18的顶部，卡接机构还包括固接在第二安装板18顶部的安装套10、固接在安装套10内部侧壁的第二弹簧16、活动套设在安装套10内部的卡舌11，安装套10一侧开设有开口，卡舌11的一端延伸出安装套10的开口一侧与卡槽9卡接，卡舌11的另一端固接有连接杆13，且连接杆13的另一端延伸出安装套10远离开口的一侧的外部固接有拉环14，卡接机构将升降板6和第一安装板2连接，实现升降板6和第一安装板2的贴合和分离。

电机17的外部还活动套设有防护罩19，防护罩19为透明的塑料材料，防护罩19的内侧顶部活动套设有多个第二导向杆15，第二导向杆15的一端延伸出防护罩19的外部与升降板6的底部固接，且第二导向杆15延伸出防护罩19的一端外部活动套设有第一弹簧12，多组第二导向杆15远离升降板6的一端均固接有限位板23，透明塑料材质能够有效的对钻孔加工情况进行观察和防止钻孔产生的铁屑四射对人员造成伤害，防护罩19与升降板6通过多个第二导向杆15连接，当升降板6与第二安装板2分开时，防护罩19与电机17脱离，进而可对电机17输出端固接的刀具卡盘20上安装的钻孔刀具24进行更换，当升降板6和第二安装板2通过卡接机构连接时，防护罩19始终位于钻孔刀具24外部，升降板6下降，防护罩19与第二导向杆15发生相对位移，但是钻孔刀具24始终在防护罩19的内部，有效的保证钻孔作业过程铁屑不会四射，进而影响到操作人员的安全。

工作原理：将待加工的工件放置在放置板1上，将工件需要钻孔的位置与放置板1上的缓冲孔22对齐，连接电机17的电源，电机17带动刀具卡盘20上的钻孔刀具24高速运转，连接液压缸5的电源，液压缸5的输出端向下伸长，推动升降板6沿第一导向柱4向下运动，在钻孔刀具24接触到加工工件的表面之前，防护罩18的底部先与工件的上表面接触，液压缸5继续下降，防护罩18与工件上表面贴合，第二导向柱15向下运动，第一弹簧12收缩，钻孔刀具24在工件上进行钻孔作业，当钻孔刀具24将工件钻通透时，钻孔刀具24下降到缓冲孔22内部进行缓冲，第一导向杆4第二导向柱15也有效限制了钻孔刀具24的下降程度，钻孔结束时，电机17的电源断开，液压缸5收缩，升降板6复位，当需要对钻孔刀具24进行更换时，断开设备的所有电源，手持拉环14将卡环14向远离安装套10的一侧拉动，拉环14通过连接杆13将卡舌11拉回安装套10内部，卡舌11与限位柱8上开设的卡槽9分离，依次将第二安装板18上的四个卡接机构拉开，升降板6下降，钻孔刀具24裸露，转动刀具卡盘20更换钻孔刀具24，钻孔刀具24更换完成后，连接液压缸5的电源，第二安装板18下降，当第二安装板18运动至升降板6的顶部时，限位柱8延伸出卡接槽26的外部，卡舌11的斜边结构，使得卡舌11能够顺利进入到卡槽9内部完成卡接，在钻孔装置底部设置的多个可自锁结构的移动轮25，实现对钻孔装置的移动和固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高安全性机械制造用钻孔装置，包括放置板(1)，其特征在于，所述放置板(1)的顶部固接有多组支撑杆(3)，多组所述支撑杆(3)的顶部固接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的底部固接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固接有第二安装板(18)，所述第二安装板(18)的底部固接有电机(17)，所述电机(17)的输出端固接有刀具卡盘(20)，所述刀具卡盘(20)的另一端安装有钻孔刀具(24)，所述电机(17)的外部活动套设有升降板(6)，所述升降板(6)和第二安装板(18)通过卡接机构连接，所述电机(17)的外部还活动套设有防护罩(19)，所述防护罩(19)的内侧顶部活动套设有多个第二导向杆(15)，所述第二导向杆(15)的一端延伸出防护罩(19)的外部与升降板(6)的底部固接，且第二导向杆(15)延伸出防护罩(19)的一端外部活动套设有第一弹簧(12)，多组所述第二导向杆(15)远离升降板(6)的一端均固接有限位板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高安全性机械制造用钻孔装置，其特征在于，所述卡接机构包括固接在升降板(6)顶部的限位柱(8)、开设在限位柱(8)顶部一侧的卡槽(9)、开设在第二安装板(18)顶部贯穿至第二安装板(18)底部的卡接口(26)，所述限位柱(8)活动套设在卡接口(26)的内部，且限位柱(8)的一端延伸出第二安装板(18)的顶部，所述卡接机构还包括固接在第二安装板(18)顶部的安装套(10)、固接在安装套(10)内部侧壁的第二弹簧(16)、活动套设在安装套(10)内部的卡舌(11)，所述安装套(10)一侧开设有开口，所述卡舌(11)的一端延伸出安装套(10)的开口一侧与卡槽(9)卡接，所述卡舌(11)的另一端固接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端延伸至安装套(10)远离开口的一侧的外部，且连接杆(13)延伸至安装套(10)开口的一端固接有拉环(14)。

3.根据权利要求1所述的一种高安全性机械制造用钻孔装置，其特征在于，所述第一安装板(2)的底部固接有多组第一导向杆(4)，多组所述第一导向杆(4)的另一端均延伸出升降板(6)的底部，所述第一导向杆(4)与升降板(6)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高安全性机械制造用钻孔装置，其特征在于，所述放置板(1)的顶部开设有缓冲孔(22)，且缓冲孔(22)位于钻孔刀具(24)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种高安全性机械制造用钻孔装置，其特征在于，所述防护罩(19)为透明的塑料材料。

6.根据权利要求1所述的一种高安全性机械制造用钻孔装置，其特征在于，所述放置板(1)的底部固接有多组支架(21)，且多组支架(21)的底部均固接有移动轮(25)。

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