CN213317274U - 一种卧式缩颈机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卧式缩颈机,在架体的左侧设有左箱体,左箱体内设有水平的主轴,主轴一端连接主动力装置,另一端伸出左箱体后连接左盘;在架体的右侧设有右机箱,右机箱内设有水平设置的气缸,气缸的活塞杆穿出右机箱与右盘连接,右盘与左盘同轴设置;在左盘的上方设有滑块,滑块与左箱体的侧表面滑动连接,滑块的两侧设有扶桶臂,扶桶臂之间设有与滑块连接的缩颈轮;在左箱体的顶部设有凸轮,凸轮的转轴与凸轮动力装置连接,且与凸轮圆周连接的连杆与滑块的顶部连接。该卧式缩颈机保证桶身的质量同时又提高了速度,运行平稳,工作连续性强,可在该机的左右进行连线,实现全线自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卧式缩颈机,属于钢桶桶口的缩颈工艺的设备。
背景技术
在钢桶的制造过程中,钢桶缩颈能够增加桶盖和筒身的联结抗压强度,保证成品钢桶叠加后的稳定性。但现有的钢桶缩颈机加工效率低,已经不能满足客户对钢桶制造速度的要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种卧式缩颈机,该卧式缩颈机保证桶身的质量同时又提高了速度,运行平稳,工作连续性强,可在该机的左右进行连线,实现全线自动化生产。
为解决以上问题,本实用新型的具体技术方案如下:一种卧式缩颈机,在架体的左侧设有左箱体,左箱体内设有水平的主轴,主轴一端连接主动力装置,另一端伸出左箱体后连接左盘;在架体的右侧设有右机箱,右机箱内设有水平设置的气缸,气缸的活塞杆穿出右机箱与右盘连接,右盘与左盘同轴设置;在左盘的上方设有滑块,滑块与左箱体的侧表面滑动连接,滑块的两侧设有扶桶臂,扶桶臂之间设有与滑块连接的缩颈轮;在左箱体的顶部设有凸轮,凸轮的转轴与凸轮动力装置连接,且与凸轮圆周连接的连杆与滑块的顶部连接。
所述的滑块的两侧设有通过转轴连接扶桶臂,扶桶臂的上端设有滑块,在左箱体对应位置设有转盘,转盘上具有直线滑道,扶桶臂上端的滑块在滑道内滑动,在扶桶臂的下端设有固定钢桶的滚轮。
所述的左盘与右盘之间为待加工钢桶,在钢桶的底部设有升桶装置。
所述的左盘的下端设有推桶装置。
所述的气缸的外圆周设置若干个导柱,导柱在右机箱对应位置设置的通孔内滑动连接。
所述的主动力装置结构为,在主轴上间隙配合皮带轮,皮带轮的外侧面通过销轴连接离合器;在左箱体的顶部设置大电机,大电机的主轴通过皮带和皮带轮连接;离合器启动后与主轴的外圆周抱紧,将大电机的动力传递给主轴。
所述的凸轮动力装置结构为,在左箱体的顶部设置小电机,在凸轮的转轴上同轴连接链轮Ⅰ,在小电机的输出轴连接链轮Ⅱ,链轮Ⅰ与链轮Ⅱ之间通过链条连接;凸轮的转轴两端侧分别设置支撑架,弹簧的一端与支撑架固定连接,另一端连接滑块。
该卧式缩颈机采用凸轮结构带动滑块上下往复运动,带动滑块上下运动,通过扶桶臂和缩颈轮的共同作用下,完成钢桶某点的缩颈,同时主动力装置为主轴提供动力,带动钢桶旋转,完成钢桶一周的缩颈工作。
附图说明
图1为卧式缩颈机的主视图。
图2为图1的A-A剖视图(初始状态)。
图3为图1的A-A剖视图(工作状态)。
具体实施方式
如图1至图3所示,一种卧式缩颈机,在架体9的左侧设有左箱体13,左箱体13内设有水平的主轴17,主轴17一端连接主动力装置,另一端伸出左箱体13后连接左盘4;其中主动力装置结构为,在主轴17上间隙配合皮带轮14,皮带轮14的外侧面通过销轴连接离合器15;在左箱体13的顶部设置大电机1,大电机1的主轴通过皮带和皮带轮14连接;离合器15启动后与主轴17的外圆周抱紧,将大电机1的动力传递给主轴17。
在架体9的右侧设有右机箱8,右机箱8内设有水平设置的气缸7,气缸7的活塞杆穿出右机箱8与右盘12连接,右盘12与左盘4同轴设置。在气缸7的外圆周设置若干个导柱6,导柱6在右机箱8对应位置设置的通孔内滑动连接,通过导柱6的导向作用,保证了右盘12与左盘4的同轴度。
在左盘4的上方设有滑块20,滑块20与左箱体13的侧表面滑动连接,滑块20的两侧设有扶桶臂18,扶桶臂18之间设有与滑块20连接的缩颈轮19;其中滑块20的两侧设有通过转轴连接扶桶臂18,扶桶臂18的上端设有滑块,在左箱体13对应位置设有转盘,转盘上具有直线滑道,扶桶臂18上端的滑块在滑道内滑动,在扶桶臂18的下端设有固定钢桶的滚轮,实现滑块向下动作的时候,扶桶臂对钢桶定位;在左箱体13的顶部设有凸轮22,凸轮22的转轴与凸轮动力装置连接,且与凸轮22圆周连接的连杆与滑块20的顶部连接。所述的凸轮动力装置结构为,在左箱体13的顶部设置小电机2,在凸轮22的转轴上同轴连接链轮Ⅰ23,在小电机2的输出轴连接链轮Ⅱ3,链轮Ⅰ23与链轮Ⅱ3之间通过链条连接。
所述的左盘4与右盘12之间为待加工钢桶5,在钢桶5的底部设有升桶装置10。所述的左盘4的下端设有推桶装置11。
工作过程为:当该设备开始工作时,输送装置最先开始工作,将桶身运送到指定位置,架体的中间连接两个升桶装置10启动升起,控制钢桶5的上升与下降,并保证运行状态与左盘4和右盘12同轴设置。架体的右机箱8内的气缸7启动,在导柱6的导向的作用,气缸7将钢套推到左盘4处。左箱体13内的主轴17的一侧连接皮带轮14,皮带轮14与离合器15通过销轴16连接,动力由大电机1提供动力输出,使主轴17带动左盘4转动。左机箱13上的小电机2通过链轮Ⅱ3向凸轮22的转轴传输动力,凸轮22与滑块20接触,缩颈轮19固定在滑块20上,凸轮22转动后,形成由上向下的进给运动,扶桶臂18与滑块20铰接,滑块20向下运动带动扶桶臂18沿滑槽滑动,起到固定钢桶5的作用。凸轮22带动滑块20带动缩颈轮19下移,完成桶申的缩颈工艺。缩颈完成后由弹簧24将滑块20拉回原位置,左箱体13内连接一个推桶装置11,推桶装置由气缸控制,负责将桶向右推出。
Claims (7)
1.一种卧式缩颈机,其特征在于:在架体(9)的左侧设有左箱体(13),左箱体(13)内设有水平的主轴(17),主轴(17)一端连接主动力装置,另一端伸出左箱体(13)后连接左盘(4);在架体(9)的右侧设有右机箱(8),右机箱(8)内设有水平设置的气缸(7),气缸(7)的活塞杆穿出右机箱(8)与右盘(12)连接,右盘(12)与左盘(4)同轴设置;在左盘(4)的上方设有滑块(20),滑块(20)与左箱体(13)的侧表面滑动连接,滑块(20)的两侧设有扶桶臂(18),扶桶臂(18)之间设有与滑块(20)连接的缩颈轮(19);在左箱体(13)的顶部设有凸轮(22),凸轮(22)的转轴与凸轮动力装置连接,且与凸轮(22)圆周连接的连杆与滑块(20)的顶部连接。
2.如权利要求1所述的卧式缩颈机,其特征在于:所述的滑块(20)的两侧设有通过转轴连接扶桶臂(18),扶桶臂(18)的上端设有滑块,在左箱体(13)对应位置设有转盘,转盘上具有直线滑道,扶桶臂(18)上端的滑块在滑道内滑动,在扶桶臂(18)的下端设有固定钢桶的滚轮。
3.如权利要求1所述的卧式缩颈机,其特征在于:所述的左盘(4)与右盘(12)之间为待加工钢桶(5),在钢桶(5)的底部设有升桶装置(10)。
4.如权利要求1所述的卧式缩颈机,其特征在于:所述的左盘(4)的下端设有推桶装置(11)。
5.如权利要求1所述的卧式缩颈机,其特征在于:所述的气缸(7)的外圆周设置若干个导柱(6),导柱(6)在右机箱(8)对应位置设置的通孔内滑动连接。
6.如权利要求1所述的卧式缩颈机,其特征在于:所述的主动力装置结构为,在主轴(17)上间隙配合皮带轮(14),皮带轮(14)的外侧面通过销轴连接离合器(15);在左箱体(13)的顶部设置大电机(1),大电机(1)的主轴通过皮带和皮带轮(14)连接;离合器(15)启动后与主轴(17)的外圆周抱紧,将大电机(1)的动力传递给主轴(17)。
7.如权利要求1所述的卧式缩颈机,其特征在于:所述的凸轮动力装置结构为,在左箱体(13)的顶部设置小电机(2),在凸轮(22)的转轴上同轴连接链轮Ⅰ(23),在小电机(2)的输出轴连接链轮Ⅱ(3),链轮Ⅰ(23)与链轮Ⅱ(3)之间通过链条连接;凸轮(22)的转轴两端侧分别设置支撑架,弹簧(24)的一端与支撑架固定连接,另一端连接滑块(20)。
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- 2020-09-15 CN CN202022004345.8U patent/CN213317274U/zh active Active
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