CN213299183U - 一种加强型预应力金属波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加强型预应力金属波纹管，包括波纹管体，其特征在于：包括分别安装于所述波纹管体两端且可相互配合的外环模块和内环模块；本实用新型的有益效果：安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管技术领域，特别涉及一种加强型预应力金属波纹管。
背景技术
金属波纹管，是一种用于输送流体的管材，现有的金属波纹管的连接主要利用螺栓进行，但是由于金属波纹管外表的特性，螺栓与金属波纹管的外壁存在配合不到位的缺陷，极易产生松脱等情况，不仅如此，通过螺栓连接的过程繁琐，因此，存在安装效率低的缺陷；
综上所述，亟需提供一种可以采用新型方式连接的金属波纹管。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加强型预应力金属波纹管，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种加强型预应力金属波纹管，包括波纹管体，其特征在于：包括分别安装于所述波纹管体两端且可相互配合的外环模块和内环模块；其中，所述外环模块包括固定连接于所述波纹管体一端的外环轴套、凹陷设于所述外环轴套外侧壁且周向延伸的第一外环形槽、若干个设于所述第一外环形槽的槽底且周向等距间隔设置的限位孔以及活动于所述第一外环形槽且与所述外环轴套同轴心设置并可轴向旋转的外限位环，所述外限位环的内圈壁上设有若干个周向等距设置的第一盲孔，并在各第一盲孔的孔底通过第一压缩弹簧固定连接有部分露出第一盲孔且可卡入限位孔内的第一限位柱；所述内环模块包括与所述波纹管体一端固定连接且可与所述外环轴套适配并与其同轴心设置的内环轴套、设于所述内环轴套外侧壁上的第二外环形槽、通过滑块与所述第二外环形槽滑动连接且与所述内环轴套同轴心设置的内限位环，所述内限位环的外圈壁上设有若干个周向等距间隔设置的第二盲孔，并在各第二盲孔的孔底通过第二压缩弹簧固定连接有部分露出第二盲孔且可卡入限位孔内的第二限位柱。
优选为：所述第一限位柱和第二限位柱的相对端分别设有相互适配的限位槽和限位块。
优选为：所述限位槽和限位块的形状均设为“圆台形”。
优选为：所述外限位环的两侧外壁均设有若干条径向延伸并一端贯穿至外限位环外圈壁上的密封胶槽，并在所述外限位环的两侧外壁以及第一环形槽的两侧槽壁上设有周向延伸且相互贴合的环形密封胶槽，所述密封胶槽和环形密封胶槽内均填充有密封胶。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在波纹管的两端设置了可以相互配合的外环模块和内环模块，利用两个模块可以实现对两根波纹管的连接，相比较螺栓连接的方式，本实用新型的连接方式更加方便，快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例1的连接结构示意图；
图3为图2中的A-A剖视图；
图4为图3中的B-B剖视图；
图5为图4中的A部放大图；
图6为本实用新型具体实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-图5所示，本实用新型公开了一种加强型预应力金属波纹管，包括波纹管体10，在本实用新型具体实施例中，包括分别安装于所述波纹管体10两端且可相互配合的外环模块20和内环模块21；其中，
所述外环模块20包括固定连接于所述波纹管体10一端的外环轴套200、凹陷设于所述外环轴套200外侧壁且周向延伸的第一外环形槽201、若干个设于所述第一外环形槽201的槽底且周向等距间隔设置的限位孔202以及活动于所述第一外环形槽201且与所述外环轴套200同轴心设置并可轴向旋转的外限位环203，所述外限位环203的内圈壁上设有若干个周向等距设置的第一盲孔204，并在各第一盲孔204的孔底通过第一压缩弹簧205固定连接有部分露出第一盲孔204且可卡入限位孔202内的第一限位柱206；
所述内环模块21包括与所述波纹管体10一端固定连接且可与所述外环轴套200适配并与其同轴心设置的内环轴套210、设于所述内环轴套210外侧壁上的第二外环形槽211、通过滑块212与所述第二外环形槽211滑动连接且与所述内环轴套210同轴心设置的内限位环213，所述内限位环213的外圈壁上设有若干个周向等距间隔设置的第二盲孔214，并在各第二盲孔214的孔底通过第二压缩弹簧215固定连接有部分露出第二盲孔214且可卡入限位孔202内的第二限位柱216
在本实用新型具体实施例中，所述第一限位柱206和第二限位柱216的相对端分别设有相互适配的限位槽30和限位块31。
在本实用新型具体实施例中，所述限位槽30和限位块31的形状均设为“圆台形”。
参考图2，本实施例在安装时，将两根波纹管具有外环模块的一端和具有内环模块的一端相对，并将内环模块卡入外环模块内，具体可参考图3，将内环轴套塞入外环轴套内，并旋转内环轴套上的内限位环，使得内限位环上设置的第二限位柱卡入限位孔内，并旋转外环轴套上的外限位环，使得外限位环上的第一限位柱卡入限位孔内，从而完成内环模块和外环模块的装配；
需要说明的是：
其一，本实施例利用第二限位柱卡入限位孔内完成内环轴套和外环轴套的连接，利用第一限位柱封堵限位孔的另一侧，避免杂质进入限位孔内，而影响限位孔内固定的稳定性；
其二，不仅如此，本实施例外限位环和内限位环均可以轴向转动，便于调节两者之间的位置，并在第一限位柱和第二限位柱上设置了相互适配的限位块和限位槽，来提高第一限位柱和第二限位柱配合的紧密性，从而来进一步提高内环轴套和外环轴套固定的稳定性，从而提高波纹管之间连接的稳定性；
其三，基于第三点，本实施例的限位块和限位槽设置为圆台形，可以便于限位块进入限位槽内，从而进一步提高本实施例安装的便利性。
实施例2，同实施例1的不同之处在于
如图6所示，在本实用新型具体实施例中，所述外限位环203的两侧外壁均设有若干条径向延伸并一端贯穿至外限位环203外圈壁上的密封胶槽40，并在所述外限位环40的两侧外壁以及第一环形槽201的两侧槽壁上设有周向延伸且相互贴合的环形密封胶槽41，所述密封胶槽40和环形密封胶槽41内均填充有密封胶。
本实施例的优点：
参考图6，本实施例在外限位环、第一环形槽上设置了密封胶槽和环形密封胶槽，当波纹管的两端安装完毕后，可以向密封胶槽内或环形密封胶槽内填充密封胶，密封胶不仅可以提高外环轴套和内环轴套配合的紧密性，还可以提高两者的密封效果；不仅如此，本实施例的环形密封胶槽顺着外限位环周向延伸，当环形密封胶槽内填充完密封胶后，其可以在外限位环的两侧形成类似“密封圈”的“密封环”，可以更加全面的提高外限位环与第一环形槽之间配合的密封效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种加强型预应力金属波纹管，包括波纹管体，其特征在于：包括分别安装于所述波纹管体两端且可相互配合的外环模块和内环模块；其中，所述外环模块包括固定连接于所述波纹管体一端的外环轴套、凹陷设于所述外环轴套外侧壁且周向延伸的第一外环形槽、若干个设于所述第一外环形槽的槽底且周向等距间隔设置的限位孔以及活动于所述第一外环形槽且与所述外环轴套同轴心设置并可轴向旋转的外限位环，所述外限位环的内圈壁上设有若干个周向等距设置的第一盲孔，并在各第一盲孔的孔底通过第一压缩弹簧固定连接有部分露出第一盲孔且可卡入限位孔内的第一限位柱；所述内环模块包括与所述波纹管体一端固定连接且可与所述外环轴套适配并与其同轴心设置的内环轴套、设于所述内环轴套外侧壁上的第二外环形槽、通过滑块与所述第二外环形槽滑动连接且与所述内环轴套同轴心设置的内限位环，所述内限位环的外圈壁上设有若干个周向等距间隔设置的第二盲孔，并在各第二盲孔的孔底通过第二压缩弹簧固定连接有部分露出第二盲孔且可卡入限位孔内的第二限位柱。
2.根据权利要求1所述的一种加强型预应力金属波纹管，其特征在于：所述第一限位柱和第二限位柱的相对端分别设有相互适配的限位槽和限位块。
3.根据权利要求2所述的一种加强型预应力金属波纹管，其特征在于：所述限位槽和限位块的形状均设为“圆台形”。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种加强型预应力金属波纹管，其特征在于：所述外限位环的两侧外壁均设有若干条径向延伸并一端贯穿至外限位环外圈壁上的密封胶槽，并在所述外限位环的两侧外壁以及第一环形槽的两侧槽壁上设有周向延伸且相互贴合的环形密封胶槽，所述密封胶槽和环形密封胶槽内均填充有密封胶。
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2020
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