CN213298348U - 一种新型后倾式无刷离心风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型后倾式无刷离心风机，包括有电机和叶轮，所述电机包括壳体，在壳体上形成有凸出的安装部，在安装部中形成有轴孔，在轴孔中插接有轴芯，在安装部的外壁上固定着环形的安装架，在安装架上固定着定子铁芯，在所述定子铁芯上绕设有线圈绕组，通交流电后能形成旋转磁场，在所述安装部外罩设有转动套，所述转动套的内壁上固定着一圈磁钢，所述磁钢环绕所述安装架设置且在所述磁钢与所述定子铁芯之间形成有磁隙，所述叶轮固定在所述转动套上，在所述壳体中形成有隔热腔室，在所述隔热腔室中固定着驱动板，在所述安装部的底面上固定着绝缘隔热板，所述驱动板固定在所述绝缘隔热板的底面上，在所述壳体的底部还固定着散热板。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心风机技术领域，更具体的说，涉及一种新型后倾式无刷离心风机。
背景技术
现有技术中，在专利号为CN201721117226.5 的中国实用新型专利中公开了一种直流无刷风机，包括筒形的电机壳体、设置在电机壳体内的直流无刷电机组件。电机壳体的上部位于筒形的风机壳体的内部，风机壳体与风机外罩相连接并在内部构成风机工作腔；电机壳体的下部位于散热罩壳内，直流无刷电机组件的电路驱动板位于散热罩壳内，并固定在电机壳体的外周；直流无刷电机组件包括定子、转子和动力轴，动力轴的两端分别伸出电机壳体；动力轴的上端与设置在风机工作腔内的风机叶轮相连接，动力轴的下端与散热罩壳内的散热叶轮相连接。
上述专利中的无刷直流风机，它的驱动板是安装在散热罩壳内的，散热罩壳的底部则形成有第二进风口和第二出风口，以及在散热罩壳内设置有散热叶轮，第二进风口和第二出风口的设置能实现散热罩壳内部的空气与外界空气之间形成对流散热，而散热叶轮在转动时能加速散热罩壳内部的空气流通速度，进一步提升散热效率。
但是，上述专利中的风机，其叶轮在转动时会产生离心力，这种离心力会牵引动力轴造成动力轴窜动，同时在动力轴两端套设叶轮和散热叶轮会加剧动力轴的窜动，动力轴的窜动容易使得产生较大的噪音且缩短风机的使用寿命；此外，在散热罩壳底部开设进风口和出风口，会使得外部的灰尘等进入散热罩壳内部，造成驱动板污染，而且，上述专利中的驱动板是直接贴合在电机壳体的底部，电机壳体产生的热量会直接传递给驱动板，有可能会导致驱动板过热。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型后倾式无刷离心风机，它能防止轴芯窜动、延长风机使用寿命、降低风机运行过程中噪音。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型后倾式无刷离心风机，包括有电机和叶轮，所述电机包括壳体，在所述壳体上形成有凸出的安装部，在所述安装部中形成有轴孔，在所述轴孔中插接有轴芯，在所述安装部的外壁上固定着环形的安装架，在所述安装架上固定着定子铁芯，在所述定子铁芯上绕设有线圈绕组，通交流电后能形成旋转磁场，在所述安装部外罩设有转动套，所述转动套的内壁上固定着一圈磁钢，所述磁钢环绕所述安装架设置且在所述磁钢与所述定子铁芯之间形成有磁隙，所述叶轮固定在所述转动套上，在所述壳体中形成有隔热腔室，在所述隔热腔室中固定着驱动板，在所述安装部的底面上固定着绝缘隔热板，所述驱动板固定在所述绝缘隔热板的底面上，在所述壳体的底部还固定着散热板；
在所述轴孔中还设置有轴承，所述轴承套设在所述轴芯上，在所述转动套上形成有安装孔，所述轴芯插接在所述安装孔中，所述安装孔具有一圈环形的孔壁，所述孔壁由所述转动套的顶面朝下延伸，在所述孔壁与所述轴承之间夹持有弹性垫片，所述弹性垫片套设在所述轴芯上。
作为本实用新型的优选，在所述散热板的底面形成有若干散热鳍片。
作为本实用新型的具体技术方案，所述安装部由铝合金板制成。
作为本实用新型的改进，所述叶轮为后倾式，所述叶轮包括若干叶片，所述叶片焊接在所述转动套的外壁上，所述叶片的延长线与切线之间形成的夹角小于90°。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴孔的内壁上形成有环形凸起，所述环形凸起的顶面与所述轴孔的内壁之间形成了第一台阶面，所述环形凸起的底面与所述轴孔的内壁之间形成了第二台阶面，所述轴承包括上轴承和下轴承，所述上轴承抵靠在第一台阶面上，所述下轴承抵靠在第二台阶面上，所述弹性垫片被夹持在所述上轴承与所述孔壁之间。
相比于现有技术，本方案的有益效果如下：在结构设计上把驱动板和定子铁芯隔离开来，给驱动板单独做出一个密闭的隔热腔室，可以保证驱动板的安全和运行稳定；通过设置轴承、弹性垫片以及在轴孔中设置台阶面，从而防止轴芯的窜动，延长风机的使用寿命以及降低风机工作过程中的噪音；采用全封闭式的隔热腔室，相比于现有技术中在底部开设进风口、出风口的隔热罩设计，可以防止灰尘污染驱动板，同时通过散热鳍片和铝合金安装部的设计，提升散热效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中新型后倾式无刷离心风机的结构示意图；
图2为图1中沿A-A方向的剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例中后倾式无刷离心风机的叶轮结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图1-附图3并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
本实施例公开了一种新型后倾式无刷离心风机，包括有电机1和叶轮2，电机包括壳体3，壳体3是由上半部和下半部相互组装在一起的，壳体3的上半部为一个相对于壳体3凸出向上延伸的安装部4，在安装部4中形成有轴孔5，在轴孔5中插接有轴芯6，轴芯6的直径要小于轴孔5的内径，在安装部4的外壁上固定着环形的安装架7，安装架7上形成有一圈环形槽，在该环形槽中嵌装有定子铁芯8，定子铁芯8呈空心圆柱状，在其中心形成有中心孔，在中心孔上缠绕有线圈绕组9，线圈绕组9通过导线与驱动板10相连，在通交流电后，根据电磁感应原理，定子铁芯8中的线圈绕组9会产生旋转磁场，在安装架7外部罩设有转动套11，在转动套11的内壁上固定着若干磁钢12，这些磁钢12等间距布置，磁钢12具有磁性，在旋转磁场的影响下，磁钢12能带动转动套11旋转，转动套11上形成有安装孔13，轴芯6同时也插接在安装孔13中，且安装孔13的内径是要等于或略小于轴芯6的直径，使得转动套11转动时，能带动轴芯6转动。
叶轮2上的叶片21焊接在转动套11的外壁上，当转动套11转动时，同时也带动叶片21转动，本实施例中的叶轮2为后倾式的，如图3所示，叶片21的旋转轨迹为一个圆形，该圆形旋转轨迹的半径即为叶片21的长度，叶片21由圆心方向超过圆形旋转轨迹向外延伸的延长线与该叶片21在最外端所对应位置的切线之间形成的夹角α的角度若小于90度，则该叶轮即为后倾式叶轮，反之，若α的角度大于90度，则该叶轮为前倾式叶轮。
叶片21的转动能产生气流输出风力，但同时，叶片21也会受到气流的反向阻力，这种反向阻力会垂直作用于叶片21，由于叶片21一般设置成流线型，故这种阻力会传递给传动套11以及轴芯6，使得轴芯6发生径向、轴向的颤动，这种颤动一方面会引发噪音，另一方面会导致轴芯6磨损变形，进而影响整个离心风机的使用寿命。针对于此，本实施例对轴芯6进行了限位处理，具体的，在轴孔5中设置有上轴承14和下轴承15，上轴承14和下轴承15均套设在轴芯6上，它们的外壁则固定连接在轴孔5的内壁上，轴芯5可以在上轴承14和下轴承15中自由转动，但同时又被上轴承14和下轴承15限制了径向位置，防止轴芯5发生径向窜动，另外，在轴孔5的内壁上还形成有环形凸起，环形凸起的顶面与轴孔的内壁之间形成了第一台阶面16，环形凸起的底面与轴孔的内壁之间形成了第二台阶面17，上轴承14抵靠在第一台阶面16上，下轴承15抵靠在第二台阶面17上，这种设计可以抑制轴芯6的轴向窜动。
为了进一步提升抑制轴芯6轴向窜动的效果，在轴芯6上还套设有弹性垫片18，前述的安装孔13具有一圈环形的孔壁131，孔壁131由转动套11的顶面垂直朝下延伸，弹性垫片18被夹持在上轴承14与孔壁131之间，当轴芯6发生轴向窜动时，会压缩弹簧垫片18，由弹性垫片18起到缓冲减震作用，从而抑制住轴芯6的轴向窜动。
在壳体3中形成有隔热腔室19，在所述隔热腔室19中固定着驱动板10，安装部4整块均由铝合金板压铸而成，利用铝合金的高导热效率，可以迅速吸收电机工作时定子铁芯8中线圈绕组9产生的热量并向外传导，为了防止安装部4将热量传递给驱动板10，在安装部4的底面上固定着绝缘隔热板20，绝缘隔热板20采用塑料制成，驱动板10贴合在绝缘隔热板20的底面上，驱动板10的外沿则固定在隔热腔室10的内壁上。绝缘隔热板20由塑料件制成，其一方面可以隔热，防止热量传递给驱动板10，另一方面可以隔磁，防止线圈绕组9产生的旋转磁场对驱动板10上的元器件造成电磁干扰，提升驱动板10工作的稳定性与安全性。
在壳体3的底部还固定着散热板22，在所述散热板22的底面形成有若干散热鳍片23，散热鳍片23能扩大散热板22与空气的接触面积，提升散热效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种新型后倾式无刷离心风机，包括有电机和叶轮，所述电机包括壳体，在所述壳体上形成有凸出的安装部，在所述安装部中形成有轴孔，在所述轴孔中插接有轴芯，在所述安装部的外壁上固定着环形的安装架，在所述安装架上固定着定子铁芯，在所述定子铁芯上绕设有线圈绕组，通交流电后能形成旋转磁场，在所述安装部外罩设有转动套，所述转动套的内壁上固定着一圈磁钢，所述磁钢环绕所述安装架设置且在所述磁钢与所述定子铁芯之间形成有磁隙，所述叶轮固定在所述转动套上，其特征在于：在所述壳体中形成有隔热腔室，在所述隔热腔室中固定着驱动板，在所述安装部的底面上固定着绝缘隔热板，所述驱动板固定在所述绝缘隔热板的底面上，在所述壳体的底部还固定着散热板；
在所述轴孔中还设置有轴承，所述轴承套设在所述轴芯上，在所述转动套上形成有安装孔，所述轴芯插接在所述安装孔中，所述安装孔具有一圈环形的孔壁，所述孔壁由所述转动套的顶面朝下延伸，在所述孔壁与所述轴承之间夹持有弹性垫片，所述弹性垫片套设在所述轴芯上。
2.根据权利要求1所述的新型后倾式无刷离心风机，其特征在于：在所述散热板的底面形成有若干散热鳍片。
3.根据权利要求1所述的新型后倾式无刷离心风机，其特征在于：所述安装部由铝合金板制成。
4.根据权利要求1所述的新型后倾式无刷离心风机，其特征在于：所述叶轮为后倾式，所述叶轮包括若干叶片，所述叶片焊接在所述转动套的外壁上，所述叶片的延长线与切线之间形成的夹角小于90°。
5.根据权利要求1所述的新型后倾式无刷离心风机，其特征在于：所述轴孔的内壁上形成有环形凸起，所述环形凸起的顶面与所述轴孔的内壁之间形成了第一台阶面，所述环形凸起的底面与所述轴孔的内壁之间形成了第二台阶面，所述轴承包括上轴承和下轴承，所述上轴承抵靠在第一台阶面上，所述下轴承抵靠在第二台阶面上，所述弹性垫片被夹持在所述上轴承与所述孔壁之间。
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