CN213289036U - 一种在线自动镭雕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线自动镭雕机构，旨在提供一种镭雕效率高、产品质量好及自动化程度高的在线自动镭雕机构。本实用新型包括底板，所述底板上设置有载具运输线、直线模组及镭雕机构，所述载具运输线上配合设置有产品载具，所述直线模组上设置有顶升定位组件，所述顶升定位组件及所述镭雕机构均与所述产品载具相配合。本实用新型应用于镭雕机构的技术领域。

Description

一种在线自动镭雕机构

技术领域

本实用新型涉及一种镭雕机构,特别涉及一种在线自动镭雕机构。

背景技术

目前市面上产品镭雕较多采用单机人工作业，即线外人工取放、单机镭雕，镭雕后再由人工搬运、投入流水线，此作业方式存在以下缺点：1、产品重复取放次数多、运转周期长，效率低；2、作业员工作业强度大，效率低，人力成本高；3、产品取放、周转次数多、导致产品品质不稳定。鉴于产品镭雕工序目前在各行业中涉及范围比较广泛，应用也比较多，因此为了提高生产效率，降低人工劳动强度和节约成本，有必要寻求设计一种自动在线镭雕的机构，实现自动化生产作业，具有良好的经济效益和实用价值。因此目前需要研发出一种镭雕效率高、产品质量好及自动化程度高的在线自动镭雕机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种镭雕效率高、产品质量好及自动化程度高的在线自动镭雕机构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底板，所述底板上设置有载具运输线、直线模组及镭雕机构，所述载具运输线上配合设置有产品载具，所述直线模组上设置有顶升定位组件，所述顶升定位组件及所述镭雕机构均与所述产品载具相配合。

进一步，所述镭雕机构包括设置在所述底板上的两个镭雕调节座，所述镭雕调节座上设置有滑轨组件及丝杆组件，所述滑轨组件上滑动配合有安装板，所述安装板上设置有镭雕组件，所述丝杆组件通过上策手轮驱动所述镭雕组件上下移动。

进一步，所述镭雕调节座上设置有螺丝限位块，所述螺丝限位块与所述镭雕调节座之间连接有限位螺丝，所述镭雕调节座上设置有定位螺丝。

进一步，所述顶升定位组件包括移动支架，所述移动支架滑动配合在所述直线模组上，所述移动支架中设置有导向横移组件、上压组件、顶升气缸及定位升降板，所述顶升气缸顶升所述定位升降板上下移动，所述上压组件及所述定位升降板均位于所述导向横移组件的下方，且均与所述产品载具相配合，所述导向横移组件上开有若干个镭雕工位，所述镭雕工位与所述产品载具相配合。

进一步，所述定位升降板上设置有定位杆，所述产品载具的底部开有定位孔，所述定位杆与所述定位孔相适配。

进一步，所述移动支架中还设置有若干个导向柱，所述导向柱与所述定位升降板相配合。

进一步，所述顶升气缸的输出端配合设置有上压限位螺丝。

进一步，所述导向柱的数量为四个。

本实用新型的有益效果是：相对于传统技术的不足，在本实用新型中，镭雕时，将产品放置在所述产品载具上，进一步所述产品载具通过所述载具运输线移动到所述顶升定位组件处，进一步所述顶升定位组件对所述产品载具进行顶升并定位，使得所述镭雕机构能够对所述产品载具的产品进行镭雕，由上述可见，本实用新型整体结构简单，能够通过与所述载具运输线配合实现在线自动镭雕工作，从而提高工作效率，降低人工成本及劳动强度，具有良好的经济效益和实用价值，所以，本实用新型具有镭雕效率高、产品质量好及自动化程度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的平面结构示意图；

图4是镭雕机构的立体结构示意图；

图5是顶升定位组件的立体结构示意图；

图6是顶升定位组件的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，在本实施例中，本实用新型包括底板1，所述底板1上设置有载具运输线2、直线模组3及镭雕机构4，所述载具运输线2上配合设置有产品载具5，所述直线模组3上设置有顶升定位组件6，所述顶升定位组件6及所述镭雕机构4均与所述产品载具5相配合。所述载具运输线2配置于对所述产品载具5进行移动，所述直线模组3配置于移动所述顶升定位组件6，所述顶升定位组件6配置于对所述产品载具5进行顶升并定位，所述镭雕机构4配置于对所述产品载具5进行镭雕。相对于传统技术的不足，在本实用新型中，镭雕时，将产品放置在所述产品载具5上，进一步所述产品载具5通过所述载具运输线2移动到所述顶升定位组件6处，进一步所述顶升定位组件6对所述产品载具5进行顶升并定位，使得所述镭雕机构4能够对所述产品载具5的产品进行镭雕，由上述可见，本实用新型整体结构简单，能够通过与所述载具运输线2配合实现在线自动镭雕工作，从而提高工作效率，降低人工成本及劳动强度，具有良好的经济效益和实用价值，使得本实用新型具有镭雕效率高、产品质量好及自动化程度高的优点。

在本实施例中，所述镭雕机构4包括设置在所述底板1上的两个镭雕调节座7，所述镭雕调节座7上设置有滑轨组件8及丝杆组件9，所述滑轨组件8上滑动配合有安装板10，所述安装板10上设置有镭雕组件11，所述丝杆组件9通过上策手轮12驱动所述镭雕组件11上下移动。镭雕时，通过所述上策手轮12调整所述镭雕组件11的上下位置，通过两个所述镭雕组件11分别对产品的两侧实现镭雕。

在本实施例中，所述镭雕调节座7上设置有螺丝限位块13，所述螺丝限位块13与所述镭雕调节座7之间连接有限位螺丝14，所述镭雕调节座7上设置有定位螺丝15。通过所述螺丝限位块13、所述限位螺丝14及所述定位螺丝15的设置使得所述镭雕调节座7能够调节位置并固定。

在本实施例中，所述顶升定位组件6包括移动支架16，所述移动支架16滑动配合在所述直线模组3上，所述移动支架16中设置有导向横移组件17、上压组件18、顶升气缸19及定位升降板20，所述顶升气缸19顶升所述定位升降板20上下移动，所述上压组件18及所述定位升降板20均位于所述导向横移组件17的下方，且均与所述产品载具5相配合，所述导向横移组件17上开有若干个镭雕工位30，所述镭雕工位30与所述产品载具5相配合。顶升定位时，所述产品载具5通过所述载具运输线2进行运输，所述移动支架16通过所述直线模组3进行滑动，使得所述产品载具5位于所述导向横移组件17及所述定位升降板20之间，进一步所述顶升气缸19顶升所述定位升降板20，使得所述定位升降板20对所述产品载具5进行顶升并定位，此时所述产品载具5上的若干个产品分别顶升到若干个所述镭雕工位30上，进一步所述上压组件18对所述产品载具5进行上压动作，进一步通过两个所述镭雕组件11分别对产品的两侧实现镭雕。

在本实施例中，所述定位升降板20上设置有定位杆21，所述产品载具5的底部开有定位孔，所述定位杆21与所述定位孔相适配。所述定位杆21及所述定位孔的设置使得所述定位升降板20被顶升时，所述定位杆21***所述定位孔中，从而完成对所述产品载具5的定位。

在本实施例中，所述移动支架16中还设置有若干个导向柱22，所述导向柱22与所述定位升降板20相配合。

在本实施例中，所述顶升气缸19的输出端配合设置有上压限位螺丝23。

在本实施例中，所述导向柱22的数量为四个。

镭雕流程：所述镭雕组件11驱动，使得第一排产品的左右两侧对齐所述镭雕组件11的镭雕头，从而使得镭雕发出来的激光在产品的两侧实现镭雕，镭雕完成后，所述上压组件18及所述定位升降板20复位，一次镭雕工作完成，所述载具运输线2带动所述产品载具5流走，同时将下一装载有待镭雕产品的所述产品载具5送进，以便于进行下一个产品40的镭雕。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种在线自动镭雕机构，其特征在于：其包括底板（1），所述底板（1）上设置有载具运输线（2）、直线模组（3）及镭雕机构（4），所述载具运输线（2）上配合设置有产品载具（5），所述直线模组（3）上设置有顶升定位组件（6），所述顶升定位组件（6）及所述镭雕机构（4）均与所述产品载具（5）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种在线自动镭雕机构，其特征在于：所述镭雕机构（4）包括设置在所述底板（1）上的两个镭雕调节座（7），所述镭雕调节座（7）上设置有滑轨组件（8）及丝杆组件（9），所述滑轨组件（8）上滑动配合有安装板（10），所述安装板（10）上设置有镭雕组件（11），所述丝杆组件（9）通过上策手轮（12）驱动所述镭雕组件（11）上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种在线自动镭雕机构，其特征在于：所述镭雕调节座（7）上设置有螺丝限位块（13），所述螺丝限位块（13）与所述镭雕调节座（7）之间连接有限位螺丝（14），所述镭雕调节座（7）上设置有定位螺丝（15）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种在线自动镭雕机构，其特征在于：所述顶升定位组件（6）包括移动支架（16），所述移动支架（16）滑动配合在所述直线模组（3）上，所述移动支架（16）中设置有导向横移组件（17）、上压组件（18）、顶升气缸（19）及定位升降板（20），所述顶升气缸（19）顶升所述定位升降板（20）上下移动，所述上压组件（18）及所述定位升降板（20）均位于所述导向横移组件（17）的下方，且均与所述产品载具（5）相配合，所述导向横移组件（17）上开有若干个镭雕工位（30），所述镭雕工位（30）与所述产品载具（5）相配合。

5.根据权利要求4所述的一种在线自动镭雕机构，其特征在于：所述定位升降板（20）上设置有定位杆（21），所述产品载具（5）的底部开有定位孔，所述定位杆（21）与所述定位孔相适配。

6.根据权利要求5所述的一种在线自动镭雕机构，其特征在于：所述移动支架（16）中还设置有若干个导向柱（22），所述导向柱（22）与所述定位升降板（20）相配合。

7.根据权利要求4所述的一种在线自动镭雕机构，其特征在于：所述顶升气缸（19）的输出端配合设置有上压限位螺丝（23）。

8.根据权利要求6所述的一种在线自动镭雕机构，其特征在于：所述导向柱（22）的数量为四个。

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