CN213288909U - 一种排屑效果好的金刚石刀头锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排屑效果好的金刚石刀头锯片，包括锯片基体和若干个金刚石刀头，所述锯片基体外侧沿轴向均匀设置有若干锯片排屑槽，所述锯片基体外侧位于相邻的锯片排屑槽之间均设置有一个金刚石刀头，所述金刚石刀头的表面外侧开有刀头排屑槽，所述金刚石刀头的上表面和下表面均开设有两段弧形槽，两段所述弧形槽对称设置于刀头排屑槽两侧，所述弧形槽的一端连通刀头排屑槽，另一端连通金刚石刀头两侧的锯片排屑槽。本实用新型的排屑效果好，寿命长，使用方便。

Description

一种排屑效果好的金刚石刀头锯片

技术领域

本实用新型涉及金刚石锯片技术领域，具体的讲是一种排屑效果好的金刚石刀头锯片。

背景技术

金刚石锯片是一种应用较广的切割工具，金刚石锯片通常用来切割较硬的材料，其一般包括圆形基体和固定于圆形基体边缘的金刚石刀头，在工作过程中，基体起到支撑的作用，刀头起到切割的作用。

在使用金刚石锯片切割坯料时，通常会有较多的切屑。这些切屑需要被及时排除，否则会逐渐聚集在金刚石刀头外表面，影响切割效率，严重时会对锯片造成破坏。通常是在刀头上设置排屑槽等来促进排屑，但是目前的排屑槽结构较为简单，排屑作用有限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种排屑效果好的金刚石刀头锯片，本实用新型的排屑效果好，寿命长，使用方便。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种排屑效果好的金刚石刀头锯片，包括锯片基体和若干个金刚石刀头，所述锯片基体外周边缘沿轴向均匀设置有若干锯片排屑槽，所述锯片基体外侧位于相邻的锯片排屑槽之间均设置有一个金刚石刀头，所述金刚石刀头的表面外侧开有刀头排屑槽，所述金刚石刀头的上表面和下表面均开设有两段弧形槽，两段所述弧形槽对称设置于刀头排屑槽两侧，所述弧形槽的一端连通刀头排屑槽，另一端连通金刚石刀头两侧的锯片排屑槽。

进一步的，的所述金刚石刀头的上表面和下表面还开设有两段直线型槽，两段所述直线型槽对称设置于刀头排屑槽的两侧，所述直线型槽贯穿弧形槽且一端连接金刚石刀头的外侧表面，另一端连接金刚石刀头的内侧表面。

进一步的，两段所述直线型槽之间的形成夹角α，所述夹具α为20°-30°。

进一步的，所述直线型槽的槽深为金刚石刀头厚度的1/8-1/7，所述直线型槽的宽度为金刚石刀头宽度的1/10-1/9。

进一步的，所述锯片基体外侧设置有齿形凸起，所述齿形凸起的厚度小于等于锯片基体的厚度，所述金刚石刀头的内侧设置有与齿形凸起配合的凹槽，，所述金刚石刀头通过凹槽安装在锯片基体的齿形凸起上。

进一步的，每个所述齿形凸起的宽度为金刚石刀头宽度的1/6-1/5，所述齿形凸起均匀设置于锯片基体外侧。

进一步的，所述金刚石刀头外侧两端均设置有锥形排屑槽，两端的锥形排屑槽对称设置于金刚石刀头两端直线型槽直线型槽直线型槽直线型槽直线型槽直线型槽。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的金刚石刀头锯片排屑效果好，金刚石刀头外表面的两端均设置有锥形排屑槽，锥形排屑槽使金刚石刀头外表面在切割时，使碎屑容易进入锯片排屑槽，从锯片排屑槽排出，保证排屑效率，防止切屑聚集在金刚石刀头外表面；金刚石刀头外表面中部开设有刀头排屑槽，且金刚石刀头上表面和下表面设置有弧形槽和直线型槽，弧形槽与刀头排屑槽和锯片排屑槽连接，直线型槽连接弧形槽和金刚石刀头的外表面和内表面，使金刚石刀头锯片在横向切割时，更好的排出上表面与下表面的碎屑。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为锯片基体的俯视图；

图3为金刚石刀头的俯视图；

图4为金刚石刀头的立体结构示意图；

图5为金刚石刀头另一角度的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、锯片基体；11、锯片排屑槽；12、齿形凸起；2、金刚石刀头；21、刀头排屑槽；22、弧形槽；23、直线型槽；24、凹槽；25、锥形排屑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图3和图5所示，一种排屑效果好的金刚石刀头锯片，包括锯片基体1和若干个金刚石刀头2，所述锯片基体1外周边缘沿轴向均匀设置有若干锯片排屑槽11，所述锯片基体1外侧位于相邻的锯片排屑槽11之间均设置有一个金刚石刀头2，所述金刚石刀头2的表面外侧开有刀头排屑槽21，所述金刚石刀头2的上表面和下表面均开设有两段弧形槽22，两段所述弧形槽22对称设置于刀头排屑槽21两侧，所述弧形槽22的一端连通刀头排屑槽21，另一端连通金刚石刀头2两侧的锯片排屑槽11。

作为一种实施方式，的所述金刚石刀头2的上表面和下表面还开设有两段直线型槽23，两段所述直线型槽23对称设置于刀头排屑槽21的两侧，所述直线型槽23贯穿弧形槽22且一端连接金刚石刀头2的外侧表面，另一端连接金刚石刀头2的内侧表面。

作为一种实施方式，两段所述直线型槽23之间的形成夹角α，所述夹具α为20°-30°，在本实施例中，所述夹角α为24°。

作为一种实施方式，所述直线型槽23的槽深为金刚石刀头2厚度的1/8-1/7，所述直线型槽23的宽度为金刚石刀头2宽度的1/10-1/9。

如图2和图4所示，作为一种实施方式，所述锯片基体1外侧设置有齿形凸起12，所述齿形凸起12的厚度小于等于锯片基体1的厚度，所述金刚石刀头2的内侧设置有与齿形凸起12配合的凹槽24，，所述金刚石刀头2通过凹槽24安装在锯片基体1的齿形凸起12上。

作为一种实施方式，每个所述齿形凸起12的宽度为金刚石刀头2宽度的1/6-1/5，所述齿形凸起12均匀设置于锯片基体1外侧。

作为一种实施方式，所述金刚石刀头2外侧两端均设置有锥形排屑槽25，两端的锥形排屑槽25对称设置于金刚石刀头2两端。

使用时，将锯片基体外侧的齿形凸起***金刚石刀头内表面上的凹槽内，再将金刚石刀头焊接于锯片基体外侧，使其更加牢固。

通过金刚石刀头外表面的两端的锥形排屑槽，在金刚石刀头锯片使用外表面进行切割时，使碎屑更好的进入锯片排屑槽，从锯片排屑槽排出，同时金刚石刀头外表面的刀头排屑槽也可进行排屑，提高排屑效率；

金刚石刀头外表面中部开设有刀头排屑槽，且金刚石刀头上表面和下表面设置有弧形槽和直线型槽，弧形槽与刀头排屑槽和锯片排屑槽连接，直线型槽连接弧形槽和金刚石刀头的外表面和内表面，在金刚石刀头锯片使用上表面或下表面进行切割时，更好的排出上表面与下表面的碎屑；

本实用新型通过上下表面的弧形槽和直线型槽，外侧的刀头排屑槽和锯片排屑槽，提高金刚石刀头锯片的排屑、容屑能力，提高锯片的综合使用性能。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种排屑效果好的金刚石刀头锯片，其特征在于，包括锯片基体(1)和若干个金刚石刀头(2)，所述锯片基体(1)外周边缘沿轴向均匀设置有若干锯片排屑槽(11)，所述锯片基体(1)外侧位于相邻的锯片排屑槽(11)之间均设置有一个金刚石刀头(2)，所述金刚石刀头(2)的表面外侧开有刀头排屑槽(21)，所述金刚石刀头(2)的上表面和下表面均开设有两段弧形槽(22)，两段所述弧形槽(22)对称设置于刀头排屑槽(21)两侧，所述弧形槽(22)的一端连通刀头排屑槽(21)，另一端连通金刚石刀头(2)两侧的锯片排屑槽(11)。

2.根据权利要求1所述排屑效果好的金刚石刀头锯片，其特征在于，的所述金刚石刀头(2)的上表面和下表面还开设有两段直线型槽(23)，两段所述直线型槽(23)对称设置于刀头排屑槽(21)的两侧，所述直线型槽(23)贯穿弧形槽(22)且一端连接金刚石刀头(2)的外侧表面，另一端连接金刚石刀头(2)的内侧表面。

3.根据权利要求2所述排屑效果好的金刚石刀头锯片，其特征在于，两段所述直线型槽(23)之间的形成夹角α，所述夹角α为20°-30°。

4.根据权利要求2所述排屑效果好的金刚石刀头锯片，其特征在于，所述直线型槽(23)的槽深为金刚石刀头(2)厚度的1/8-1/7，所述直线型槽(23)的宽度为金刚石刀头(2)宽度的1/10-1/9。

5.根据权利要求1所述排屑效果好的金刚石刀头锯片，其特征在于，所述锯片基体(1)外侧设置有齿形凸起(12)，所述齿形凸起(12)的厚度小于等于锯片基体(1)的厚度，所述金刚石刀头(2)的内侧设置有与齿形凸起(12)配合的凹槽(24)，所述金刚石刀头(2)通过凹槽(24)安装在锯片基体(1)的齿形凸起(12)上。

6.根据权利要求5所述排屑效果好的金刚石刀头锯片，其特征在于，每个所述齿形凸起(12)的宽度为金刚石刀头(2)宽度的1/6-1/5，所述齿形凸起(12)均匀设置于锯片基体(1)外侧。

7.根据权利要求1所述排屑效果好的金刚石刀头锯片，其特征在于，所述金刚石刀头(2)外侧两端均设置有锥形排屑槽(25)，两端的锥形排屑槽(25)对称设置于金刚石刀头(2)两端。

Images