CN213288306U - 一种用于钣金加工的切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于钣金加工的切割装置，包括固定架，固定架上竖直设置有压力气缸，压力气缸的活塞杆端部固定连接有固定块，固定块上设置有步进电机，步进电机的动力输出轴上固定设置有安装块，安装块底部两侧分别固定连接有第一安装板和第二安装板，安装块底部中心固定连接有安装架，第一安装板与安装架之间转动连接有第一丝杆，第二安装板与安装架之间转动连接有第二丝杆，第一丝杆上螺纹连接有第一刀座，第二丝杆上螺纹连接有第二刀座，安装架底部设置有驱动电机，驱动电机的动力输出轴上安装有主动锥齿轮，第一丝杆和第二丝杆端部分别安装有第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮。本实用新型结构简单、工作稳定、劳动强度低、操作便捷、切割效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于钣金加工技术领域，尤其涉及一种用于钣金加工的切割装置。
背景技术
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。现有对金属板材进行切割时，其刀具的切割方向通常是固定的，金属板材的切割通常需要对四个面进行切割，通常在切割时需要多次调节金属板材的进料方向，费时费力，造成切割效率低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、劳动强度低、操作便捷、切割效率高的用于钣金加工的切割装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于钣金加工的切割装置，包括固定架，固定架上竖直设置有压力气缸，压力气缸的活塞杆端部固定连接有固定块，固定块上设置有步进电机，步进电机的动力输出轴上固定设置有安装块，安装块底部两侧分别固定连接有第一安装板和第二安装板，安装块底部中心固定连接有安装架，第一安装板与安装架之间转动连接有第一丝杆，第二安装板与安装架之间转动连接有第二丝杆，第一丝杆上螺纹连接有第一刀座，第一刀座上安装有第一切割刀，第二丝杆上螺纹连接有第二刀座，第二刀座上安装有第二切割刀，第一刀座和第二刀座顶部分别通过滑块滑动设置在安装块底部，安装架底部设置有驱动电机，驱动电机的动力输出轴上安装有主动锥齿轮，第一丝杆和第二丝杆端部分别安装有对应与主动锥齿轮啮合传动连接的第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮。
固定架上安装有分别位于压力气缸两侧的限位气缸，两个限位气缸的活塞杆端部固定连接有限位块，安装块顶面开设有与限位块相适配的限位槽。
第一安装板与第二安装板两侧之间分别固定连接有导向杆，两个导向杆分别穿过第一刀座及第二刀座并与其滑动连接。
所述限位块设置为锥形结构。
第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反。
采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，通过控制驱动电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮分别与第一从动锥齿轮及第二从动锥齿轮啮合传动连接，从而带动第一丝杆及第二丝杆转动，由于第一刀座和第二刀座对应螺纹连接在第一丝杆和第二丝杆上，并且第一刀座及第二刀座均滑动连接在两侧的导向杆上，限制了第一刀座和第二刀座在圆周方向上的自由度，第一丝杆和第二丝杆转动的同时，带动第一刀座和第二刀座相互靠近或远离，从而根据实际切割需求调节第一刀座和第二刀座的位置，然后控制压力气缸向下伸出活塞杆从而带动第一切割刀及第二切割刀进行冲压切割；完成一个方向切割后，控制压力气缸回位，通过步进电机带动安装块转动90度，从而使得第一刀座和第二刀座旋转90度，并通过驱动电机调节第一刀座和第二刀座之间的距离，控制压力气缸完成另一个方向的切割；在切割的过程中，可控制限位气缸的活塞杆伸出使得其上的限位块伸入至安装块顶面的限位槽内，并在压力气缸进行动作时，控制两侧的限位气缸同步动作，确保切割时安装块不会发生转动；采用上述结构可自动调节第一切割刀和第二切割刀的位置及切割方向，从而大大提高了切割效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖面图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型的一种用于钣金加工的切割装置，包括固定架1，固定架1上竖直设置有压力气缸2，压力气缸2的活塞杆端部固定连接有固定块3，固定块3上设置有步进电机4，步进电机4的动力输出轴上固定设置有安装块5，安装块5底部两侧分别固定连接有第一安装板6和第二安装板7，安装块5底部中心固定连接有安装架8，第一安装板6与安装架8之间转动连接有第一丝杆9，第二安装板7与安装架8之间转动连接有第二丝杆10，第一丝杆9上螺纹连接有第一刀座11，第一刀座11上安装有第一切割刀12，第二丝杆10上螺纹连接有第二刀座13，第二刀座13上安装有第二切割刀14，第一刀座11和第二刀座13顶部分别通过滑块15滑动设置在安装块5底部，安装架8底部设置有驱动电机16，驱动电机16的动力输出轴上安装有主动锥齿轮17，第一丝杆9和第二丝杆10端部分别安装有对应与主动锥齿轮17啮合传动连接的第一从动锥齿轮18和第二从动锥齿轮19。
固定架1上安装有分别位于压力气缸2两侧的限位气缸20，两个限位气缸20的活塞杆端部固定连接有限位块21，安装块5顶面开设有与限位块21相适配的限位槽22。
第一安装板6与第二安装板7两侧之间分别固定连接有导向杆23，两个导向杆23分别穿过第一刀座11及第二刀座13并与其滑动连接。
所述限位块21设置为锥形结构。
第一丝杆9和第二丝杆10的螺纹旋向相反。
本实用新型在工作使用时，通过控制驱动电机16带动主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17分别与第一从动锥齿轮18及第二从动锥齿轮19啮合传动连接，从而带动第一丝杆9及第二丝杆10转动，由于第一刀座11和第二刀座13对应螺纹连接在第一丝杆9和第二丝杆10上，并且第一刀座11及第二刀座13均滑动连接在两侧的导向杆23上，限制了第一刀座11和第二刀座13在圆周方向上的自由度，第一丝杆9和第二丝杆10转动的同时，带动第一刀座11和第二刀座13相互靠近或远离，从而根据实际切割需求调节第一刀座11和第二刀座13的位置，然后控制压力气缸2向下伸出活塞杆从而带动第一切割刀12及第二切割刀14进行冲压切割；完成一个方向切割后，控制压力气缸2回位，通过步进电机4带动安装块5转动90度，从而使得第一刀座11和第二刀座13旋转90度，并通过驱动电机16调节第一刀座11和第二刀座13之间的距离，控制压力气缸2完成另一个方向的切割；在切割的过程中，可控制限位气缸20的活塞杆伸出使得其上的限位块21伸入至安装块5顶面的限位槽22内，并在压力气缸2进行动作时，控制两侧的限位气缸20同步动作，确保切割时安装块5不会发生转动。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于钣金加工的切割装置，其特征在于：包括固定架，固定架上竖直设置有压力气缸，压力气缸的活塞杆端部固定连接有固定块，固定块上设置有步进电机，步进电机的动力输出轴上固定设置有安装块，安装块底部两侧分别固定连接有第一安装板和第二安装板，安装块底部中心固定连接有安装架，第一安装板与安装架之间转动连接有第一丝杆，第二安装板与安装架之间转动连接有第二丝杆，第一丝杆上螺纹连接有第一刀座，第一刀座上安装有第一切割刀，第二丝杆上螺纹连接有第二刀座，第二刀座上安装有第二切割刀，第一刀座和第二刀座顶部分别通过滑块滑动设置在安装块底部，安装架底部设置有驱动电机，驱动电机的动力输出轴上安装有主动锥齿轮，第一丝杆和第二丝杆端部分别安装有对应与主动锥齿轮啮合传动连接的第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮。
2.根据权利要求1所述的用于钣金加工的切割装置，其特征在于：固定架上安装有分别位于压力气缸两侧的限位气缸，两个限位气缸的活塞杆端部固定连接有限位块，安装块顶面开设有与限位块相适配的限位槽。
3.根据权利要求2所述的用于钣金加工的切割装置，其特征在于：第一安装板与第二安装板两侧之间分别固定连接有导向杆，两个导向杆分别穿过第一刀座及第二刀座并与其滑动连接。
4.根据权利要求3所述的用于钣金加工的切割装置，其特征在于：所述限位块设置为锥形结构。
5.根据权利要求4所述的用于钣金加工的切割装置，其特征在于：第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反。
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