CN213286819U - 一种聚氨酯反应釜搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯反应釜搅拌装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有竖直支撑板，所述竖直支撑板的侧面分别转动连接有反应罐和液压伸缩杆，所述竖直支撑板的远离反应罐的一侧嵌设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的侧面固定连接有罐盖，所述罐盖的下表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有搅拌叶片。该聚氨酯反应釜搅拌装置，通过设置竖直支撑板、反应罐、液压伸缩杆和支撑转轴，罐盖向上移动与反应罐分离，在液压伸缩杆的作用下，反应罐可以旋转呈倾斜状态，且反应罐的口部比较大，从而实现方便卸料和清洗的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种聚氨酯反应釜搅拌装置。
背景技术
聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向，水性聚氨酯可广泛应用于日用化工、建筑材料、交通装备等各个领域，在水性聚氨酯生产过程中，一般采用反应釜进行化学反应。
目前市场上常用的聚氨酯反应釜搅拌装置都是固定安装在支架上的，且反应釜的开口较小，存在卸料和清洗不方便的缺点，影响反应釜的使用和推广，因此，本实用新型提出一种聚氨酯反应釜搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯反应釜搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯反应釜搅拌装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有竖直支撑板，所述竖直支撑板的侧面分别转动连接有反应罐和液压伸缩杆，所述竖直支撑板的远离反应罐的一侧嵌设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的侧面固定连接有罐盖，所述罐盖的下表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有搅拌叶片，所述罐盖的上表面固定连接有装置箱，所述装置箱的内部分别设置有从动齿轮和主动齿轮，所述装置箱的上表面固定连接有第一电机，所述反应罐的内底壁转动连接有传动板，所述传动板的两侧均固定连接有刮片，所述反应罐的背面固定连接有支撑转轴，所述反应罐的下表面固定连接有第二电机。
优选的，所述旋转轴和从动齿轮的数量均为四个，四个所述旋转轴的顶端延伸至装置箱内，四个所述旋转轴的顶端分别与四个从动齿轮的下表面固定连接。
优选的，所述第一电机的输出端延伸至装置箱内，所述第一电机的输出端与主动齿轮的上表面固定连接。
优选的，四个所述从动齿轮的表面均与主动齿轮的表面啮合。
优选的，所述第二电机的输出端延伸至反应罐的内底壁并与传动板的下表面固定连接，所述刮片的侧面与反应罐的内壁搭接。
优选的，所述液压伸缩杆的数量为两个，且两个液压伸缩杆的伸缩端均与支撑转轴的表面转动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种聚氨酯反应釜搅拌装置，具备以下有益效果：
1.该聚氨酯反应釜搅拌装置，通过设置竖直支撑板、反应罐、液压伸缩杆和支撑转轴，罐盖向上移动与反应罐分离，在液压伸缩杆的作用下，反应罐可以旋转呈倾斜状态，且反应罐的口部比较大，从而实现方便卸料和清洗的效果。
2.该聚氨酯反应釜搅拌装置，通过设置旋转轴、搅拌叶片、第一电机、刮片和第二电机，聚氨酯具有一定粘稠度，容易粘连在反应罐的内壁上，难以搅拌，刮片将聚氨酯刮下来，利用搅拌叶片进行再次搅拌，从而实现充分搅拌的效果。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为竖直支撑板侧视结构示意图；
图3为装置箱俯剖结构示意图。
图中：1底座、2竖直支撑板、3反应罐、4液压伸缩杆、5电动伸缩杆、6连接板、7罐盖、8旋转轴、9搅拌叶片、10装置箱、11从动齿轮、12主动齿轮、13第一电机、14传动板、15刮片、16支撑转轴、17第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯反应釜搅拌装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有竖直支撑板2，竖直支撑板2的侧面分别转动连接有反应罐3和液压伸缩杆4，竖直支撑板2的远离反应罐3的一侧嵌设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端固定连接有连接板6，连接板6的侧面固定连接有罐盖7，罐盖7的下表面开设有安装孔，安装孔的内壁转动连接有旋转轴8，旋转轴8的表面固定连接有搅拌叶片9，罐盖7的上表面固定连接有装置箱10，装置箱10的内部分别设置有从动齿轮11和主动齿轮12。
旋转轴8和从动齿轮11的数量均为四个，四个旋转轴8的顶端延伸至装置箱10内，四个旋转轴8的顶端分别与四个从动齿轮11的下表面固定连接，四个从动齿轮11的表面均与主动齿轮12的表面啮合，装置箱10的上表面固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端延伸至装置箱10内，第一电机13的输出端与主动齿轮12的上表面固定连接。
反应罐3的内底壁转动连接有传动板14，传动板14的两侧均固定连接有刮片15，刮片15的侧面与反应罐3的内壁搭接，反应罐3的背面固定连接有支撑转轴16，液压伸缩杆4的数量为两个，且两个液压伸缩杆4的伸缩端均与支撑转轴16的表面转动连接，反应罐3的下表面固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端延伸至反应罐3的内底壁并与传动板14的下表面固定连接。
通过设置旋转轴8、搅拌叶片9、第一电机13、刮片15和第二电机17，由于聚氨酯具有一定粘稠度，容易粘连在反应罐3的内壁上，难以搅拌，刮片15将聚氨酯刮下来，通过搅拌叶片9进行再次搅拌，从而实现充分搅拌的效果，通过设置竖直支撑板2、反应罐3、液压伸缩杆4和支撑转轴16，罐盖7向上移动并与反应罐3分离，在液压伸缩杆4的作用下，反应罐3可以旋转呈倾斜状态，且反应罐3的口部比较大，从而实现方便卸料和清洗的效果。
工作原理：当使用该聚氨酯反应釜搅拌装置时，接通电源，将聚氨酯倒入反应罐3内，电动伸缩杆5缩短，带动罐盖7向下移动，并盖在反应罐3的口部，第一电机13旋转，使主动齿轮12带动四个从动齿轮11同时旋转，使搅拌叶片9旋转进行搅拌，同时，第二电机17带动刮片15转动，刮片15将粘连在反应罐3内壁的聚氨酯刮下来，进行再次搅拌，搅拌完成后，电动伸缩杆5伸长，带动罐盖7向上移动并与反应罐3分离，启动液压伸缩杆4，在液压伸缩杆4伸长支撑的作用下，反应罐3可以旋转呈倾斜状态，且反应罐3的口部比较大，方便卸料和清洗，从而使该装置具有方便卸料和清洗的功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚氨酯反应釜搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有竖直支撑板(2)，所述竖直支撑板(2)的侧面分别转动连接有反应罐(3)和液压伸缩杆(4)，所述竖直支撑板(2)的远离反应罐(3)的一侧嵌设有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的侧面固定连接有罐盖(7)，所述罐盖(7)的下表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁转动连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的表面固定连接有搅拌叶片(9)，所述罐盖(7)的上表面固定连接有装置箱(10)，所述装置箱(10)的内部分别设置有从动齿轮(11)和主动齿轮(12)，所述装置箱(10)的上表面固定连接有第一电机(13)，所述反应罐(3)的内底壁转动连接有传动板(14)，所述传动板(14)的两侧均固定连接有刮片(15)，所述反应罐(3)的背面固定连接有支撑转轴(16)，所述反应罐(3)的下表面固定连接有第二电机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯反应釜搅拌装置，其特征在于：所述旋转轴(8)和从动齿轮(11)的数量均为四个，四个所述旋转轴(8)的顶端延伸至装置箱(10)内，四个所述旋转轴(8)的顶端分别与四个从动齿轮(11)的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯反应釜搅拌装置，其特征在于：所述第一电机(13)的输出端延伸至装置箱(10)内，所述第一电机(13)的输出端与主动齿轮(12)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯反应釜搅拌装置，其特征在于：四个所述从动齿轮(11)的表面均与主动齿轮(12)的表面啮合。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯反应釜搅拌装置，其特征在于：所述第二电机(17)的输出端延伸至反应罐(3)的内底壁并与传动板(14)的下表面固定连接，所述刮片(15)的侧面与反应罐(3)的内壁搭接。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯反应釜搅拌装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(4)的数量为两个，且两个液压伸缩杆(4)的伸缩端均与支撑转轴(16)的表面转动连接。
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