CN215743138U - 一种高效液体敷料加工用原料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效液体敷料加工用原料混合搅拌装置，包括装置壳体、清扫结构、搅拌结构和升降结构，装置壳体底部设有垫脚，装置壳体底部设有原料出口，装置壳体顶部设有原料进口，清扫结构设于装置壳体内，升降结构设于装置壳体顶部，搅拌结构一部分设于升降结构底部，搅拌结构另一部分转动设于装置壳体内；升降结构包括升降组件和升降支撑板，升降组件设有两组，两组升降组件设于装置壳体顶部，升降支撑板设于两组升降组件之间。本实用新型涉及医用敷料生产设备技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，具有对原材料高效搅拌，同时可对搅拌设备侧壁和底壁附着沉淀物搅拌均匀的高效液体敷料加工用原料混合搅拌装置。

Description

一种高效液体敷料加工用原料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及医用敷料生产设备技术领域，具体为一种高效液体敷料加工用原料混合搅拌装置。

背景技术

液体敷料是一种起抑菌作用的液体，在创面表面形成保护层，起到对创面直接保护的作用，通常生产液体敷料需对原料进行搅拌混合，现有技术中一般的敷料混合搅拌效果差，同时敷料搅拌过程中沉淀物容易附着在搅拌装置侧壁及底壁上，影响敷料搅拌效率和搅拌质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，具有对原材料高效搅拌，同时可对搅拌设备侧壁和底壁附着沉淀物搅拌均匀的高效液体敷料加工用原料混合搅拌装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种高效液体敷料加工用原料混合搅拌装置，包括装置壳体、清扫结构、搅拌结构和升降结构，所述装置壳体底部设有垫脚，所述装置壳体底部设有原料出口，所述装置壳体顶部设有原料进口，所述清扫结构设于装置壳体内，所述升降结构设于装置壳体顶部，所述搅拌结构一部分设于升降结构底部，所述搅拌结构另一部分转动设于装置壳体内；所述升降结构包括升降组件和升降支撑板，所述升降组件设有两组，两组所述升降组件设于装置壳体顶部，所述升降支撑板设于两组升降组件之间；所述升降组件包括升降壳体、正反转电机、升降螺杆、升降螺纹块和升降连杆，所述升降壳体设于装置壳体顶部，所述升降壳体侧壁设有长槽，所述正反转电机设于升降壳体内底壁上，所述升降螺杆一端转动设于升降壳体内顶壁上，所述升降螺杆另一端与正反转电机动力输出轴相连，所述升降螺纹块通过螺纹连接设于升降螺杆上，所述升降连杆设于升降螺纹块上且滑动于长槽中，所述升降支撑板设于两组升降连杆上。

进一步地，所述搅拌结构包括搅拌壳体、搅拌电机、搅拌转盘、搅拌连杆一、搅拌连杆二、传动杆、导向块、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌壳体设于升降支撑板底部，所述搅拌电机设于搅拌壳体内侧壁上，所述搅拌转盘设于搅拌电机动力输出轴上，所述导向块设于搅拌壳体内，所述传动杆贯穿滑动设于导向块上，所述传动杆上设有直齿条，所述传动杆靠近搅拌电机一端设有搅拌连杆二，所述搅拌连杆一一端铰接设于搅拌转盘上，所述搅拌连杆一另一端铰接设于搅拌连杆二一端，所述搅拌轴一端转动设于搅拌壳体内顶壁，所述搅拌轴另一端依次贯穿搅拌壳体底部和装置壳体顶壁且转动设于装置壳体内，所述搅拌轴位于搅拌壳体内一端设有搅拌齿轮，所述搅拌齿轮和直齿条啮合，所述搅拌叶设于搅拌轴位于装置壳体内部分。

进一步地，所述清扫结构包括清扫电机、清扫壳体、清扫连轴和清扫组件，所述清扫壳体设于装置壳体底部，所述清扫电机设于清扫壳体内底壁上，所述清扫电机动力输出轴贯穿装置壳体底壁延伸至装置壳体内，所述清扫连轴设于清扫电机动力输出轴上，所述清扫组件设于清扫连轴上，所述清扫组件关于清扫电机对称设有两组。

进一步地，所述清扫组件包括底壁清扫壳体、电动缸、底壁清扫板和侧壁清扫杆，所述底壁清扫壳体设于清扫连轴上，所述电动缸设于底壁清扫壳体内顶壁上，所述电动缸自由端贯穿底壁清扫壳体底壁延伸至装置壳体内，所述底壁清扫板设于电动缸自由端，所述侧壁清扫杆设于底壁清扫壳体上方一侧，所述侧壁清扫杆上设有侧壁清理刷。

进一步地，所述搅拌轴和搅拌叶设有多组。

进一步地，所述装置壳体顶部设有限位减震垫。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种高效液体敷料加工用原料混合搅拌装置，相较于传统液体敷料加工用原料混合搅拌装置，优点在于：结构合理、简单，通过搅拌结构和升降结构配合实现对原材料高效搅拌，通过清扫结构实现对搅拌设备侧壁和底壁附着沉淀物搅拌开。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种高效液体敷料加工用原料混合搅拌装置的整体结构示意图；

图2为图1A部分结构放大示意图；

图3为图1B部分结构放大示意图；

图4为图1C部分结构放大示意图。

其中，1、装置壳体，2、清扫结构，3、搅拌结构，4、升降结构，5、垫脚，6、原料出口，7、原料进口，8、升降组件，9、升降支撑板，10、升降壳体，11、正反转电机，12、升降螺杆，13、升降螺纹块，14、升降连杆，15、搅拌壳体，16、搅拌电机，17、搅拌转盘，18、搅拌连杆一，19、搅拌连杆二，20、传动杆，21、导向块，22、搅拌轴，23、搅拌叶，24、直齿条，25、搅拌齿轮，26、清扫电机，27、清扫壳体，28、清扫连轴，29、清扫组件，30、底壁清扫壳体，31、电动缸，32、底壁清扫板，33、侧壁清扫杆，34、侧壁清理刷，35、限位减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种高效液体敷料加工用原料混合搅拌装置，包括装置壳体1、清扫结构2、搅拌结构3和升降结构4，所述装置壳体1底部设有垫脚5，所述装置壳体1底部设有原料出口6，所述装置壳体1顶部设有原料进口7，所述清扫结构2设于装置壳体1内，所述升降结构4设于装置壳体1顶部，所述搅拌结构3一部分设于升降结构4底部，所述搅拌结构3另一部分转动设于装置壳体1内；所述升降结构4包括升降组件8和升降支撑板9，所述升降组件8设有两组，两组所述升降组件8设于装置壳体1顶部，所述升降支撑板9设于两组升降组件8之间；所述升降组件8包括升降壳体10、正反转电机11、升降螺杆12、升降螺纹块13和升降连杆14，所述升降壳体10设于装置壳体1顶部，所述升降壳体10侧壁设有长槽，所述正反转电机11设于升降壳体10内底壁上，所述升降螺杆12一端转动设于升降壳体10内顶壁上，所述升降螺杆12另一端与正反转电机11动力输出轴相连，所述升降螺纹块13通过螺纹连接设于升降螺杆12上，所述升降连杆14设于升降螺纹块13上且滑动于长槽中，所述升降支撑板9设于两组升降连杆14上。

其中，所述搅拌结构3包括搅拌壳体15、搅拌电机16、搅拌转盘17、搅拌连杆一18、搅拌连杆二19、传动杆20、导向块21、搅拌轴22和搅拌叶23，所述搅拌壳体15设于升降支撑板9底部，所述搅拌电机16设于搅拌壳体15内侧壁上，所述搅拌转盘17设于搅拌电机16动力输出轴上，所述导向块21设于搅拌壳体15内，所述传动杆20贯穿滑动设于导向块21上，所述传动杆20上设有直齿条24，所述传动杆20靠近搅拌电机16一端设有搅拌连杆二19，所述搅拌连杆一18一端铰接设于搅拌转盘17上，所述搅拌连杆一18另一端铰接设于搅拌连杆二19一端，所述搅拌轴22一端转动设于搅拌壳体15内顶壁，所述搅拌轴22另一端依次贯穿搅拌壳体15底部和装置壳体1顶壁且转动设于装置壳体1内，所述搅拌轴22位于搅拌壳体15内一端设有搅拌齿轮25，所述搅拌齿轮25和直齿条24啮合，所述搅拌叶23设于搅拌轴22位于装置壳体1内部分。所述清扫结构2包括清扫电机26、清扫壳体27、清扫连轴28和清扫组件29，所述清扫壳体27设于装置壳体1底部，所述清扫电机26设于清扫壳体27内底壁上，所述清扫电机26动力输出轴贯穿装置壳体1底壁延伸至装置壳体1内，所述清扫连轴28设于清扫电机26动力输出轴上，所述清扫组件29设于清扫连轴28上，所述清扫组件29关于清扫电机26对称设有两组。所述清扫组件29包括底壁清扫壳体30、电动缸31、底壁清扫板32和侧壁清扫杆33，所述底壁清扫壳体30设于清扫连轴28上，所述电动缸31设于底壁清扫壳体30内顶壁上，所述电动缸31自由端贯穿底壁清扫壳体30底壁延伸至装置壳体1内，所述底壁清扫板32设于电动缸31自由端，所述侧壁清扫杆33设于底壁清扫壳体30上方一侧，所述侧壁清扫杆33上设有侧壁清理刷34。所述搅拌轴22和搅拌叶23设有多组。所述装置壳体1顶部设有限位减震垫35。

具体使用时，敷料原料通过原料进口7加入至装置壳体1内，启动搅拌电机16，搅拌电机16带动搅拌转盘17转动，搅拌转盘17带动搅拌连杆一18转动，搅拌连杆一18带动搅拌连杆二19移动从而带动传动杆20移动，传动杆20带动搅拌轴22转动进而带动搅拌叶23对混合液体进行搅拌，启动正反转电机11，正反转电机11带动升降螺杆12转动，升降螺杆12带动升降螺纹块13上下移动，进而带动升降连杆14上下移动，两组升降连杆14带动升降支撑板9上下移动进而带动搅拌结构3上下移动，从而对混合液实现高效搅拌；启动清扫电机26，清扫电机26带动清扫连轴28转动，清扫连轴28带动清扫组件29转动并对设备壳体侧壁和底壁沉淀进行搅拌开，若装置壳体1底壁有较难清理的沉淀，可以启动电动缸31，电动缸31带动底壁清扫板32伸出，增加对装置壳体1底壁的刮擦清扫力度，完成搅拌的敷料混合液通过原料出口6流出。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效液体敷料加工用原料混合搅拌装置，其特征在于：包括装置壳体、清扫结构、搅拌结构和升降结构，所述装置壳体底部设有垫脚，所述装置壳体底部设有原料出口，所述装置壳体顶部设有原料进口，所述清扫结构设于装置壳体内，所述升降结构设于装置壳体顶部，所述搅拌结构一部分设于升降结构底部，所述搅拌结构另一部分转动设于装置壳体内；所述升降结构包括升降组件和升降支撑板，所述升降组件设有两组，两组所述升降组件设于装置壳体顶部，所述升降支撑板设于两组升降组件之间；所述升降组件包括升降壳体、正反转电机、升降螺杆、升降螺纹块和升降连杆，所述升降壳体设于装置壳体顶部，所述升降壳体侧壁设有长槽，所述正反转电机设于升降壳体内底壁上，所述升降螺杆一端转动设于升降壳体内顶壁上，所述升降螺杆另一端与正反转电机动力输出轴相连，所述升降螺纹块通过螺纹连接设于升降螺杆上，所述升降连杆设于升降螺纹块上且滑动于长槽中，所述升降支撑板设于两组升降连杆上。

2.根据权利要求1所述的一种高效液体敷料加工用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌结构包括搅拌壳体、搅拌电机、搅拌转盘、搅拌连杆一、搅拌连杆二、传动杆、导向块、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌壳体设于升降支撑板底部，所述搅拌电机设于搅拌壳体内侧壁上，所述搅拌转盘设于搅拌电机动力输出轴上，所述导向块设于搅拌壳体内，所述传动杆贯穿滑动设于导向块上，所述传动杆上设有直齿条，所述传动杆靠近搅拌电机一端设有搅拌连杆二，所述搅拌连杆一一端铰接设于搅拌转盘上，所述搅拌连杆一另一端铰接设于搅拌连杆二一端，所述搅拌轴一端转动设于搅拌壳体内顶壁，所述搅拌轴另一端依次贯穿搅拌壳体底部和装置壳体顶壁且转动设于装置壳体内，所述搅拌轴位于搅拌壳体内一端设有搅拌齿轮，所述搅拌齿轮和直齿条啮合，所述搅拌叶设于搅拌轴位于装置壳体内部分。

3.根据权利要求1所述的一种高效液体敷料加工用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述清扫结构包括清扫电机、清扫壳体、清扫连轴和清扫组件，所述清扫壳体设于装置壳体底部，所述清扫电机设于清扫壳体内底壁上，所述清扫电机动力输出轴贯穿装置壳体底壁延伸至装置壳体内，所述清扫连轴设于清扫电机动力输出轴上，所述清扫组件设于清扫连轴上，所述清扫组件关于清扫电机对称设有两组。

4.根据权利要求3所述的一种高效液体敷料加工用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述清扫组件包括底壁清扫壳体、电动缸、底壁清扫板和侧壁清扫杆，所述底壁清扫壳体设于清扫连轴上，所述电动缸设于底壁清扫壳体内顶壁上，所述电动缸自由端贯穿底壁清扫壳体底壁延伸至装置壳体内，所述底壁清扫板设于电动缸自由端，所述侧壁清扫杆设于底壁清扫壳体上方一侧，所述侧壁清扫杆上设有侧壁清理刷。

5.根据权利要求2所述的一种高效液体敷料加工用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴和搅拌叶设有多组。

6.根据权利要求1所述的一种高效液体敷料加工用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述装置壳体顶部设有限位减震垫。

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