CN213266422U - 废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备 - Google Patents
废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213266422U CN213266422U CN202021739614.9U CN202021739614U CN213266422U CN 213266422 U CN213266422 U CN 213266422U CN 202021739614 U CN202021739614 U CN 202021739614U CN 213266422 U CN213266422 U CN 213266422U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- pressure reaction
- oil
- valve
- biomass fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 16
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 17
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title claims description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 157
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 44
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 abstract description 11
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 abstract description 11
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 abstract description 11
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 abstract description 11
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 description 4
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
本实用新型公开了废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备，解决现有技术对废弃动植物油脂原料降酸效率低、降酸效果不理想的技术问题。本实用新型包括高压反应釜和分离罐，高压反应釜设夹套加热器、物料管和四通阀，四通阀上剩余三个接口分别连接有液态甲醇输送管、原料油输送管、以及检修清洗管，输料管上设有减压阀，分离罐顶部连接有甲醇外输管，甲醇外输管接入至冷凝回收***，分离罐底部连接有油脂外输管，油脂外输管接入至生物质燃油生产***中下一个生产工序。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，其能有效提高脂肪酸与甲醇反应速度，提高降酸效率，同时将脂肪酸含量从140降低至5‑10，保证后续加工工序高效顺畅。
Description
技术领域
本实用新型属于废弃动植物油脂回收处理应用设备技术领域，具体涉及废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备。
背景技术
在食用油生产过程中，会产生大量酸化废油脂，该酸化废油脂可用于生产生物质燃油，酸化废油脂经过特殊预处理后，可去除大量杂质、胶质、以及CL-和S2-等盐类，酸化废油脂经过预处理后的油脂，其内脂肪酸含量可达到140左右，因此，需要将该油脂与甲醇反应生产脂肪酸甲酯，以降低脂肪酸含量，传统方式是将甲醇气体充入蓄有油脂的反应罐内，反应速度慢，效率低，并且只能将脂肪酸含量降低至60-70，原料浪费严重，也增加后续加工工序难度。
因此，本实用新型设计了废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备，以提高脂肪酸与甲醇反应速度，提高降酸效率，同时将脂肪酸含量从140降低至5-10，保证后续加工工序高效顺畅。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备，解决现有技术油脂原料降酸效率低、降酸效果不理想的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备，包括用于充入原料油和液态甲醇以使原料油和液态甲醇快速反应的高压反应釜，以及通过输料管与高压反应釜上部相连接用于对反应后的油料和甲醇进行分离的分离罐，高压反应釜内设有夹套加热器，高压反应釜底部连通有物料管，物料管上连接有四通阀，四通阀上剩余三个接口分别连接有用于为高压反应釜内充入液态甲醇的液态甲醇输送管、用于为高压反应釜内充入原料油的原料油输送管、以及用于停产检修时外排物料和为高压反应釜内充入清洗水的检修清洗管，输料管上设有减压阀，分离罐顶部连接有甲醇外输管，甲醇外输管接入至冷凝回收***，分离罐底部连接有油脂外输管，油脂外输管接入至生物质燃油生产***中下一个生产工序。
进一步地，输料管的出料口处安装有喷头，喷头位于分离罐内中部。
进一步地，原料油输送管上设有第一阀门、第一泵和第一流量计。
进一步地，液态甲醇输送管上设有第二阀门、第二泵和第二流量计。
进一步地，油脂外输管上设有第三阀门和第三泵。
进一步地，甲醇外输管上设有第四阀门和气泵。
进一步地，检修清洗管上连接有物料外排管和清洗水输送管，物料外排管接入至物料暂存罐，清洗水输送管从清洁水箱接出。
进一步地，检修清洗管上设有第五阀门。
进一步地，物料外排管上设有第六阀门和第四泵。
进一步地，清洗水输送管上设有第七阀门和第五泵。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，其能有效提高脂肪酸与甲醇反应速度，提高降酸效率，同时将脂肪酸含量从140降低至5-10，保证后续加工工序高效顺畅。
本实用新型将原料油和液态甲醇注入至高压反应釜内反应，高压反应釜内工作压力为0.4-0.5兆帕，工作温度为120-140℃，如此，液态甲醇在高压反应釜内以液态存在，相比于气态甲醇，其与原料油的接触面将大大增加，可有效提高两者之间的反应速度，一般6-10min即可反应完成，效率得到大大提高。使用时，液态甲醇通过液态甲醇输送管从高压反应釜底部注入，原料油通过原料油输送管从高压反应釜底部注入，两者同时注入至高压反应釜内，通过流量计显示流速来控制调节原料油与液态甲醇的注入比例，当反应结束后，开启减压阀将反应混合物输送至分离罐内分离出甲醇，其中甲醇经由甲醇外输管至冷凝回收***回收循环利用，油料经由油脂外输管至生物质燃油的下一道加工工序。
本实用新型四通阀上连接有检修清洗管，检修清洗管连接有物料外排管和清洗水输送管，物料外排管接入至物料暂存罐，清洗水输送管从清洁水箱接出。当高压反应釜需停产清洗时，先开启第五阀门、第六阀门和第四泵，高压反应釜内剩余物料通过物料外排管外排至物料暂存罐，再关闭第六阀门和第四泵，开启第七阀门和第五泵将清洁水箱内清洁水喷入高压反应釜内进行检修清洗。清洗完的清洗水排入物料暂存罐。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-高压反应釜、2-分离罐、3-夹套加热器、4-物料管、5-四通阀、6-液态甲醇输送管、7-原料油输送管、8-甲醇外输管、9-油脂外输管、10-输料管、11-减压阀、12-喷头、13-第一阀门、14-第一泵、15-第一流量计、16-第二阀门、17-第二泵、18-第二流量计、19-第三阀门、20-第三泵、21-第四阀门、22-气泵、23-检修清洗管、24-物料外排管、25-清洗水输送管、26-物料暂存罐、27-清洁水箱、28-第五阀门、29-第六阀门、30-第四泵、31-第七阀门、32-第五泵、33-三通阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型提供的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备，结构简单、设计科学合理，使用方便，其能有效提高脂肪酸与甲醇反应速度，提高降酸效率，同时将脂肪酸含量从140降低至5-10，保证后续加工工序高效顺畅。本实用新型包括用于充入原料油和液态甲醇以使原料油和液态甲醇快速反应的高压反应釜1，以及通过输料管10与高压反应釜1上部相连接用于对反应后的油料和甲醇进行分离的分离罐2，高压反应釜1内设有夹套加热器3，高压反应釜1底部连通有物料管4，物料管4上连接有四通阀5，四通阀5上剩余三个接口分别连接有用于为高压反应釜1内充入液态甲醇的液态甲醇输送管6、用于为高压反应釜1内充入原料油的原料油输送管7、以及用于停产检修时外排物料和为高压反应釜1内充入清洗水的检修清洗管23，输料管10上设有减压阀11，输料管10的出料口处安装有喷头12，喷头12位于分离罐2内中部，分离罐2顶部连接有甲醇外输管8，甲醇外输管8接入至冷凝回收***，分离罐2底部连接有油脂外输管9，油脂外输管9接入至生物质燃油生产***中下一个生产工序，高压反应釜1内的工作压力为0.4-0.5兆帕，工作温度为120-140℃。
本实用新型原料油输送管7上设有第一阀门13、第一泵14和第一流量计15。液态甲醇输送管6上设有第二阀门16、第二泵17和第二流量计18。油脂外输管9上设有第三阀门19和第三泵20。甲醇外输管8上设有第四阀门21和气泵22。
本实用新型将原料油和液态甲醇注入至高压反应釜内反应，高压反应釜内工作压力为0.4-0.5兆帕，工作温度为120-140℃，如此，液态甲醇在高压反应釜内以液态存在，相比于气态甲醇，其与原料油的接触面将大大增加，可有效提高两者之间的反应速度，一般6-10min即可反应完成，效率得到大大提高。使用时，液态甲醇通过液态甲醇输送管从高压反应釜底部注入，原料油通过原料油输送管从高压反应釜底部注入，两者同时注入至高压反应釜内，通过流量计显示流速来控制调节原料油与液态甲醇的注入比例，当反应结束后，开启减压阀将反应混合物输送至分离罐内分离出甲醇，其中甲醇经由甲醇外输管至冷凝回收***回收循环利用，油料经由油脂外输管至生物质燃油的下一道加工工序。
本实用新型检修清洗管23上连接有物料外排管24和清洗水输送管25，物料外排管24接入至物料暂存罐26，清洗水输送管25从清洁水箱27接出。检修清洗管23上设有第五阀门28。物料外排管24上设有第六阀门29和第四泵30。清洗水输送管25上设有第七阀门31和第五泵32。检修清洗管23、物料外排管24和清洗水输送管25优选通过三通阀33连接。
本实用新型四通阀上连接有检修清洗管，检修清洗管连接有物料外排管和清洗水输送管，物料外排管接入至物料暂存罐，清洗水输送管从清洁水箱接出。当高压反应釜需停产清洗时，先开启第五阀门、第六阀门和第四泵，高压反应釜内剩余物料通过物料外排管外排至物料暂存罐，再关闭第六阀门和第四泵，开启第七阀门和第五泵将清洁水箱内清洁水喷入高压反应釜内进行检修清洗。清洗完的清洗水排入物料暂存罐。
本实用新型高压反应釜可持续进行降酸反应，分离罐也可持续进行分离作业，6-10min可完成一次反应，并且能将脂肪酸从140降至5-10，其降酸反应效率高、效果好，实用性强，适于在本技术领域大力推广应用。
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备，其特征在于：包括用于充入原料油和液态甲醇以使原料油和液态甲醇快速反应的高压反应釜（1），以及通过输料管（10）与高压反应釜（1）上部相连接用于对反应后的油料和甲醇进行分离的分离罐（2），高压反应釜（1）内设有夹套加热器（3），高压反应釜（1）底部连通有物料管（4），物料管（4）上连接有四通阀（5），四通阀（5）上剩余三个接口分别连接有用于为高压反应釜（1）内充入液态甲醇的液态甲醇输送管（6）、用于为高压反应釜（1）内充入原料油的原料油输送管（7）、以及用于停产检修时外排物料和为高压反应釜（1）内充入清洗水的检修清洗管（23），输料管（10）上设有减压阀（11），分离罐（2）顶部连接有甲醇外输管（8），甲醇外输管（8）接入至冷凝回收***，分离罐（2）底部连接有油脂外输管（9），油脂外输管（9）接入至生物质燃油生产***中下一个生产工序。
2.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备，其特征在于：输料管（10）的出料口处安装有喷头（12），喷头（12）位于分离罐（2）内中部。
3.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备，其特征在于：原料油输送管（7）上设有第一阀门（13）、第一泵（14）和第一流量计（15）。
4.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备，其特征在于：液态甲醇输送管（6）上设有第二阀门（16）、第二泵（17）和第二流量计（18）。
5.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备，其特征在于：油脂外输管（9）上设有第三阀门（19）和第三泵（20）。
6.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备，其特征在于：甲醇外输管（8）上设有第四阀门（21）和气泵（22）。
7.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备，其特征在于：检修清洗管（23）上连接有物料外排管（24）和清洗水输送管（25），物料外排管（24）接入至物料暂存罐（26），清洗水输送管（25）从清洁水箱（27）接出。
8.根据权利要求7所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备，其特征在于：检修清洗管（23）上设有第五阀门（28）。
9.根据权利要求7所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备，其特征在于：物料外排管（24）上设有第六阀门（29）和第四泵（30）。
10.根据权利要求7所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备，其特征在于：清洗水输送管（25）上设有第七阀门（31）和第五泵（32）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021739614.9U CN213266422U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021739614.9U CN213266422U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213266422U true CN213266422U (zh) | 2021-05-25 |
Family
ID=75975619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021739614.9U Active CN213266422U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213266422U (zh) |
-
2020
- 2020-08-19 CN CN202021739614.9U patent/CN213266422U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203474762U (zh) | 一种连续酯化反应器及装置 | |
| CN102465058A (zh) | 一种制备生物柴油的生产工艺 | |
| CN213266422U (zh) | 废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备 | |
| CN114470875A (zh) | 一种新型高效高沸硅油相分离***及工艺 | |
| CN214032385U (zh) | 一种以皂脚为原料生产脂肪酸的生产设备 | |
| CN208022977U (zh) | 一种酒曲加工用曲块压制设备 | |
| CN212610501U (zh) | 废弃动植物油脂生产燃油快速降酸及低硫高收率生产*** | |
| CN220034424U (zh) | 一种废弃动植物油脂生产生物航煤原料预处理*** | |
| CN111876264B (zh) | 废弃动植物油脂生产燃油快速降酸及低硫高收率生产*** | |
| CN208727488U (zh) | 一种便于冷却的减水剂反应釜 | |
| CN202199146U (zh) | 连续外循环反应侧线出料复合结构精馏装置 | |
| CN106929163B (zh) | 一种废弃油脂的降酸*** | |
| CN201558557U (zh) | 己二酸真空浓缩装置 | |
| CN201245650Y (zh) | 大型秸秆沼气池的防结壳装置 | |
| CN2813624Y (zh) | 一种酒精生产过程中的蒸汽喷射器 | |
| CN218609398U (zh) | 一种脂肪酸连续甲酯化生产*** | |
| CN202823359U (zh) | 一种连续制备无水过氧羧酸的反应器 | |
| CN217725532U (zh) | 一种废弃动植物油脂生产生物柴油的*** | |
| CN217230625U (zh) | 一种脱除重整停工残油中c4及以下组分的装置 | |
| CN206721165U (zh) | 新型葡萄酒发酵罐 | |
| CN201381228Y (zh) | 一种提纯人造金刚石除石墨和处理废气的装置 | |
| CN213141955U (zh) | 废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备 | |
| CN220186546U (zh) | 碳酸二乙酯产品缓冲切换装置 | |
| CN218710256U (zh) | 废弃油脂制取脂肪酸的装置 | |
| CN104190659B (zh) | 一种反应堆压力容器主螺孔超声波清洗机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: High pressure reaction equipment for acid reduction of biomass fuel oil produced from waste animal and vegetable oils Effective date of registration: 20211207 Granted publication date: 20210525 Pledgee: Chengdu SME financing Company Limited by Guarantee Pledgor: SICHUAN JINSHANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980014087 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20210525 Pledgee: Chengdu SME financing Company Limited by Guarantee Pledgor: SICHUAN JINSHANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980014087 |