CN213265690U - 一种口红全自动灌装生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种口红全自动灌装生产线，一种口红全自动灌装生产线，包括传送带，分瓶装置上设置有安装板，安装板一侧开设有进料槽，进料槽两侧设有对称分布的推块，两组安装板相互远离的一侧均固定连接有电动伸缩杆，两组推块相互靠近的一侧均铰接有拨动杆，推块移动带动活动块移动，活动块移动使得齿轮在齿条上移动并转动，进而使得螺柱转动，螺柱转动使得活动杆移动，活动杆向上移动时会推动拨动杆转动，活动柱移动进而使得弹簧拉伸，拨动杆转动使得对包装瓶进行波动，使得挤压在一起的包装瓶之间错开，进而便于分瓶，便于分瓶，提高了分瓶效率，提高了生产效率，减小了包装瓶损坏的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品领域，尤其涉及一种口红全自动灌装生产线。
背景技术
口红是一类唇用美容化妆品，其主要功能是赋予嘴唇以色调，强调或改变两唇的轮廓，显示出更有生气和活力。早在公元前3500年，人类便已开始使用一些带色的矿物和植物色素涂抹在面颊和唇上，以达到美容的目的。随着美容化妆品的发展，口红的色调、配方和功能都有较大的变化。口红的色调与女性的发型、指甲油色调和服装变化密切相关，变得更具有潮流色彩。特别是近年来各种珠光粉和处理颜料的使用，使口红的色调更加多样化，质感更加舒适。与其他美容化妆品的发展趋势相似，它继续保持美容为主，兼顾保湿、滋养和防晒功能。
本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的口红自动化生产线中通常一次传送大量的包装瓶进行分瓶、灌装和上盖，大量的包装瓶一次性传输之后进行分瓶。容易造成包装瓶之间挤压损坏，不利于后续生产，分瓶效率较低，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口红全自动灌装生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种口红全自动灌装生产线，包括传送带，所述传送带的一侧依次设置有分瓶装置、灌装装置和上盖装置，所述分瓶装置上设置有安装板，所述安装板一侧开设有进料槽，所述进料槽两侧设有对称分布的推块，且推块与安装板滑动连接，两组所述安装板相互远离的一侧均固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆另一端与安装板固定安装，两组所述推块相互靠近的一侧均铰接有拨动杆，所述推块内滑动连接有与拨动杆抵接的活动杆，所述活动杆底部内壁螺纹连接有螺柱，所述螺柱伸出推块底部的一端外壁转动连接有与推块固定连接的活动块，且活动块与安装板滑动连接，所述进料槽的一侧设有分瓶盘，所述分瓶盘内部固定连接有与安装板转动连接的传动轴，所述分瓶盘外壁沿其圆周方向开设有多组等距分布的凹槽，所述分瓶盘远离进料槽的一侧上方设有出料板。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中待灌装的包装瓶经进料槽进入，多个包装瓶之间相互挤压，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动推块移动进而改变两组推块之间的间距，避免多个包装瓶之间挤压破碎。
2、本实用新型中在推块的移动过程中，推块移动带动活动块移动，活动块移动使得齿轮在齿条上移动并转动，进而使得螺柱转动，螺柱转动使得活动杆移动，活动杆向上移动时会推动拨动杆转动，活动柱移动进而使得弹簧拉伸，拨动杆转动使得对包装瓶进行波动，使得挤压在一起的包装瓶之间错开，进而便于分瓶，之后包装瓶进入分瓶盘上的凹槽内并经分瓶盘的转动进入出料板内，之后依次传送至传送带上进行传输，之后经灌装装置的灌装和上盖装置的上盖即完成整体生产，便于分瓶，提高了分瓶效率，提高了生产效率，减小了包装瓶损坏的可能性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种口红全自动灌装生产线的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种口红全自动灌装生产线的分瓶装置的部分俯视图；
图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型中图3的B处放大结构示意图。
图例说明：
1-传送带，2-分瓶装置，3-灌装装置，4-上盖装置，5-安装板，6-进料槽，7-电动伸缩杆，8-推块，9-导向板，10-分瓶盘，11-出料板，12-安装槽，13-齿条，14-活动块，15-固定板，16-螺柱，17-活动杆，18-拨动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种口红全自动灌装生产线，包括传送带1，传送带1的一侧依次设置有分瓶装置2、灌装装置3和上盖装置4，分瓶装置2上设置有安装板5，安装板5一侧开设有进料槽6，进料槽6两侧设有对称分布的推块8，且推块8与安装板5滑动连接，两组安装板5相互远离的一侧均固定连接有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7另一端与安装板5固定安装，两组推块8相互靠近的一侧均铰接有拨动杆18，推块8内滑动连接有与拨动杆18抵接的活动杆17，活动杆17底部内壁螺纹连接有螺柱16，螺柱16伸出推块8底部的一端外壁转动连接有与推块8固定连接的活动块14，且活动块14与安装板5滑动连接，进料槽6的一侧设有分瓶盘10，分瓶盘10内部固定连接有与安装板5转动连接的传动轴，分瓶盘10外壁沿其圆周方向开设有多组等距分布的凹槽，分瓶盘10远离进料槽6的一侧上方设有出料板11；
参照图2和图3，本申请中，安装板5顶部开设有对称分布的安装槽12，且安装槽12内壁与活动块14滑动连接，活动块14远离推块8的一侧滑动连接有与安装槽12内壁固定安装的齿条13，齿条13顶部啮合有与螺柱16外壁固定套接的齿轮；
参照图3，本申请中，推块8上开设有固定槽，固定槽内壁与活动杆17滑动连接，活动杆17的下方设有与固定槽内壁焊接的固定板15，固定板15与螺柱16转动连接；
参照图2，本申请中，出料板11的右侧设有导向板9，且导向板9的形状为弧形，导向板9与安装板5固定连接；
参照图3和图4，本申请中，两组活动杆17相互靠近的一侧设有对称分布的固定座，且固定座与推块8固定连接，固定座内壁滑动连接有活动柱，且活动柱伸出固定座的一端与拨动杆18固定连接，活动柱和固定座形状均为弧形，活动柱伸入固定座的一端固定连接有弹簧，且弹簧另一端与固定座内壁固定连接。
工作原理：
本申请中，分瓶装置2上固定安装有电机，且电机输出轴与传动轴固定连接，其中电机未画出，启动电机，电机输出轴转动带动传动轴转动进而带动分瓶盘10转动，此时，待灌装的包装瓶经进料槽6进入，多个包装瓶之间相互挤压，启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动推块8移动进而改变两组推块8之间的间距，避免多个包装瓶之间挤压破碎；
本申请中，继上述操作，在推块8的移动过程中，推块8移动带动活动块14移动，活动块14移动使得齿轮在齿条13上移动并转动，进而使得螺柱16转动，螺柱16转动使得活动杆17移动，活动杆17向上移动时会推动拨动杆18转动，活动柱移动进而使得弹簧拉伸，拨动杆18转动使得对包装瓶进行波动，使得挤压在一起的包装瓶之间错开，进而便于分瓶，之后包装瓶进入分瓶盘10上的凹槽内并经分瓶盘10的转动进入出料板11内，之后依次传送至传送带1上进行传输，之后经灌装装置3的灌装和上盖装置4的上盖即完成整体生产，便于分瓶，提高了分瓶效率，提高了生产效率，减小了包装瓶损坏的可能性。
Claims (5)
1.一种口红全自动灌装生产线，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）的一侧依次设置有分瓶装置（2）、灌装装置（3）和上盖装置（4），所述分瓶装置（2）上设置有安装板（5），所述安装板（5）一侧开设有进料槽（6），所述进料槽（6）两侧设有对称分布的推块（8），且推块（8）与安装板（5）滑动连接，两组所述安装板（5）相互远离的一侧均固定连接有电动伸缩杆（7），且电动伸缩杆（7）另一端与安装板（5）固定安装，两组所述推块（8）相互靠近的一侧均铰接有拨动杆（18），所述推块（8）内滑动连接有与拨动杆（18）抵接的活动杆（17），所述活动杆（17）底部内壁螺纹连接有螺柱（16），所述螺柱（16）伸出推块（8）底部的一端外壁转动连接有与推块（8）固定连接的活动块（14），且活动块（14）与安装板（5）滑动连接，所述进料槽（6）的一侧设有分瓶盘（10），所述分瓶盘（10）内部固定连接有与安装板（5）转动连接的传动轴，所述分瓶盘（10）外壁沿其圆周方向开设有多组等距分布的凹槽，所述分瓶盘（10）远离进料槽（6）的一侧上方设有出料板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种口红全自动灌装生产线，其特征在于：所述安装板（5）顶部开设有对称分布的安装槽（12），且安装槽（12）内壁与活动块（14）滑动连接，所述活动块（14）远离推块（8）的一侧滑动连接有与安装槽（12）内壁固定安装的齿条（13），所述齿条（13）顶部啮合有与螺柱（16）外壁固定套接的齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种口红全自动灌装生产线，其特征在于：所述推块（8）上开设有固定槽，所述固定槽内壁与活动杆（17）滑动连接，所述活动杆（17）的下方设有与固定槽内壁焊接的固定板（15），所述固定板（15）与螺柱（16）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种口红全自动灌装生产线，其特征在于：所述出料板（11）的右侧设有导向板（9），且导向板（9）的形状为弧形，所述导向板（9）与安装板（5）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种口红全自动灌装生产线，其特征在于：两组所述活动杆（17）相互靠近的一侧设有对称分布的固定座，且固定座与推块（8）固定连接，所述固定座内壁滑动连接有活动柱，且活动柱伸出固定座的一端与拨动杆（18）固定连接，所述活动柱和固定座形状均为弧形，所述活动柱伸入固定座的一端固定连接有弹簧，且弹簧另一端与固定座内壁固定连接。
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