CN113308295A - 一种大豆食用油压榨过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大豆食用油原料的深加工处理装置，包括加工框，所述加工框内设置有干燥输送装置，所述加工框的后侧设置有研磨装置。本发明可以解决现有大豆食用油原料在深加工处理过程中存在的如下问题，一，需要对榨油后的大豆原料需要对其进行干燥，传统的干燥方式只是简单的对其进行加热，豆料之间相互贴合空隙小影响加热干燥过程中热量的传递，导致豆料干燥不彻底，影响其加工成豆粉的质量。二，需要人工对干燥后的豆料进行破碎，然后将破碎后的豆料研磨制成豆粉，操作复杂，无法连续性的加工，影响豆料加工成豆粉的效率。
Description
技术领域
本发明涉及食用油制备技术领域，特别涉及一种大豆食用油压榨过滤装置。
背景技术
大豆油是由大豆经压榨或浸出制得，是世界上最常用的食用油之一，也是人们日常生活中常用的食用油，因其价格较低，受到广大消费者的青睐，大豆油脂肪酸组成优良，能促进生长发育，维护生理代谢，降低胆固醇含量，软化血管，延缓衰老，预防疾病，因此大豆油是营养价值极高、极具食用价值的油脂。
在对大豆食用油制备过程中，需要对大豆油进行压榨处理，传统的压榨方式通常将油料作物放入到压榨筒中进行滚压压榨，但是这种压榨方式在实际操作中往往会遇到一些问题：
传统的压榨通常为大批量的压榨，压榨辊需要对较厚的作物层进行滚压，实际滚压中，油料作物层的上中下部分的受压的压力不同，且现有的设备中也不具有重新打乱油料作物的功能，各层中的油料作物经过多次压榨后仍处于原有的区域，导致部分油料作物完全榨干后仍有部分作物未完全榨干，从而出现压榨不均匀的情况。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种大豆食用油压榨过滤装置，包括储存机构、圆盘、压榨机构、密封盖、摊匀机构，储存机构的上端安装有圆盘，圆盘上均匀开设有压榨槽，压榨槽上安装有压榨机构，圆盘上卡接有密封盖，密封盖上安装有摊匀机构。
所述的储存机构包括储存框、气缸、过滤板、保护套、气泵，储存框的内部通过气缸与过滤板连接，过滤板对压榨后的油料进行过滤，气缸的外部套设有保护套，保护套对气缸的外部起到防腐蚀以及与外界液体隔离的作用，储存框的右端安装有气泵，气泵的作用是将热气输送到气腔内。
所述的压榨机构包括连接柱、挤压块、推动块、输送槽、连接管、堵塞支链、两个复位弹簧、两个压榨支链、两个挤压架，挤压块通过连接柱与过滤板连接，挤压块的上端安装有推动块，推动块的内部开设有输送槽，挤压块的右端开设有对应腔，对应腔与连接管的上端连接，且对应腔、连接管与输送槽之间相通，连接管辅助热气的输送，输送槽的内部设置有堵塞支链，堵塞支链控制输送槽内气体的输送轨迹，压榨槽的左右两端通过滑动配合的方式与两个挤压架连接，挤压块在初始位置的情况下，当挤压块下降后会挤压挤压架使得挤压架向内侧移动，挤压架与压榨槽之间连接有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用，挤压架的上端安装有压榨支链，重复多次的压榨提高了出油率。
所述的压榨支链包括移动框、移动架、压榨层、齿条板一、齿轮、齿条板二、拉动绳和连接弹簧，挤压架的上端与移动框连接，移动框的内部与移动架为滑动配合连接，移动框与移动架之间连接有连接弹簧，连接弹簧起到复位的作用，移动架的内侧安装有压榨层，压榨层起到压榨的作用，未压榨时，压榨层整***于移动框的内部，避免了影响推动块的正常上升，移动架的外侧安装有齿条板一，齿条板一与齿轮的上端相啮合，齿轮通过销轴与移动框连接，齿轮的下端与齿条板二相啮合，齿条板二与移动框之间为左右滑动配合连接，齿条板二的左端与压榨槽的侧壁之间连接有拉动绳，初始状态的拉动绳处于未绷紧的状态，在移动框逐渐内移时，拉动绳会被逐渐拉紧直至绷紧状态，此时的齿条板二会被拉停，拉停后，移动框继续内移，在齿条板二、齿轮、齿条板一的啮合配合下会带动移动架、压榨层相对于移动中的移动框进一步向内侧运动。
其中，所述的摊匀机构包括驱动电机、转动轴、固定板、连接杆、圆套、摊匀柱，转动轴的中部与密封盖之间为轴承连接，转动轴的上端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机座与密封盖连接，转动轴的下端通过轴承与固定板连接，固定板安装在密封盖的内部，转动轴上沿其周向均匀安装有连接杆，连接杆的下端安装有圆套，圆套与摊匀柱的中部为转动配合连接，保证了摊匀柱水平面整体转动的同时单根可纵向转动，具体工作时，通过驱动电机带动转动轴转动从而带动摊匀柱周向运动，进而将圆盘上的油料作物扫入到压榨槽中。
其中，所述的储存框的下端开设有气腔，气腔的右端与气泵相连通，热气经过气腔后依次经过连接管、对应腔、输送槽，储存框的左端开设有出油口，且出油口堵塞有密封块，打开密封块后，过滤后的油料会从出油口排出，连接管的下端与气腔上端连通。
其中，所述的挤压块下端对称设置有减阻珠，且减阻珠与挤压块之间通过销轴连接，挤压架的倾斜面上铺设有光滑层，减阻珠以及光滑层的设计均是为了保障挤压块、挤压架之间的顺利挤压。
其中，所述的堵塞支链包括连接板、堵塞柱、堵塞块、内置弹簧和连接绳，连接板与输送槽之间为滑动配合连接，连接板的上端均匀安装有堵塞柱，连接板与输送槽的下端之间通过内置弹簧连接，内置弹簧起到复位的作用，连接板的左端安装有堵塞块，连接板与储存框的底端之间连接有连接绳，推动块未上升到最大高度时，堵塞柱将气孔堵住，输送槽内的热气从出气口排出。
其中，所述的输送槽的左端下侧开设有出气口，堵塞块与出气口之间的位置上下对应，推动块未上升到最大高度时，堵塞柱将气孔堵住，输送槽内的热气从出气口排出。
其中，所述的推动块的上端均匀开设有气孔，且初始位置的堵塞柱堵塞在气孔内，避免热气提前吹出影响压榨。
其中，所述的压榨层由橡胶层与压榨齿组成，橡胶层铺设在移动架上，橡胶层起到了一定的柔性缓冲效果，橡胶层的内侧壁上安装有压榨齿，且左右对应布置的压榨齿为交错布置，交错布置有利于压榨。
其中，所述的摊匀柱的外表面套设有清扫层，利于将油料作物扫入到压榨槽中。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种大豆食用油压榨过滤装置，采用多工位分散式布置的方式对油料作物进行分散式压榨，且单次压榨后通过热气将渣料重新吹起打乱翻层，使得重新进入到压榨槽中的油料作物已被打散，提高了油料作物压榨的均匀程度，且每个压榨槽中的油料作物数量有限，相比于大批量的滚压，这种分散式的小批量压榨，出油率得到提高；
2、本发明所述的一种大豆食用油压榨过滤装置，所述的压榨机构采用结构联动化的设计理念，初始位置的挤压块、推动块在上升后会将压榨后的渣料向上推动，当上升的最大高度时，气孔打开，热气从气孔吹出从而将渣料吹起打乱，起到了翻层的效果，保证了油料作物在每次吹动后进入到压榨槽中的位置不同，提高了油料作物的受压榨均匀程度，初始位置的挤压块、推动块在下降后会带动两个挤压架相向运动，从而通过两个压榨支链对压榨槽中的油料作物进行压榨处理；
3、本发明所述的一种大豆食用油压榨过滤装置，所述的压榨层采用隐藏式的设置在未压榨时完全位于移动框中，一方面不影响挤压块、推动块的正常上升，另一方面保证了压榨槽原有的容量，通过左右交错布置的压榨齿对油料作物进行小批量的压榨，提高了出油率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明圆盘与压榨机构之间的剖视图；
图4是本发明压榨支链与挤压架之间的立体结构示意图；
图5是本发明挤压块、推动块与堵塞支链之间的立体结构示意图；
图6是本发明密封盖与摊匀机构之间的立体结构示意图；
图7是本发明图3的I处局部放大图；
图8是本发明图3的Ⅱ处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示，一种大豆食用油压榨过滤装置，包括储存机构1、圆盘2、压榨机构3、密封盖4、摊匀机构5，储存机构1的上端安装有圆盘2，圆盘2上均匀开设有压榨槽，压榨槽上安装有压榨机构3，圆盘2上卡接有密封盖4，密封盖4上安装有摊匀机构5。
所述的储存机构1包括储存框11、气缸12、过滤板13、保护套14、气泵15，储存框11的内部通过气缸12与过滤板13连接，过滤板13对压榨后的油料进行过滤，气缸12的外部套设有保护套14，保护套14对气缸12的外部起到防腐蚀以及与外界液体隔离的作用，储存框11的右端安装有气泵15，气泵15的作用是将热气输送到气腔内。
所述的压榨机构3包括连接柱31、挤压块32、推动块33、输送槽34、连接管35、堵塞支链36、两个复位弹簧37、两个压榨支链38、两个挤压架39，挤压块32通过连接柱31与过滤板13连接，挤压块32的上端安装有推动块33，推动块33的内部开设有输送槽34，挤压块32的右端开设有对应腔，对应腔与连接管35的上端连接，且对应腔、连接管35与输送槽34之间相通，连接管35辅助热气的输送，输送槽34的内部设置有堵塞支链36，堵塞支链36控制输送槽34内气体的输送轨迹，压榨槽的左右两端通过滑动配合的方式与两个挤压架39连接，挤压块32在初始位置的情况下，当挤压块32下降后会挤压挤压架39使得挤压架39向内侧移动，挤压架39与压榨槽之间连接有复位弹簧37，复位弹簧37起到复位的作用，挤压架39的上端安装有压榨支链38，具体工作时，在摊匀机构5的处理下将油料作物扫入到各个压榨槽中，通过气缸12带动过滤板13下降，从而带动挤压块32、推动块33下降，通过挤压块32与挤压架39的下降，使得压榨支链38相向运动，从而对压榨槽中的油料作物进行压榨出油，油料从推动块33与压榨槽内壁之间的缝隙中向下流动，渣料仍位于推动块33上，单次压榨后，通过气缸12带动过滤板13上升，从而带动挤压块32、推动块33上升，挤压架39在复位弹簧37的作用下外移复位，推动块33继续上升直到上升到最大高度，此时推动块33与圆盘2的上端面处于同一水平面，且堵塞支链36不再对堵塞气孔，输送槽34内的热气从气孔喷出从而将渣料向上吹动，渣料在密封盖4内无规则吹动，之后，通过气缸12带动过滤板13下降至初始位置，挤压块32、推动块33整体复位，通过摊匀机构5将打乱的渣料重新扫入到各个压榨槽中进行再次的压榨处理，重复多次的压榨提高了出油率。
所述的储存框11的下端开设有气腔，气腔的右端与气泵15相连通，热气经过气腔后依次经过连接管35、对应腔、输送槽34，储存框11的左端开设有出油口，且出油口堵塞有密封块，打开密封块后，过滤后的油料会从出油口排出，连接管35的下端与气腔上端连通，所述的挤压块32下端对称设置有减阻珠，且减阻珠与挤压块32之间通过销轴连接，挤压架39的倾斜面上铺设有光滑层，减阻珠以及光滑层的设计均是为了保障挤压块32、挤压架39之间的顺利挤压。
所述的堵塞支链36包括连接板361、堵塞柱362、堵塞块363、内置弹簧364和连接绳365，连接板361与输送槽34之间为滑动配合连接，连接板361的上端均匀安装有堵塞柱362，连接板361与输送槽34的下端之间通过内置弹簧364连接，内置弹簧364起到复位的作用，连接板361的左端安装有堵塞块363，连接板361与储存框11的底端之间连接有连接绳365，推动块33未上升到最大高度时，堵塞柱362将气孔堵住，输送槽34内的热气从出气口排出，所述的输送槽34的左端下侧开设有出气口，堵塞块363与出气口之间的位置上下对应，推动块33未上升到最大高度时，堵塞柱362将气孔堵住，输送槽34内的热气从出气口排出，所述的推动块33的上端均匀开设有气孔，且初始位置的堵塞柱362堵塞在气孔内，避免热气提前吹出影响压榨，具体工作时，推动块33上升时连接绳365逐渐绷紧，当推动块33上升到最大高度，绷紧后的连接绳365会拉动连接板361下降使其与输送槽34的下端面贴合，且堵塞块363将出气口堵住，堵塞柱362不再堵住气孔，输送槽34内的热气从气孔喷出，从而将渣料向上吹起打乱，打乱的同时热气可对渣料进行软化处理，利于后续的压榨。
所述的压榨支链38包括移动框381、移动架382、压榨层383、齿条板一384、齿轮385、齿条板二386、拉动绳387和连接弹簧388，挤压架39的上端与移动框381连接，移动框381的内部与移动架382为滑动配合连接，移动框381与移动架382之间连接有连接弹簧388，连接弹簧388起到复位的作用，移动架382的内侧安装有压榨层383，压榨层383起到压榨的作用，未压榨时，压榨层383整***于移动框381的内部，避免了影响推动块33的正常上升，移动架382的外侧安装有齿条板一384，齿条板一384与齿轮385的上端相啮合，齿轮385通过销轴与移动框381连接，齿轮385的下端与齿条板二386相啮合，齿条板二386与移动框381之间为左右滑动配合连接，齿条板二386的左端与压榨槽的侧壁之间连接有拉动绳387，初始状态的拉动绳387处于未绷紧的状态，所述的压榨层383由橡胶层与压榨齿组成，橡胶层铺设在移动架382上，橡胶层起到了一定的柔性缓冲效果，橡胶层的内侧壁上安装有压榨齿，且左右对应布置的压榨齿为交错布置，交错布置有利于压榨，具体工作时，挤压架39受到挤压后向内侧运动，移动框381、移动架382同步向内侧运动，运动时，在拉动绳387逐渐绷紧直至将齿条板二386拉停，此时齿条板二386的位置保持不动，而移动框381、移动架382继续运动，在齿条板一384、齿轮385、齿条板二386相互配合的作用下，齿条板一384带动移动架382、压榨层383相对于移动中的移动框381进一步向内侧运动，使得压榨层383慢慢露出直至完全暴露在移动框381的外部，通过相向移动的移动框381带动暴露的压榨层383对油料作物进行压榨处理。
所述的摊匀机构5包括驱动电机51、转动轴52、固定板53、连接杆54、圆套55、摊匀柱56，转动轴52的中部与密封盖4之间为轴承连接，转动轴52的上端与驱动电机51的输出轴连接，驱动电机51通过电机座与密封盖4连接，转动轴52的下端通过轴承与固定板53连接，固定板53安装在密封盖4的内部，转动轴52上沿其周向均匀安装有连接杆54，连接杆54的下端安装有圆套55，圆套55与摊匀柱56的中部为转动配合连接，保证了摊匀柱56水平面整体转动的同时单根可纵向转动，所述的摊匀柱56的外表面套设有清扫层，利于将油料作物扫入到压榨槽中，具体工作时，通过驱动电机51带动转动轴52转动从而带动摊匀柱56周向运动，进而将圆盘2上的油料作物扫入到压榨槽中。
工作时：
S1、将油料作物放入到圆盘2上，通过摊匀机构5将油料作物扫入到各个压榨槽中；
S2、重复压榨：
a、通过气缸12带动过滤板13下降，从而带动挤压块32、推动块33下降，通过挤压块32与挤压架39的下降，使得压榨支链38相向运动，从而对压榨槽中的油料作物进行压榨出油，油料从推动块33与压榨槽内壁之间的缝隙中向下流动，渣料仍位于推动块33上；
b、单次压榨后，通过气缸12带动过滤板13上升，从而带动挤压块32、推动块33上升，挤压架39在复位弹簧37的作用下外移复位，推动块33继续上升直到上升到最大高度，此时推动块33与圆盘2的上端面处于同一水平面，堵塞柱362不再对堵塞气孔，堵塞块363堵住出气口，输送槽34内的热气从气孔喷出从而将渣料向上吹动打乱，之后，通过气缸12带动通过气缸12带动过滤板13下降至初始位置，挤压块32、推动块33整体复位；
c、重复步骤a、步骤b对油料作物进行多次压榨；
S3、压榨后的油料经过过滤板13，从而对其去杂处理，通过储存框11对油料进行收集。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种大豆食用油压榨过滤装置，包括储存机构(1)、圆盘(2)、压榨机构(3)、密封盖(4)、摊匀机构(5)，其特征在于：储存机构(1)的上端安装有圆盘(2)，圆盘(2)上均匀开设有压榨槽，压榨槽上安装有压榨机构(3)，圆盘(2)上卡接有密封盖(4)，密封盖(4)上安装有摊匀机构(5)；
所述的储存机构(1)包括储存框(11)、气缸(12)、过滤板(13)、保护套(14)、气泵(15)，储存框(11)的内部通过气缸(12)与过滤板(13)连接，气缸(12)的外部套设有保护套(14)，储存框(11)的右端安装有气泵(15)；
所述的压榨机构(3)包括连接柱(31)、挤压块(32)、推动块(33)、输送槽(34)、连接管(35)、堵塞支链(36)、两个复位弹簧(37)、两个压榨支链(38)、两个挤压架(39)，挤压块(32)通过连接柱(31)与过滤板(13)连接，挤压块(32)的上端安装有推动块(33)，推动块(33)的内部开设有输送槽(34)，挤压块(32)的右端开设有对应腔，对应腔与连接管(35)的上端连接，且对应腔、连接管(35)与输送槽(34)之间相通，输送槽(34)的内部设置有堵塞支链(36)，压榨槽的左右两端通过滑动配合的方式与两个挤压架(39)连接，挤压架(39)与压榨槽之间连接有复位弹簧(37)，挤压架(39)的上端安装有压榨支链(38)；
所述的压榨支链(38)包括移动框(381)、移动架(382)、压榨层(383)、齿条板一(384)、齿轮(385)、齿条板二(386)、拉动绳(387)和连接弹簧(388)，挤压架(39)的上端与移动框(381)连接，移动框(381)的内部与移动架(382)为滑动配合连接，移动框(381)与移动架(382)之间连接有连接弹簧(388)，移动架(382)的内侧安装有压榨层(383)，移动架(382)的外侧安装有齿条板一(384)，齿条板一(384)与齿轮(385)的上端相啮合，齿轮(385)通过销轴与移动框(381)连接，齿轮(385)的下端与齿条板二(386)相啮合，齿条板二(386)与移动框(381)之间为左右滑动配合连接，齿条板二(386)的左端与压榨槽的侧壁之间连接有拉动绳(387)。
2.根据权利要求1所述的一种大豆食用油压榨过滤装置，其特征在于：所述的摊匀机构(5)包括驱动电机(51)、转动轴(52)、固定板(53)、连接杆(54)、圆套(55)、摊匀柱(56)，转动轴(52)的中部与密封盖(4)之间为轴承连接，转动轴(52)的上端与驱动电机(51)的输出轴连接，驱动电机(51)通过电机座与密封盖(4)连接，转动轴(52)的下端通过轴承与固定板(53)连接，固定板(53)安装在密封盖(4)的内部，转动轴(52)上沿其周向均匀安装有连接杆(54)，连接杆(54)的下端安装有圆套(55)，圆套(55)与摊匀柱(56)的中部为转动配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种大豆食用油压榨过滤装置，其特征在于：所述的储存框(11)的下端开设有气腔，气腔的右端与气泵(15)相连通，储存框(11)的左端开设有出油口，且出油口堵塞有密封块，连接管(35)的下端与气腔上端连通。
4.根据权利要求1所述的一种大豆食用油压榨过滤装置，其特征在于：所述的挤压块(32)下端对称设置有减阻珠，且减阻珠与挤压块(32)之间通过销轴连接，挤压架(39)的倾斜面上铺设有光滑层。
5.根据权利要求1所述的一种大豆食用油压榨过滤装置，其特征在于：所述的堵塞支链(36)包括连接板(361)、堵塞柱(362)、堵塞块(363)、内置弹簧(364)和连接绳(365)，连接板(361)与输送槽(34)之间为滑动配合连接，连接板(361)的上端均匀安装有堵塞柱(362)，连接板(361)与输送槽(34)的下端之间通过内置弹簧(364)连接，连接板(361)的左端安装有堵塞块(363)，连接板(361)与储存框(11)的底端之间连接有连接绳(365)。
6.根据权利要求5所述的一种大豆食用油压榨过滤装置，其特征在于：所述的输送槽(34)的左端下侧开设有出气口，堵塞块(363)与出气口之间的位置上下对应。
7.根据权利要求5所述的一种大豆食用油压榨过滤装置，其特征在于：所述的推动块(33)的上端均匀开设有气孔，且初始位置的堵塞柱(362)堵塞在气孔内。
8.根据权利要求1所述的一种大豆食用油压榨过滤装置，其特征在于：所述的压榨层(383)由橡胶层与压榨齿组成，橡胶层铺设在移动架(382)上，橡胶层的内侧壁上安装有压榨齿，且左右对应布置的压榨齿为交错布置。
9.根据权利要求2所述的一种大豆食用油压榨过滤装置，其特征在于：所述的摊匀柱(56)的外表面套设有清扫层。
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