CN213264555U - 一种转包输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转包输送设备，有效解决了现有设备影响发货和盘库、翻包查看时对操作人存在安全隐患等一系列问题；解决方案包括输送机、转包机，输送机固定安装在地面上，转包机设置在输送机正上方，转包机包括支架、上部转盘、下部转盘与夹具，支架固定在地面上，上部转盘转动连接在支架顶部，下部转盘与上部转盘同轴通过筒件固定连接，夹具转动连接在下部转盘底面上，上部转盘上转动连接有复驱动元件，支架上固定连接有一号档杆与二号档杆，上部转盘上在一号档杆与二号档杆之间固定连接有止动件；本实用新型结构简洁、操作方便为后续工作提供了便利，同时提高了后续工作的效。

Description

一种转包输送设备

技术领域

本实用新型涉及转包机生产设备领域，尤其涉及一种转包输送设备。

背景技术

现有转包输送机转包设备方向是将通过输送机传送过来的包装袋逆时针旋转90°，然后再把包装袋扒倒，包装袋的正面朝下输送到下道工序，且前道工序涉及给包装袋封口贴标签，无法调节包装袋朝向，导致经过本道工序后，包装袋正面朝下码放到托盘上，成品入库时看不到包装袋上的产品品种代码，入库后，影响发货和盘库，且存在容易发错货、发货效率低、翻包查看时对操作人存在安全隐患等一系列问题。

因此，本实用新型提供一种转包输送设备，来解决这个问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种转包输送设备，有效的解决了现有装置把包装袋方向转反造成后续工作不方便开展的缺点的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种转包输送设备,包括输送机、转包机，所述输送机固定安装在地面上，所述转包机设置在输送机正上方，所述转包机包括支架、上部转盘、下部转盘与夹具，所述支架固定在地面上，所述上部转盘转动连接在支架顶部，所述下部转盘与上部转盘同轴通过筒件固定连接，所述夹具转动连接在下部转盘底面上；

所述上部转盘上转动连接有复驱动元件，所述支架上固定连接有一号档杆与二号档杆，所述上部转盘上在一号档杆与二号档杆之间固定连接有止动件。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述支架上部固定连接有固定板，所述固定板上开有圆形轨道，所述上部转盘上转动连接有三个均匀分布的滑动轮，所述滑轮设置在所述圆形轨道内。

优选的，所述夹具包括对称转动连接在下部转盘上的两个转动臂，转动臂上端均转动连接有连杆，所述连杆端部通过一连接柱转动连接，所述连接柱上方固定连接有驱动元件。

优选的，所述转动臂由两块侧板组成，所述侧边件均匀设置有多个加强杆。

优选的，所述转动臂下端内侧固定连接有弧型夹板。

优选的，所述输送机上固定连接有调节杆，所述调节杆上端固定连接有导向杆。

本实用新型的有益效果在于：对从输送机上输送过来的包装袋通过气缸拉动上部转盘顺时针转动90°推倒包装袋后使得包装袋正面朝上，为后续工作提供了便利，同时提高了后续工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体示意图；

图2为本实用新型俯视示意图。

其中：1、输送机；2、转包机；201、机架；202、上部转盘；203、下部转盘；204、夹具；205、筒件；206、一号驱动元件；207、一号档杆；208、二号档杆；209、止动件；210、固定板；211、圆形轨道；212、滑轮；213、转动臂；214、连杆；215、连接柱；216、二号驱动元件；217、加强杆；218、弧型夹板；219、调节杆；220、导向杆。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“左”、“右”、“前”“后”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，一种转包输送设备,包括输送机1、转包机2，输送机1固定安装在地面上，用来承接上道工序传输过来的包装袋，转包机2固定安装在输送机1正上方，转包机2包括机架201、上部转盘202、下部转盘203与夹具204，机架201固定在地面上，输送机1穿过机架201，上部转盘202转动连接在机架201顶部，下部转盘203与上部转盘202同轴通过筒件205固定连接，筒件205内可以用来安装驱动源，夹具204转动连接在下部转盘203底面上，夹具在工作状态时会跟上部转盘202一起转动；

上部转盘202上转动连接有一号驱动元件206，一号驱动元件206连接外部驱动源，可以拉动上部转盘202做顺时针转动，机架201上固定连接有一号档杆207与二号档杆208，上部转盘202上在一号档杆207与二号档杆208之间固定连接有止动件209，在上部转盘202转动时由一号档杆207与二号档杆208限制止动件209的作用，上部转盘202带动下部夹具204顺时针旋转90°。

具体使用时，输送机右边承接上道工序传输过来的包装袋，包装袋正面朝前，输送到转包机下方时，夹具夹住包装袋后一号驱动元件拉动上部转盘顺时针旋转90°从而带动夹具将包装袋顺时针旋转90°，本实施例中一号驱动元件为气缸，也可以是其他能达到带动上部转盘做往复转动目的的驱动元件，顺时针旋转90°包装袋正面朝向图1所示左边，之后夹具打开但并未归位，包装袋在向前输送过程中被打开的夹具碰倒，包装袋正好正面朝上输送到下一道工序，之后气缸推动上部转盘逆时针旋转90°使得夹具归位。

实施例二，在实施例一的基础上，可以进一步优化方案，机架201上部固定连接有固定板210，固定板210的固定方式可以是直接焊接在机架201上，也可以通过螺栓固定，本实施例考虑到后期检修方便通过螺栓固定，固定板上开有圆形轨道211，上部转盘202上转动连接有三个均匀分布的滑轮212，滑轮212的作用是保证上部转盘202转动顺畅、平稳，少于三个不能保证平稳，为避免滑轮212转动90°过程中与气缸的干涉，滑轮间的角度需大于90°，因此安装三个滑轮212最合适，圆形轨道211限制滑轮212运行轨迹符合要求；

具体使用时，当包装袋输送到转包机下部时，上部转盘在气缸拉动下顺时针旋转，滑轮在圆形轨道限制下能保证上部转盘平稳顺畅的运转，及后期上部转盘在气缸推动作用下逆时针旋转复位。

实施例三，在实施例一的基础上，可以进一步优化方案，夹具204包括两个转动臂213转动连接在下部转盘203上，转动臂213上端均转动连接有连杆214，连杆214端部通过连接柱215转动连接，作用是上拉连接柱215可以是两个转动臂213夹紧，向下推动连接柱215可以使两个转动臂打开，连接柱215上方筒件205内固定连接有二号驱动元件216，本实施例提供的二号驱动元件216也是采用的气缸，也可以采用能推动连接柱215实现上下往复运动的其他驱动件；

具体使用时，当需要夹紧包装袋旋转时，二号驱动元件向上拉动连接柱，使得两个转动臂同时向对运动从而夹紧包装袋，当需要松开包装袋时，二号驱动元件向下推动连接柱使两个转动臂向背离方向运动从而使转动臂打开。

实施例四，转动臂213由两块侧板组成，两侧板间均匀设置有多个加强杆217，作用是既减轻转动臂的重量，降低机器不必要的损耗，同时还要保证转动臂的强度符合要求；

具体使用时，在实施例三的基础上，可以进一步优化方案，二号驱动元件驱动转动臂张开或夹紧，这种构件设计既能减轻转动臂的重量，还能保证转动臂的强度符合要求。

实施例五，在实施例三的基础上，可以进一步优化方案，转动臂213下端内侧固定连接有弧型夹板218，作用是贴合包装袋的外部形状，能更好的在夹具夹紧包装袋时保证包装袋内部产品不被扰动，且会更好的保证包装袋的完整性；

具体使用时，当转动臂夹紧包装袋时，两块弧板相对形成一个贴合包装袋外部轮廓的形状夹住包装袋，从而避免包装袋内产品受到扰动。

实施例六，在实施例一的基础上，可以进一步优化方案，输送机1上固定连接有调节杆219，调节杆219上端固定连接有导向杆220，调节杆的作用是可以根据包装袋不同的高度适当调节导向杆220的高度，从而保证不同高度的包装袋都能被导向杆220支撑不会在转包前倾倒。

具体使用时，当包装袋高度偏低时，可以通过降低调节杆的高度从而降低导向杆的高度，当包装袋高度偏高时，可以通过调高调节杆的高度从而提升导向杆的高度，从而保证不同高度的包装袋都能被导向杆220支撑不会在转包前倾倒。

本实用新型具体使用时：从输送机右边承接上道工序传输过来的正面朝前的包装袋，输送到转包机下方时，夹具夹住包装袋，一号驱动元件拉动上部转盘顺时针旋转90°从而带动夹具将包装袋顺时针旋转90°，之后夹具打开但并未归位，包装袋在向前输送过程中被打开的夹具碰倒，包装袋正好正面朝上输送到下一道工序，之后气缸推动上部转盘逆时针旋转90°使得夹具归位，如此循环往复完成生产线上的工作。

本实用新型的有益效果在于：对从输送机上输送过来的包装袋通过气缸拉动上部转盘顺时针转动90°推到包装袋后使得包装袋正面朝上，为后续工作提供了便利，同时提高了后续工作的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转包输送设备,包括输送机(1)、转包机(2)，其特征在于，所述输送机(1)固定安装在地面上，所述转包机(2)设置在输送机(1)正上方，所述转包机(2)包括机架(201)、上部转盘(202)、下部转盘(203)与夹具(204)，所述机架(201)固定在地面上，所述上部转盘(202)转动连接在机架(201)顶部，所述下部转盘(203)与上部转盘(202)同轴通过筒件(205)固定连接，所述夹具(204)转动连接在下部转盘(203)底面上；

所述上部转盘(202)上转动连接有一号驱动元件(206)，所述机架(201)上固定连接有一号档杆(207)与二号档杆(208)，所述上部转盘(202)上在一号档杆(207)与二号档杆(208)之间固定连接有止动件(209)。

2.根据权利要求1所述的一种转包输送设备，其特征在于，所述机架(201)上部固定连接有固定板(210)，所述固定板上开有圆形轨道(211)，所述上部转盘(202)上转动连接有三个均匀分布的滑轮(212)，所述滑轮(212)设置在所述圆形轨道(211)内。

3.根据权利要求1所述的一种转包输送设备，其特征在于，所述夹具(204)包括对称转动连接在下部转盘(203)上的两个转动臂(213)，转动臂上端均转动连接有连杆(214)，所述连杆(214)端部通过连接柱(215)转动连接，所述连接柱上方固定连接有二号驱动元件(216)。

4.根据权利要求3所述的一种转包输送设备，其特征在于，所述转动臂(213)由两块侧板组成，所述侧板间均匀设置有多个加强杆(217)。

5.根据权利要求3所述的一种转包输送设备，其特征在于，所述转动臂(213)，下端内侧固定连接有弧型夹板(218)。

6.根据权利要求1所述的一种转包输送设备，其特征在于，所述输送机(1)上固定连接有调节杆(219)，所述调节杆(219)上端固定连接有导向杆(220)。

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