CN213260935U - 一种用于生产塑胶底座的注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产塑胶底座的注塑装置，包括支撑板，所述支撑板上端面连接有若干支撑柱，若干支撑柱上端连接有底座，所述底座上端面四周固定连接有竖杆，若干竖杆上端固定连接有顶板，所述顶板上端面安装有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有升降板，所述升降板底端面安装有上模座，所述底座中间设置有通槽，结构简单，构造清晰易懂，注塑装置包括第一气缸，第一气缸推动升降板及其底端面的上模座沿着竖杆下移，下移至模腔内，与下模座合模，实现注塑作业，能够实现自动出料，散热效果好，注塑成型快，注塑效率高，提高产量，使用方便，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶产品生产技术领域，具体为一种用于生产塑胶底座的注塑装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。塑胶底座加工常通过注塑加工实现生产，传统的注塑装置成型慢，生产效率低，出料不便，具有安全隐患，因此，需要一种用于生产塑胶底座的注塑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产塑胶底座的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于生产塑胶底座的注塑装置，包括支撑板，所述支撑板上端面连接有若干支撑柱，若干支撑柱上端连接有底座，所述底座上端面四周固定连接有竖杆，若干竖杆上端固定连接有顶板，所述顶板上端面安装有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有升降板，所述升降板底端面安装有上模座，所述底座中间设置有通槽，所述通槽内安装有下模座，所述下模座上方设置有模腔，所述竖杆外表面套装有滑套，所述滑套与升降板固定连接。
所述支撑板上端面安装有第二气缸，所述第二气缸输出端与下模座底端面固定连接。
所述下模座底端面连接有若干散热铜片。
所述支撑板上端面左右两侧安装有电机，所述电机输出端固定连接有扇叶。
所述底座为环形框设置，所述底座内设置有水腔，所述支撑板上端面左侧安装有水泵，所述水泵输入端和输出端分别与水腔之间连接有出水管和进水管。
所述支撑板底端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，注塑装置包括第一气缸，第一气缸推动升降板及其底端面的上模座沿着竖杆下移，下移至模腔内，与下模座合模，实现注塑作业，能够实现自动出料，散热效果好，注塑成型快，注塑效率高，提高产量，使用方便，值得推广。
附图说明
图1为一种用于生产塑胶底座的注塑装置的主视图结构示意图；
图2为一种用于生产塑胶底座的注塑装置的主视图截面结构示意图。
图中：1-支撑柱，2-支撑板，3-底座，4-竖杆，5-滑套，6-顶板， 7-升降板，8-第一气缸，9-上模座，10-水腔，11-出水管，12-进水管，13-水泵，14-通槽，15-扇叶，16-电机，17-散热铜片，18-第二气缸，19-下模座，20-模腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产塑胶底座的注塑装置，包括支撑板2，所述支撑板2上端面连接有若干支撑柱1，若干支撑柱1上端连接有底座3，所述底座3上端面四周固定连接有竖杆4，若干竖杆4上端固定连接有顶板6，所述顶板 6上端面安装有第一气缸8，所述第一气缸8输出端固定连接有升降板7，所述升降板7底端面安装有上模座9，所述底座3中间设置有通槽14，所述通槽14内安装有下模座19，所述下模座19上方设置有模腔20，所述竖杆4外表面套装有滑套5，所述滑套5与升降板7 固定连接。
本实用新型中的注塑装置包括第一气缸8，第一气缸8推动升降板7及其底端面的上模座9沿着竖杆4下移，下移至模腔20内，与下模座19合模，实现注塑作业。
所述支撑板2上端面安装有第二气缸18，所述第二气缸18输出端与下模座19底端面固定连接。
注塑结束后，第二气缸18推动下模座19沿着通槽14向上移动，将注塑模料推出，实现自动出料。
所述下模座19底端面连接有若干散热铜片17，所述支撑板2上端面左右两侧安装有电机16，所述电机16输出端固定连接有扇叶15，所述底座3为环形框设置，所述底座3内设置有水腔10，所述支撑板2上端面左侧安装有水泵13，所述水泵13输入端和输出端分别与水腔10之间连接有出水管11和进水管12。
散热铜片17提高空气接触面积，电机16带动扇叶15转动，加速空气流动，水泵13带动水腔10内的冷却水循环流动，实现与模腔 20内的热量交换，加速注塑成型，提高注塑效率。
所述支撑板2底端面连接有防滑缓冲橡胶垫，提高整个装置的缓冲防滑支撑效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于生产塑胶底座的注塑装置，包括支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)上端面连接有若干支撑柱(1)，若干支撑柱(1)上端连接有底座(3)，所述底座(3)上端面四周固定连接有竖杆(4)，若干竖杆(4)上端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)上端面安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)输出端固定连接有升降板(7)，所述升降板(7)底端面安装有上模座(9)，所述底座(3)中间设置有通槽(14)，所述通槽(14)内安装有下模座(19)，所述下模座(19)上方设置有模腔(20)，所述竖杆(4)外表面套装有滑套(5)，所述滑套(5)与升降板(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶底座的注塑装置，其特征在于：所述支撑板(2)上端面安装有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)输出端与下模座(19)底端面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产塑胶底座的注塑装置，其特征在于：所述下模座(19)底端面连接有若干散热铜片(17)。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产塑胶底座的注塑装置，其特征在于：所述支撑板(2)上端面左右两侧安装有电机(16)，所述电机(16)输出端固定连接有扇叶(15)。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产塑胶底座的注塑装置，其特征在于：所述底座(3)为环形框设置，所述底座(3)内设置有水腔(10)，所述支撑板(2)上端面左侧安装有水泵(13)，所述水泵(13)输入端和输出端分别与水腔(10)之间连接有出水管(11)和进水管(12)。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产塑胶底座的注塑装置，其特征在于：所述支撑板(2)底端面连接有防滑缓冲橡胶垫。
Priority Applications (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-09-21 CN CN202022066215.7U patent/CN213260935U/zh active Active
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