CN213258574U - 一种钢管表面整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管表面整平装置，涉及钢管加工制造的技术领域，解决了现有技术因无法更换整平件导致只能针对单一管径的钢管进行整平操作的问题，其中，一种钢管表面整平装置，包括底座箱体，底座箱体内设置有放置板，放置板的侧壁上设置有槽口，槽口内转动设置有转筒，转筒远离槽口的一端通过固定机构同轴可拆卸设置有整平滚筒，放置板远离底座箱体的一端设置有放置台，放置台远离放置板的一端设置有驱动转筒轴向转动的驱动机构。本实用新型中的钢管表面整平装置具有可适应多种管径的钢管，整体应用性好的效果。

Description

一种钢管表面整平装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工制造的技术领域，尤其是涉及一种钢管表面整平装置。

背景技术

钢管在完成制造及切割操作后，需要对钢管表面进行整平操作，以去除钢管表面在制造及切割操作过程中产生的毛刺及杂质。

在公告号为CN206029475U的中国实用新型专利中公开了一种钢管表面平整装置，其中，钢管支座下端设有底板Ⅰ，螺钉Ⅰ穿过底板Ⅰ将钢管支座固定在工作台上，钢管支座上端设有半圆槽，轴承架下端设有底板Ⅱ，螺钉Ⅰ穿过底板Ⅱ将轴承架固定在工作台上，轴承Ⅰ连接在轴承架上，轴承Ⅰ内设有环形砂轮，轴承Ⅰ上通过焊接连接有空心齿轮，轴承架上设有轴承Ⅱ，转轴通过轴承Ⅱ与轴承架连接，齿轮Ⅰ通过键连接在转轴上，齿轮Ⅰ与空心齿轮啮合，齿轮Ⅱ通过键连接在转轴上，电机支架通过螺钉Ⅱ与工作台相连接，电机安装在电机支架上，电机上设有电机转轴，齿轮Ⅲ通过键与电机转轴相连接，齿轮Ⅲ与齿轮Ⅱ啮合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该装置无法更换环形砂轮，从而导致该装置只能针对单一管径的钢管进行整平操作，使得该装置的普适性较差，整体应用效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢管表面整平装置，以解决上述技术问题，其具有可适应多种管径的钢管，普适性较好的效果。

一种钢管表面整平装置，包括底座箱体，所述底座箱体内设置有放置板，放置板的侧壁上设置有槽口，所述槽口内转动设置有转筒，所述转筒远离槽口的一端通过固定机构同轴可拆卸设置有整平滚筒，所述放置板远离底座箱体的一端设置有放置台，所述放置台远离放置板的一端设置有驱动转筒轴向转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当钢管进行整平操作时，首先将与待整平钢管管径相适配的整平滚筒通过固定机构固定在转筒远离槽口的一端，并启动驱动机构，驱动机构驱动转筒轴向旋转。钢管通过输送机构的传送逐渐穿过旋转的整平滚筒，在钢管穿过整平滚筒的过程中，钢管外侧壁上的毛刺及杂质可被整平滚筒的内侧壁通过旋转摩擦钢管外侧壁而去除。如此设置，通过更换内径不同的整平滚筒，使得本装置可针对多种管径的钢管进行整平操作，有利于提升钢管表面整平装置的普适性，增加了本装置的操作性。

进一步的，所述整平滚筒的周侧壁上同轴固定设置有凸缘，所述固定机构包括固定法兰盘与活动法兰盘，所述固定法兰盘同轴固定设置在转筒远离槽口的一端，所述活动法兰盘通过锁紧件与固定法兰盘同轴可拆卸连接，且活动法兰盘设置于固定法兰盘远离槽口的一端。

通过采用上述技术方案，当更换整平滚筒时，首先通过松动锁紧件，使得活动法兰盘可从固定法兰盘上取下，此时，可将原整平滚筒取出。而后，将另一个整平滚筒穿过固定法兰盘***转筒中，再将活动法兰盘同轴穿设在整平滚筒上，使得另一个整平滚筒的凸缘位于固定法兰盘与活动法兰盘的间隔中，同时，利用锁紧件将活动法兰盘固定在固定法兰盘上，从而使得固定法兰盘与活动法兰盘夹紧整平滚筒的凸缘，完成更换整平滚筒的操作，有利于简化更换整平滚筒的操作流程，提升了本装置的操作性。

进一步的，所述底座箱体在转筒远离槽口的一端设置有喷油机构。

通过采用上述技术方案，当对钢管进入整平滚筒前，喷油机构可对钢管表面喷洒润滑油，润滑油可吸收整平滚筒旋转摩擦钢管时产生的热量，有利于降低整平滚筒的损耗率，延长整平滚筒的使用寿命。

进一步的，所述转筒远离放置台的一端可拆卸设置有接渣槽。

通过采用上述技术方案，钢管表面被去除的渣滓可掉落在接渣槽内，有利于简化收集渣滓的操作，方便技术人员对渣滓进行集中清理。

进一步的，所述接渣槽靠近转筒的侧壁上设置有多个筛孔，所述底座箱体在接渣槽远离转筒的一端设置有集油盒。

通过采用上述技术方案，钢管表面多余的润滑油将滴落至接渣槽内，并穿过筛孔进入到集油盒内，有利于集中收集钢管表面的滴落的润滑油，方便技术人员对钢管表面多余的润滑油进行回收利用。

进一步的，所述放置板上设置有用于调节转筒高度的调节机构。

通过采用上述技术方案，针对不同管径的钢管可调节转筒的工作位置，使得不同输送高度的钢管的轴线与转筒的轴线保持重合，有利于提升本装置的整体应用性。

进一步的，所述放置板靠近底座箱体的侧壁上设置有显示转筒位置高度的刻度尺。

通过采用上述技术方案，有利于快速准确调整转筒的位置高度，提升了调节转筒高度操作的效率。

进一步的，所述调节机构包括导板、多个丝杆与多个滚珠轴承，所述导板固定设置在底座箱体的两相对侧壁上，且导板与放置板滑动连接，所述滚珠轴承嵌设在底座箱体的底侧壁上，多个所述丝杆螺纹连接穿设在放置台与放置板上，且多个丝杆远离放置台的一端与滚珠轴承同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节转筒高度时，可转动多个丝杆，使得放置板与放置台沿丝杆移动，从而实现调节转筒的位置高度，有利于简化调整转筒位置高度的操作流程，提升本装置的操作性。

进一步的，所述放置台上设置有防止放置板朝向底座箱体所在方向滑落的多个限位件。

通过采用上述技术方案，当转筒的位置高度调节至所需位置时，可通过限位件对放置板进行限位操作，有利于保持转筒在作业时的稳定性。

进一步的，所述转筒远离整平滚筒的一端可拆卸设置有磨砂轮。

通过采用上述技术方案，钢管在穿过整平滚筒完成整平操作后，钢管可穿过磨砂轮进行进一步的打磨，有利于去除钢管表面整平滚筒难以去除的较为细小的瑕疵，提升本装置对钢管表面瑕疵的去除率，通过更换不同内径的磨砂轮，有利于针对不同管径的钢管进行打磨操作，提升了本装置的普适性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在转筒上设置可更换的整平滚筒，使得本装置可对多种管径的钢管进行整平操作，有利于提升钢管表面整平装置的普适性，增加了本装置的操作性；

2.通过在放置板上设置调节转筒高度的调节机构，使得不同输送高度的钢管的轴线与转筒的轴线保持重合，保证了转筒能位于最佳工作位置，有利于有利于提升本装置的整体应用性；

3.通过在转筒上设置磨砂轮，使得经过整平的钢管能得到进一步的打磨，有利于去除钢管表面整平滚筒难以去除的较为细小的瑕疵，提升本装置对钢管表面瑕疵的去除率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是为突出显示集油盒与筛孔的剖面示意图；

图3是为突出显示调节机构的剖面示意图。

附图标记：1、底座箱体；2、放置板；3、槽口；4、转筒；5、深沟球轴承；6、凸缘；7、整平滚筒；8、固定机构；81、固定法兰盘；82、活动法兰盘；9、磨砂轮；10、凸台；11、放置台；12、驱动机构；121、电机；122、齿轮减速器；123、皮带；124、轮盘；13、喷油机构；131、油泵；132、喷油管；14、辅助法兰盘；15、接渣槽；16、筛孔；17、集油盒；18、调节机构；181、导板；182、丝杆；183、滚珠轴承；19、刻度尺；20、限位件；21、滑轨；22、滑槽；23锁紧件。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种钢管表面整平装置，包括长方形底座箱体1，底座箱体1的顶侧壁敞口设置，底座箱体1底侧壁上竖直设置有长方形放置板2，且放置板2的长度方向和底座箱体1的长度方向垂直设置。放置板2的中心设置有圆形槽口3，槽口3内同轴设置有圆柱状转筒4，转筒4与槽口3通过深沟球轴承5转动连接。转筒4远离槽口3的一端通过固定机构8同轴可拆卸设置有圆柱状整平滚筒7，整平滚筒7外侧壁的中部固定设置有圆环状凸缘6，凸缘6与整平滚筒7一体成型。

固定机构8包括固定法兰盘81与活动法兰盘82，固定法兰盘81同轴焊接固定设置在转筒4远离槽口3的侧壁上，固定法兰盘81通过锁紧件23与活动法兰盘82连接，本实施例中，锁紧件23优选为螺栓。当固定整平滚筒7时，首先通过拧转松动锁紧件23，并将锁紧件23取出，使得活动法兰盘82可从固定法兰盘81上取下，此时，将整平滚筒7穿过固定法兰盘81***转筒4中，而后，将活动法兰盘82同轴穿设在整平滚筒7上，使得整平滚筒7的凸缘6位于固定法兰盘81与活动法兰盘82的间隔中，同时，利用锁紧件23将活动法兰盘82固定在固定法兰盘81上，从而使得固定法兰盘81与活动法兰盘82夹紧整平滚筒7的凸缘6，从而完成对整平滚筒7的固定操作。

转筒4远离整平滚筒7的一端同轴可拆卸设置有圆柱状磨砂轮9，磨砂轮9长度方向的一端同轴固定设置有圆环状的凸台10，凸台10可与转筒4远离整平滚筒7的侧壁适配抵接，凸台10与转筒4通过螺栓连接。钢管在穿过整平滚筒7完成整平操作后，钢管可穿过磨砂轮9进行进一步的打磨，有利于去除钢管表面整平滚筒7难以去除的较为细小的瑕疵，提升本装置对钢管表面瑕疵的去除率，通过更换不同内径的磨砂轮9，有利于针对不同管径的钢管进行打磨操作，提升了本装置的普适性。

放置板2远离底座箱体1的一侧壁上焊接固定有长方形放置台11，放置台11的长度与放置板2的宽度相等。放置台11远离放置板2的一端上设置有驱动转筒4转动的驱动机构12，驱动机构12包括电机121、齿轮减速器122、皮带123与轮盘124；齿轮减速器122焊接固定设置在放置台11远离放置板2的一侧壁上，电机121设置在齿轮减速器122远离放置台11的一端，且电机121与齿轮减速器122相连接。轮盘124同轴焊接固定设置在转筒4周侧壁上，减速器的输出端通过皮带123与轮盘124相连接。启动电机121，电机121驱动减速器的输出端转动，减速器通过皮带123驱动轮盘124转动，从而使得转筒4可在槽口3内转动。

底座箱体1沿长度方向的外侧壁靠近整平滚筒7的一端焊接固顶设置有喷油机构13，喷油机构13包括油泵131与喷油管132，油泵131与外部油源相连通。喷油管132朝向整平滚筒7倾斜设置。当钢管进入整平滚筒7之前，油泵131将润滑油通过喷油管132泵向钢管的外表面，使得钢管外表面粘附有一层润滑油，润滑油可吸收整平滚筒7旋转摩擦钢管时产生的热量，有利于降低整平滚筒7的损耗率，延长整平滚筒7的使用寿命。

放置板2靠近整平滚筒7的一侧壁焊接固定设置有辅助法兰盘14，辅助法兰盘14与槽口3同轴设置，转筒4靠近底座箱体1底侧壁的一端设置有长方形接渣槽15，长方形接渣槽15靠近放置板2的一端与辅助法兰盘14通过螺杆连接。钢管表面被去除的渣滓可掉落在接渣槽15内，当需要清理接渣槽15内的渣滓时，可将接渣槽15从辅助法兰盘14上拆卸下来并另做处理，有利于简化收集渣滓的操作，方便技术人员对渣滓进行集中清理。

接渣槽15底侧壁上均匀垂直设置有多个圆形筛孔16，底座箱体1的底侧壁上放置有长方形集油盒17，集油盒17设置在接渣槽15远离转筒4的一端，钢管表面多余的润滑油将滴落至接渣槽15内，并穿过筛孔16进入到集油盒17内，有利于集中收集钢管表面的滴落的润滑油，方便技术人员对钢管表面多余的润滑油进行回收利用。

参照图1与图3，放置板2上设置有调节转筒4高度的调节机构18，调节机构18包括导板181、多个丝杆182与多个滚珠轴承183，导板181呈长方形，导板181与底座箱体1一体成型设置，且导板181位于底座箱体1沿长度方向的两相对侧壁靠近放置板2的一端。导板181靠近放置板2的两相对侧壁上沿长度方向设置有长方形滑槽22，放置板2靠近导板181的两相对侧壁上设置有与滑槽22适配滑动连接的滑轨21，放置板2通过滑轨21与滑槽22的配合可沿导板181的长度方向上下移动。

丝杆182呈圆柱状，本实施例中，丝杆182的数量优选为两个，丝杆182通过螺纹连接垂直穿设在放置台11与放置板2上，且两个丝杆182沿放置台11长度方向对称设置在齿轮减速器122的两端。丝杆182远离放置台11的一端固定设置有滚珠轴承183，滚珠轴承183嵌设在底座箱体1的底侧壁上，丝杆182可通过滚珠轴承183和螺纹在放置台11与放置板2内轴向转动。当针对不同管径的钢管，使得不同输送高度的钢管的轴线与转筒4的轴线保持重合，需要调节转筒4高度时，可转动多个丝杆182，使得放置板2与放置台11沿丝杆182移动，从而实现调节转筒4的位置高度，有利于简化调整转筒4位置高度的操作流程，提升本装置的操作性。

滑轨21靠近导板181的一端设置有显示转筒4位置高度的刻度尺19，通过观察延伸出滑槽22的滑轨21上的刻度，有利于快速获知转筒4的位置高度，提升了调节转筒4高度操作的效率。

放置台11上垂直穿设有多个限位件20，本实施例中，限位件20优选为螺杆，且限位件20的数量优选为两个。限位件20对称设置于放置台11靠近导板181的两端。当转筒4的位置高度调节至所需位置时，可转动限位件20，使得限位件20靠近导板181的一端抵紧在导板181靠近放置台11的侧壁上，有利于保持转筒4在作业时的稳定性。

本实施例的实施原理为：当钢管进行整平操作时，首先将与待整平钢管管径相适配的整平滚筒7通过固定机构8固定在转筒4远离槽口3的一端，并通过调节机构18将整平滚筒7的位置高度调节至合适位置，此时动驱动机构12，驱动机构12驱动转筒4轴向旋转。钢管通过输送机构的传送逐渐穿过旋转的整平滚筒7，在钢管穿过整平滚筒7的过程中，钢管外侧壁上的毛刺及杂质可被整平滚筒7的内侧壁通过旋转摩擦钢管外侧壁而去除。通过更换内径不同的整平滚筒7，使得本装置可针对多种管径的钢管进行整平操作，有利于提升钢管表面整平装置的普适性，增加了本装置的操作性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢管表面整平装置，包括底座箱体（1），其特征在于：所述底座箱体（1）内设置有放置板（2），放置板（2）的侧壁上设置有槽口（3），所述槽口（3）内转动设置有转筒（4），所述转筒（4）远离槽口（3）的一端通过固定机构（8）同轴可拆卸设置有整平滚筒（7），所述放置板（2）远离底座箱体（1）的一端设置有放置台（11），所述放置台（11）远离放置板（2）的一端设置有驱动转筒（4）轴向转动的驱动机构（12）。

2.根据权利要求1所述的钢管表面整平装置，其特征在于：所述整平滚筒（7）的周侧壁上同轴固定设置有凸缘（6），所述固定机构（8）包括固定法兰盘（81）与活动法兰盘（82），所述固定法兰盘（81）同轴固定设置在转筒（4）远离槽口（3）的一端，所述活动法兰盘（82）通过锁紧件（23）与固定法兰盘（81）同轴可拆卸连接，且活动法兰盘（82）设置于固定法兰盘（81）远离槽口（3）的一端。

3.根据权利要求1所述的钢管表面整平装置，其特征在于：所述底座箱体（1）在转筒（4）远离槽口（3）的一端设置有喷油机构（13）。

4.根据权利要求3所述的钢管表面整平装置，其特征在于：所述转筒（4）远离放置台（11）的一端可拆卸设置有接渣槽（15）。

5.根据权利要求4所述的钢管表面整平装置，其特征在于：所述接渣槽（15）靠近转筒（4）的侧壁上设置有多个筛孔（16），所述底座箱体（1）在接渣槽（15）远离转筒（4）的一端设置有集油盒（17）。

6.根据权利要求1所述的钢管表面整平装置，其特征在于：所述放置板（2）上设置有用于调节转筒（4）高度的调节机构（18）。

7.根据权利要求6所述的钢管表面整平装置，其特征在于：所述放置板（2）靠近底座箱体（1）的侧壁上设置有显示转筒（4）位置高度的刻度尺（19）。

8.根据权利要求6所述的钢管表面整平装置，其特征在于：所述调节机构（18）包括导板（181）、多个丝杆（182）与多个滚珠轴承（183），所述导板（181）固定设置在底座箱体（1）的两相对侧壁上，且导板（181）与放置板（2）滑动连接，所述滚珠轴承（183）嵌设在底座箱体（1）的底侧壁上，多个所述丝杆（182）螺纹连接穿设在放置台（11）与放置板（2）上，且多个丝杆（182）远离放置台（11）的一端与滚珠轴承（183）同轴固定连接。

9.根据权利要求8所述的钢管表面整平装置，其特征在于：所述放置台（11）上设置有用于防止放置板（2）朝向底座箱体（1）所在方向滑落的多个限位件（20）。

10.根据权利要求1所述的钢管表面整平装置，其特征在于：所述转筒（4）远离整平滚筒（7）的一端可拆卸设置有磨砂轮（9）。

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