CN213257731U - 一种高强度铝合金框架激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于相框加工设备技术领域，公开了一种高强度铝合金框架激光切割机。该包括工作台以及用于切割铝合金框架的激光头，所述激光头位于工作台的上方，所述工作台的台面上焊接有放置板。该通过将待切割工件放置在放置板上，利用电动推杆一使得横板紧贴于待切割工件的两侧，对待切割工件进行横向限位，同时开动电机带动两个限位板相对移动，对待切割工件进行纵向限位，进而实现对不同型号的待切割工件定位的目的，且配合放置块的防滑面使得定位效果较好，进而方便工人进行操作，同时本实用新型设置有分料组件，可以带动待切割工件整体上移，这样被切割下来的成品便与切割框架相分离，便于工人进行分离作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及相框加工设备的技术领域，具体为一种高强度铝合金框架激光切割机。
背景技术
相框，类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，它主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性，也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等，是装饰物品镂空；在相框的生产加工的过程中通常需要用到激光切割机，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路***，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
目前激光切割机在应用铝合金相框的生产过程中，为了避免在切割过程中待切割工件出现移位，造成切割精度下降的问题所以一般需要用到定位组件对待切割工件进行定位，但是现有技术中的激光切割机定位组件在对不同型号的待切割工件进行定位时，不便于调节，给工人操作造成困扰，同时在切割完成后，不易将切割成品与切割后工件进行分离，不利于实际使用。
发明内容
本实用新型的发明目的在于提供了一种高强度铝合金框架激光切割机，该将待切割工件放置在放置板上，利用电动推杆一使得横板紧贴于待切割工件的两侧，对待切割工件进行横向限位，同时开动电机带动两个限位板相对移动，对待切割工件进行纵向限位，进而实现对不同型号的待切割工件定位的目的，且配合放置块的防滑面使得定位效果较好，以解决了上述背景技术中提到的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度铝合金框架激光切割机，包括工作台以及用于切割铝合金框架的激光头，所述激光头位于工作台的上方，所述工作台的台面上焊接有放置板，在所述工作台的两侧均设置有定位机构；
所述定位机构包括有两个电动推杆一、横板、两个限位板和电机，所述电动推杆一的输出端设置有连接杆，所述连接杆与横板相贴合，两个所述限位板分别位于横板的两端，所述横板靠近限位板的一侧开设有调节槽，所述调节槽的内部装设有丝杠，所述电机固定安装在横板的一侧，所述丝杠的一端与调节槽的内壁通过轴承转动连接，且丝杠的另一端与电机的输出轴固定连接，所述限位板的一侧装设有调节块，所述调节块***调节槽内，且调节块与丝杠螺纹连接，所述调节块为凸型结构，在所述连接杆的顶部装设有分料组件。
优选的，所述连接杆的数量为两个，且两个连接杆关于横板的水平向轴截面的中轴线呈对称分布设置。
优选的，所述横板靠近限位板的一侧和两个限位板的相对侧均粘接有软质层，所述软质层为橡胶材料制成。
优选的，所述分料组件包括有电动推杆二和L形板组成，所述L形板倒立焊接在连接杆的顶部，所述电动推杆二固定安装在L形板的顶部，且电动推杆二的输出端与横板的顶部固定连接，所述L形板靠近横板的一侧开设有限位槽，所述横板的一侧对应限位槽的位置装设有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽内。
优选的，所述限位块为T型结构，所述限位槽为T型凹槽，所述限位块与横板焊接。
优选的，所述放置板的上表面装设有多个放置块，多个所述放置块在放置板的上表面呈矩形阵列式分布设置，且放置块为梯形结构，所述放置块的顶部设置有防滑纹，所述放置块的上表面与横板的底面处于同一水平面。
通过采用前述技术方案，本实用新型通过将待切割工件放置在放置板上，利用电动推杆一使得横板紧贴于待切割工件的两侧，对待切割工件进行横向限位，同时开动电机带动两个限位板相对移动，对待切割工件进行纵向限位，进而实现对不同型号的待切割工件定位的目的，且配合放置块的防滑面使得定位效果较好，进而方便工人进行操作，同时本实用新型设置有分料组件，可以带动待切割工件整体上移，这样被切割下来的成品便与切割框架相分离，便于工人进行分离作业，利于实际使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A部放大图；
图3为本实用新型的横板纵剖图；
图4为本实用新型中L形板结构示意图。
图中：1工作台、2激光头、3放置板、4定位机构、41电动推杆一、42横板、43限位板、44连接杆、45电机、46调节槽、47丝杠、48调节块、49分料组件、491电动推杆二、492L形板、493限位槽、494限位块、5软质层、6放置块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度铝合金框架激光切割机，包括工作台1以及用于切割铝合金框架的激光头2，激光头2位于工作台1的上方，工作台1的台面上焊接有放置板3，可以理解为铝合金框架激光机主要是用于对铝合金框架进行切割，以便于加工出相框，在切割时铝合金框架是放置在放置板3上，在工作台1的两侧均设置有定位机构4；
定位机构4包括有两个电动推杆一41、横板42、两个限位板43和电机45，电动推杆一41的输出端设置有连接杆44，所述连接杆44与横板42相贴合，两个限位板43分别位于横板42的两端，横板42靠近限位板43的一侧开设有调节槽46，调节槽46的内部装设有丝杠47，电机45固定安装在横板42的一侧，丝杠47的一端与调节槽46的内壁通过轴承转动连接，且丝杠47的另一端与电机45的输出轴固定连接，限位板43的一侧装设有调节块48，调节块48***调节槽46内，且调节块48与丝杠47螺纹连接，调节块48为凸型结构，可以理解为电动推杆一41是为给与横板42进行移动提供动力，同时在工作台1的台面上是有一个竖板的，连接杆44贯穿竖板，这样是为了降低电动推杆一41所承受的压力，避免应力集中影响定位作业的正常进行，横板42在电动推杆一41的作用下做线性移动，进而去适用对不同长度的铝合金框架进行定位，同时限位板43是与横板42呈垂直状态，这样随着电机45带动丝杠47进行转动时，利用滚珠丝杠原理，进而带动两个调节块48进行相背或者相对移动，从而带动限位板43进行移动，以此适应不同宽度的铝合金框架进行定位作业，同时需要说明的是调节块48在调节槽46内是处于滑动的状态，在连接杆44的顶部装设有分料组件49，可以理解为是为了方便将切割过来的成品工件与切割后的框架废料进行分离，进而方便工人进行分离作业。
参见图2-3在本实用新型的具体实施过程中，首先将待切割的铝合金框架放置在放置板3上，然后开动电动推杆一41，经过连接杆44的传动带动横板42向前推进，当横板42与待切割的铝合金框架的外侧进行贴合时，停止运行电动推杆一41，然后开动电机45，带动丝杠47在调节槽46内进行转动，从而带动两个调节块48进行相背移动，同样当限位板43与待切割的铝合金框架相贴合时，停止运行电机45，这样便完成了对待切割铝合金框架进行定位切割作业。
为了加强横板42的运行平稳度，连接杆44的数量为两个，且两个连接杆44关于横板42的水平向轴截面的中轴线呈对称分布设置，可以理解为如此设置是为了使得横板42受力均匀，进而增强横向定位效果。
为了避免铝合金框架受力过大时产生变形，横板42靠近限位板43的一侧和两个限位板43的相对侧均粘接有软质层5，软质层5为橡胶材料制成，可以理解为横板42外侧的软质层5数量为两个，两个软质层5分别位于调节槽46的上面和下面，在限位板43的一侧对应两个软质层5的位置开设有缺口，这样限位块43移动时不会与软质层5产生阻碍，在具体的实施过程中，利用软质层5的橡胶弹性对来自于横板42以及限位块43的压力进行缓冲，进而避免了铝合金框架出现受压严重变形的问题。
为了方便工人对成品框架和切割后的框架废料进行分离，分料组件49包括有电动推杆二491和L形板492组成，L形板492倒立焊接在连接杆44的顶部，电动推杆二491固定安装在L形板492的顶部，且电动推杆二491的输出端与横板42的顶部固定连接，L形板492靠近横板42的一侧开设有限位槽493，横板42的一侧对应限位槽493的位置装设有限位块494，限位块494滑动连接于限位槽493内，可以理解为电动推杆二491是为了对横板42进行提拉，这样与横板42产生夹持关系的框架废料便会向上移动，切割下来的成品框架便处于放置板3上，电动推杆一41向后移动，随着夹持力的减小，工人可以在框架废料下落之前直接把框架废料取出，这样可以避免框架废料和成品框架一起拿出时，使得成品框架被带出出现摔落的问题，需要说明的是限位块494可以在限位槽493进行滑动，这样是为了对横板42的运动轨迹进行限定。
参见图2在具体的实施过程中，开动电动推杆二491带动横板42向上移动，限位块494在限位槽493内向上滑动，框架废料被夹持向上移动，然后开动电动推杆一41，降低夹持力，在框架废料下落之前直接把框架废料取出即可。
限位块494为T型结构，限位槽493为T型凹槽，限位块494与横板42焊接，可以理解为如此设置是为了加强对横板42的限位效果，避免横板42发生横向移动。
为了增强对铝合金框架的放置稳固性，放置板3的上表面装设有多个放置块6，多个放置块6在放置板3的上表面呈矩形阵列式分布设置，且放置块6为梯形结构，放置块6的顶部设置有防滑纹，放置块6的上表面与横板42的底面处于同一水平面，可以理解为了铝合金框架放置在放置板3上时，铝合金框架的底部是与放置块6的防滑面相贴合，这样有助于增加铝合金框架的底面摩擦力，不易移位，同时多个放置块6之间形成缝隙，有助于对切割过程中产生的微小碎屑进行容纳，以便于后期工人统一进行清理。
工作原理：首先将待切割的铝合金框架放置在放置板3上，铝合金框架的底部是与放置块6的防滑面相贴合，然后开动电动推杆一41，经过连接杆44的传动带动横板42向前推进，当横板42与待切割的铝合金框架的外侧进行贴合时停止运行电动推杆一41，然后开动电机45，带动丝杠47在调节槽46内进行转动，从而带动两个调节块48进行相背移动，同样当限位板43与待切割的铝合金框架相贴合时停止运行电机45，这样便完成了对带切割铝合金框架进行定位切割作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强度铝合金框架激光切割机，包括工作台(1)以及用于切割铝合金框架的激光头(2)，其特征在于：所述激光头(2)位于工作台(1)的上方，所述工作台(1)的台面上焊接有放置板(3)，在所述工作台(1)的两侧均设置有定位机构(4)；
所述定位机构(4)包括有两个电动推杆一(41)、横板(42)、两个限位板(43)和电机(45)，所述电动推杆一(41)的输出端设置有连接杆(44)，所述连接杆(44)与横板(42)相贴合，两个所述限位板(43)分别位于横板(42)的两端，所述横板(42)靠近限位板(43)的一侧开设有调节槽(46)，所述调节槽(46)的内部装设有丝杠(47)，所述电机(45)固定安装在横板(42)的一侧，所述丝杠(47)的一端与调节槽(46)的内壁通过轴承转动连接，且丝杠(47)的另一端与电机(45)的输出轴固定连接，所述限位板(43)的一侧装设有调节块(48)，所述调节块(48)***调节槽(46)内，且调节块(48)与丝杠(47)螺纹连接，所述调节块(48)为凸型结构，在所述连接杆(44)的顶部装设有分料组件(49)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金框架激光切割机，其特征在于：所述连接杆(44)的数量为两个，且两个连接杆(44)关于横板(42)的水平向轴截面的中轴线呈对称分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金框架激光切割机，其特征在于：所述横板(42)靠近限位板(43)的一侧和两个限位板(43)的相对侧均粘接有软质层(5)，所述软质层(5)为橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金框架激光切割机，其特征在于：所述分料组件(49)包括有电动推杆二(491)和L形板(492)组成，所述L形板(492)倒立焊接在连接杆(44)的顶部，所述电动推杆二(491)固定安装在L形板(492)的顶部，且电动推杆二(491)的输出端与横板(42)的顶部固定连接，所述L形板(492)靠近横板(42)的一侧开设有限位槽(493)，所述横板(42)的一侧对应限位槽(493)的位置装设有限位块(494)，所述限位块(494)滑动连接于限位槽(493)内。
5.根据权利要求4所述的一种高强度铝合金框架激光切割机，其特征在于：所述限位块(494)为T型结构，所述限位槽(493)为T型凹槽，所述限位块(494)与横板(42)焊接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金框架激光切割机，其特征在于：所述放置板(3)的上表面装设有多个放置块(6)，多个所述放置块(6)在放置板(3)的上表面呈矩形阵列式分布设置，且放置块(6)为梯形结构，所述放置块(6)的顶部设置有防滑纹，所述放置块(6)的上表面与横板(42)的底面处于同一水平面。
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