CN213256689U - 一种冲床加工用的夹持定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲床加工用的夹持定位装置，特别是涉及冲床加工技术领域，包括夹台，夹台下端固定连接有底座，夹台内部设有内腔，底座上端开有凹槽，凹槽内部底端中间轴承连接有竖轴，竖轴上端贯穿至内腔内部与内腔转动连接。该种冲床加工用的夹持定位装置，将冲压模具放置在夹台上方中间后，转动转钮带动转轴转动，可以使蜗杆带动蜗轮转动，随着蜗轮带动大锥齿轮转动，而同时带动四个小锥齿轮转动，使得四块夹板同时夹持住冲压模具，这样不仅操作方便，而且提高了稳定性，解决了目前的夹持定位装置不仅操作不便，而且普遍用两块夹板进行夹持定位，这样稳定性较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床加工技术领域，特别是涉及一种冲床加工用的夹持定位装置。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点。
在进行冲床加工的时候，普遍需要用到夹持定位装置进行冲压模具的夹持定位，防止冲压模具出现偏移的现象，而目前冲床加工用的夹持定位装置，在进行夹持冲压模具的时候，不仅操作不便，而且普遍用两块夹板进行夹持定位，这样稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冲床加工用的夹持定位装置，解决了目前的夹持定位装置不仅操作不便，而且普遍用两块夹板进行夹持定位，这样稳定性较差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲床加工用的夹持定位装置，包括夹台，所述夹台下端固定连接有底座，所述夹台内部设有内腔，所述底座上端开有凹槽，所述凹槽内部底端中间轴承连接有竖轴，所述竖轴上端贯穿至内腔内部与内腔转动连接，所述竖轴上端固定连接有大锥齿轮，所述竖轴外部且位于凹槽内固定有蜗轮，所述凹槽内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆左右两端均焊接有转轴，所述内腔内部底端前后左右四侧均固定有一对固定架，四对所述固定架呈十字型排布，每根所述固定架上端均焊接有轴套，所述轴套内部均转动连接有横轴，远离所述内腔内壁的所述横轴头端固定有小锥齿轮，每对所述横轴之间均焊接有螺杆，所述螺杆外部均螺纹连接有螺帽，所述螺帽上端均焊接有滑块，所述夹台上端前后左右四侧均开有滑道，所述滑道呈十字型排布，所述滑块上端延伸出与其对应的滑道与该所述滑道滑动连接，所述滑块上端均固定有夹板，所述夹板内端中间开有弧槽，所述弧槽上下两端均贯通夹板。
进一步的，所述转轴另一端贯穿出底座与底座转动连接，所述转轴另一端相接有转钮。
进一步的，所述蜗杆位于蜗轮后方与蜗轮啮合连接，所述小锥齿轮位于大锥齿轮上方与大锥齿轮啮合连接。
进一步的，靠近所述内腔内壁的所述横轴末端与所述内腔轴承连接。
进一步的，所述夹板内端表面以及弧槽槽底均粘接有防滑垫。
进一步的，所述夹台上端且位于每个所述滑道两侧均开有限位槽，所述限位槽内部均滑动连接有限位块，所述限位块上端延伸出限位槽与对应的所述夹板固定。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种冲床加工用的夹持定位装置，将冲压模具放置在夹台上方中间后，转动转钮带动转轴转动，可以使蜗杆带动蜗轮转动，随着蜗轮带动大锥齿轮转动，而同时带动四个小锥齿轮转动，使得四块夹板同时夹持住冲压模具，这样不仅操作方便，而且提高了稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型图1夹板的A局部放大图；
图3为本实用新型夹台俯视示意图。
图中：1-夹台、2-底座、3-凹槽、4-竖轴、5-蜗轮、6-蜗杆、7-转轴、8-转钮、9-内腔、10-滑道、11-固定架、12-轴套、13-横轴、14-螺杆、15-螺帽、16-滑块、17-夹板、18-大锥齿轮、19-小锥齿轮、20-弧槽、21-限位槽、22-限位块、23-防滑垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，一种冲床加工用的夹持定位装置，包括夹台1，所述夹台1下端固定连接有底座2，所述夹台1内部设有内腔9，所述底座2上端开有凹槽3，所述凹槽3内部底端中间轴承连接有竖轴4，所述竖轴4上端贯穿至内腔9内部与内腔9转动连接，所述竖轴4上端固定连接有大锥齿轮18，所述竖轴4外部且位于凹槽3内固定有蜗轮5，所述凹槽3内部转动连接有蜗杆6，所述蜗杆6左右两端均焊接有转轴7，所述内腔9内部底端前后左右四侧均固定有一对固定架11，四对所述固定架11呈十字型排布，每根所述固定架11上端均焊接有轴套12，所述轴套12内部均转动连接有横轴13，远离所述内腔9内壁的所述横轴13头端固定有小锥齿轮19，每对所述横轴13之间均焊接有螺杆14，所述螺杆14外部均螺纹连接有螺帽15，所述螺帽15上端均焊接有滑块16，所述夹台1上端前后左右四侧均开有滑道10，所述滑道10呈十字型排布，所述滑块16上端延伸出与其对应的滑道10与该所述滑道10滑动连接，所述滑块16上端均固定有夹板17，所述蜗杆6位于蜗轮5后方与蜗轮5啮合连接，所述小锥齿轮19位于大锥齿轮18上方与大锥齿轮18啮合连接，靠近所述内腔9内壁的所述横轴13末端与所述内腔9轴承连接，所述夹板17内端中间开有弧槽20，所述弧槽20上下两端均贯通夹板17，首先，将冲压模具放置在夹台1上方中间后，通过转动转轴7，可以带动蜗杆6转动，使蜗杆6带动蜗轮5转动，随后蜗轮5通过竖轴4带动大锥齿轮18转动，利用大锥齿轮18与上方四个小锥齿轮19啮合，可以同时带动四个小锥齿轮19转动，小锥齿轮19通过横轴13带动螺杆14转动，使得螺杆14拧动螺帽15滑动，此时螺帽15会带动滑块16在滑道10内滑动，随着滑块16带动夹板17移动，而使四块夹板17同时移动夹持住冲压模具，另外，反向转动转轴7则可以使四块夹板17远离松开冲压模具，这样不仅操作方便，而且提高了稳定性。
所述转轴7另一端贯穿出底座2与底座2转动连接，所述转轴7另一端相接有转钮8，通过设置转钮8，可以更加方便使用者进行转动转轴7。
所述夹板17内端表面以及弧槽20槽底均粘接有防滑垫23，通过设置防滑垫23，可以增加夹板17与冲压模具之间的摩擦力。
所述夹台1上端且位于每个所述滑道10两侧均开有限位槽21，所述限位槽21内部均滑动连接有限位块22，所述限位块22上端延伸出限位槽21与对应的所述夹板17固定，当夹板17在夹台1上滑动的时候，可以带动限位块22在限位槽21内部滑动，通过限位块22和限位槽21，可以使夹板17的移动轨迹难以偏离。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲床加工用的夹持定位装置，包括夹台，所述夹台下端固定连接有底座，所述夹台内部设有内腔，所述底座上端开有凹槽，其特征在于：
所述凹槽内部底端中间轴承连接有竖轴，所述竖轴上端贯穿至内腔内部与内腔转动连接，所述竖轴上端固定连接有大锥齿轮，所述竖轴外部且位于凹槽内固定有蜗轮，所述凹槽内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆左右两端均焊接有转轴，所述内腔内部底端前后左右四侧均固定有一对固定架，四对所述固定架呈十字型排布，每根所述固定架上端均焊接有轴套，所述轴套内部均转动连接有横轴，远离所述内腔内壁的所述横轴头端固定有小锥齿轮，每对所述横轴之间均焊接有螺杆，所述螺杆外部均螺纹连接有螺帽，所述螺帽上端均焊接有滑块，所述夹台上端前后左右四侧均开有滑道，所述滑道呈十字型排布，所述滑块上端延伸出与其对应的滑道与该所述滑道滑动连接，所述滑块上端均固定有夹板，所述夹板内端中间开有弧槽，所述弧槽上下两端均贯通夹板。
2.如权利要求1所述的一种冲床加工用的夹持定位装置，其特征在于：所述转轴另一端贯穿出底座与底座转动连接，所述转轴另一端相接有转钮。
3.如权利要求1所述的一种冲床加工用的夹持定位装置，其特征在于：所述蜗杆位于蜗轮后方与蜗轮啮合连接，所述小锥齿轮位于大锥齿轮上方与大锥齿轮啮合连接。
4.如权利要求1所述的一种冲床加工用的夹持定位装置，其特征在于：靠近所述内腔内壁的所述横轴末端与所述内腔轴承连接。
5.如权利要求1所述的一种冲床加工用的夹持定位装置，其特征在于：所述夹板内端表面以及弧槽槽底均粘接有防滑垫。
6.如权利要求1所述的一种冲床加工用的夹持定位装置，其特征在于：所述夹台上端且位于每个所述滑道两侧均开有限位槽，所述限位槽内部均滑动连接有限位块，所述限位块上端延伸出限位槽与对应的所述夹板固定。
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