CN213256279U - 一种三辊挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一一种三辊挤压机，属于挤压机技术领域，包括底座，所述底座的上表面安装有两个竖板，且两个竖板之间设置有三个转轴，所述底座上方中间的转轴与两个竖板之间转动连接，所述底座上方上下两侧的两个转轴分别与活动块之间转动连接，所述转轴背面一端与电机一的输出轴固定连接，且三个电机一分别安装在竖板和活动块上；通过设置活动块、双向螺杆、导向杆和滑块，利用双向螺杆的转动配合导向杆的限位作用使得最上方和最下方的两个挤压辊能够相互靠近或相互远离，从而实现三个挤压辊之间距离的调节，满足不同厚度工件的挤压加工需要，适用性广，且利用滑块配合滑槽使得挤压辊上下运动时更加稳定且不易晃动。
Description
技术领域
本实用新型属于挤压机技术领域，具体涉及一种三辊挤压机。
背景技术
挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。
现有的三棍挤压机中的三个挤压辊之间的距离是固定不变的，不能够根据实际挤压作业需要对三个挤压辊之间的距离进行调节，适用性较低，且在挤压过程中工件行走时容易发生位移，工件偏移时容易导致挤压精度下降，功能不完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种三辊挤压机，通过设置有双向螺杆带动两个挤压辊相互靠近或相互远离，实现三个挤压辊之间距离的调节，且通过设置调节筒配合滑动环能够对工件行走在挤压辊表面时进行有效限制，避免其发生偏移，以解决上述背景技术中提出的现有的三棍挤压机中的三个挤压辊之间的距离是固定不变的，不能够根据实际挤压作业需要对三个挤压辊之间的距离进行调节，适用性较低，且在挤压过程中工件行走时容易发生位移，工件偏移时容易导致挤压精度下降，功能不完善的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三辊挤压机，包括底座，所述底座的上表面安装有两个竖板，且两个竖板之间设置有三个转轴，所述底座上方中间的转轴与两个竖板之间转动连接，所述底座上方上下两侧的两个转轴分别与活动块之间转动连接，所述转轴背面一端与电机一的输出轴固定连接，且三个电机一分别安装在竖板和活动块上，所述活动块滑动安装在通道的内壁，所述通道开设在竖板上，所述转轴的外表面安装有挤压辊，所述底座上方前侧的竖板上焊接有安装壳，所述安装壳的内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的顶端延伸出安装壳并与电机二的输出轴固定连接，所述电机二安装在安装壳上，所述底座上方前侧的两个活动块分别螺纹连接在双向螺杆的两段螺纹上。
采用上述方案，通过设置活动块、双向螺杆、导向杆和滑块，利用双向螺杆的转动配合导向杆的限位作用使得最上方和最下方的两个挤压辊能够相互靠近或相互远离，从而实现三个挤压辊之间距离的调节，满足不同厚度工件的挤压加工需要，适用性广，且利用滑块配合滑槽使得挤压辊上下运动时更加稳定且不易晃动，通过设置固定环、调节筒和滑动环，利用调节壳和调节杆组成调节筒，调节杆能够滑动调节其伸出调节壳的长度，并利用螺栓对调节杆的位置进行固定，从而能够方便的对滑动环的位置进行调节并固定，操作方便，满足不同宽度的工件加工需要，且避免工件挤压行走过程中发生偏移的现象，提升挤压加工精度，适用性广，完善功能多样性。
上述方案中，需要说明的是，所述电机一和电机二均与外接电源电性连接。
作为一种优选的实施方式，所述安装壳的内壁竖直安装有导向杆，所述底座上方前侧的两个活动块均滑动安装在导向杆的外表面。
采用上述方案，导向杆的设置能够对活动块进行限位，使得活动块在双向螺杆的转动作用下向上或向下运动时不会发生转动且只会发生上下运动，且上下运动稳定性好。
作为一种优选的实施方式，所述挤压辊两端的外表面均按照有固定环，且两个固定环相互靠近的一侧面均安装有调节筒，所述调节筒远离固定环的一端安装有滑动环，所述滑动环滑动安装在挤压辊的外表面。
采用上述方案，通过设置有滑动环在挤压辊表面滑动，进而能够调节挤压辊上两个滑动环之间的距离，调整至两者距离略大于工件宽度，进而能够避免工件挤压行走过程中发生偏移的现象，有效提升挤压加工精度。
作为一种优选的实施方式，所述调节筒包括调节壳和调节杆，所述调节壳和调节杆相互远离的一端分别与固定环和滑动环相对的一侧面固定连接，所述调节杆的一端延伸至调节壳内部，所述调节壳上螺纹安装有螺栓，所述螺栓的头部穿过调节壳延伸至调节壳内部并与调节杆的外表面贴合。
采用上述方案，通过设置调节杆和调节壳组成调节筒，调节杆能够滑动调节其伸出调节壳的长度，并利用螺栓对调节杆的位置进行固定，从而能够方便的对滑动环的位置进行调节并固定，操作方便，满足不同宽度的工件加工需要，适用性广。
作为一种优选的实施方式，所述调节杆位于调节壳内的一端安装有限位板，所述限位板滑动安装在调节壳的内壁。
采用上述方案，通过在调节杆上安装有限位板，利用限位板在调节壳内滑动能够对调节杆进行支撑，使其在滑动过程中不会发生晃动且更加稳定，且可以利用限位板来对调节杆进行限位，避免其滑动过程中脱离调节壳。
作为一种优选的实施方式，所述活动块的正面和背面均安装有滑块，所述通道内壁的前后两侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧壁。
采用上述方案，通过安装有滑块在滑槽内滑动，进而利用滑块和滑槽配合对活动块进行支撑，使得活动块带动挤压辊上下运动过程中更加稳定且不易晃动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该三辊挤压机通过设置活动块、双向螺杆、导向杆和滑块，利用双向螺杆的转动配合导向杆的限位作用使得最上方和最下方的两个挤压辊能够相互靠近或相互远离，从而实现三个挤压辊之间距离的调节，满足不同厚度工件的挤压加工需要，适用性广，且利用滑块配合滑槽使得挤压辊上下运动时更加稳定且不易晃动；
该三辊挤压机通过设置固定环、调节筒和滑动环，利用调节壳和调节杆组成调节筒，调节杆能够滑动调节其伸出调节壳的长度，并利用螺栓对调节杆的位置进行固定，从而能够方便的对滑动环的位置进行调节并固定，操作方便，满足不同宽度的工件加工需要，且避免工件挤压行走过程中发生偏移的现象，提升挤压加工精度，适用性广，完善功能多样性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型右视剖面的结构示意图；
图3为本实用新型活动块的结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。
图中：1、底座；2、竖板；3、转轴；4、挤压辊；5、电机一；6、安装壳；7、双向螺杆；8、电机二；9、导向杆；10、固定环；11、调节筒；12、滑动环；13、调节壳；14、调节杆；15、螺栓；16、限位板；17、通道；18、滑槽；19、滑块；20、活动块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种三辊挤压机，包括底座1，底座1的上表面安装有两个竖板2，且两个竖板2之间设置有三个转轴3，底座1上方中间的转轴3与两个竖板2之间转动连接，底座1上方上下两侧的两个转轴3分别与活动块20之间转动连接，转轴3背面一端与电机一5的输出轴固定连接，且三个电机一5分别安装在竖板2和活动块20上，活动块20滑动安装在通道17的内壁，活动块20的正面和背面均安装有滑块19，通道17内壁的前后两侧均开设有滑槽18，滑块19滑动连接在滑槽18的内侧壁(见图1、图2和图3)；通过安装有滑块19在滑槽18内滑动，进而利用滑块19和滑槽18配合对活动块20进行支撑，使得活动块20带动挤压辊4上下运动过程中更加稳定且不易晃动。
通道17开设在竖板2上，转轴3的外表面安装有挤压辊4，底座1上方前侧的竖板2上焊接有安装壳6，安装壳6的内壁竖直安装有导向杆9，底座1上方前侧的两个活动块20均滑动安装在导向杆9的外表面(见图2)；导向杆9的设置能够对活动块20进行限位，使得活动块20在双向螺杆7的转动作用下向上或向下运动时不会发生转动且只会发生上下运动，且上下运动稳定性好。
安装壳6的内部转动安装有双向螺杆7，双向螺杆7的顶端延伸出安装壳6并与电机二8的输出轴固定连接，电机二8安装在安装壳6上，底座1上方前侧的两个活动块20分别螺纹连接在双向螺杆7的两段螺纹上。
挤压辊4两端的外表面均按照有固定环10，且两个固定环10相互靠近的一侧面均安装有调节筒11，调节筒11远离固定环10的一端安装有滑动环12，滑动环12滑动安装在挤压辊4的外表面(见图1、图2和图4)；通过设置有滑动环12在挤压辊4表面滑动，进而能够调节挤压辊4上两个滑动环12之间的距离，调整至两者距离略大于工件宽度，进而能够避免工件挤压行走过程中发生偏移的现象，有效提升挤压加工精度。
调节筒11包括调节壳13和调节杆14，调节壳13和调节杆14相互远离的一端分别与固定环10和滑动环12相对的一侧面固定连接，调节杆14的一端延伸至调节壳13内部，调节壳13上螺纹安装有螺栓15，螺栓15的头部穿过调节壳13延伸至调节壳13内部并与调节杆14的外表面贴合(见图1、图2和图4)；通过设置调节杆14和调节壳13组成调节筒11，调节杆14能够滑动调节其伸出调节壳13的长度，并利用螺栓15对调节杆14的位置进行固定，从而能够方便的对滑动环12的位置进行调节并固定，操作方便，满足不同宽度的工件加工需要，适用性广。
调节杆14位于调节壳13内的一端安装有限位板16，限位板16滑动安装在调节壳13的内壁(见图2和图4)；通过在调节杆14上安装有限位板16，利用限位板16在调节壳13内滑动能够对调节杆14进行支撑，使其在滑动过程中不会发生晃动且更加稳定，且可以利用限位板16来对调节杆14进行限位，避免其滑动过程中脱离调节壳13。
在使用时，需要对三个挤压辊4之间的距离进行调节时，控制电机二8启动带动双向螺杆7转动，进而在导向杆9的限位作用下使得最上方和最下方的两个挤压辊4能够相互靠近或相互远离，实现三个挤压辊4之间距离的调节，调节好以后根据待挤压加工工件的宽度对同一个挤压辊4上的两个滑动环12之间的距离进行调节，调节是首先拧动螺栓15扶着调节杆14伸出或推进调节壳13，调节至两个滑动环12之间的距离略大于待加工工件的宽度就可以，然后拧入螺栓15对调节杆14的位置进行挤压固定，然后启动电机一5带动转轴3转动，转轴3带动挤压辊4转动，从而可以进行三辊挤压作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种三辊挤压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有两个竖板(2)，且两个竖板(2)之间设置有三个转轴(3)，所述底座(1)上方中间的转轴(3)与两个竖板(2)之间转动连接，所述底座(1)上方上下两侧的两个转轴(3)分别与活动块(20)之间转动连接，所述转轴(3)背面一端与电机一(5)的输出轴固定连接，且三个电机一(5)分别安装在竖板(2)和活动块(20)上，所述活动块(20)滑动安装在通道(17)的内壁，所述通道(17)开设在竖板(2)上，所述转轴(3)的外表面安装有挤压辊(4)，所述底座(1)上方前侧的竖板(2)上焊接有安装壳(6)，所述安装壳(6)的内部转动安装有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)的顶端延伸出安装壳(6)并与电机二(8)的输出轴固定连接，所述电机二(8)安装在安装壳(6)上，所述底座(1)上方前侧的两个活动块(20)分别螺纹连接在双向螺杆(7)的两段螺纹上。
2.根据权利要求1所述的三辊挤压机，其特征在于：所述安装壳(6)的内壁竖直安装有导向杆(9)，所述底座(1)上方前侧的两个活动块(20)均滑动安装在导向杆(9)的外表面。
3.根据权利要求1所述的三辊挤压机，其特征在于：所述挤压辊(4)两端的外表面均按照有固定环(10)，且两个固定环(10)相互靠近的一侧面均安装有调节筒(11)，所述调节筒(11)远离固定环(10)的一端安装有滑动环(12)，所述滑动环(12)滑动安装在挤压辊(4)的外表面。
4.根据权利要求3所述的三辊挤压机，其特征在于：所述调节筒(11)包括调节壳(13)和调节杆(14)，所述调节壳(13)和调节杆(14)相互远离的一端分别与固定环(10)和滑动环(12)相对的一侧面固定连接，所述调节杆(14)的一端延伸至调节壳(13)内部，所述调节壳(13)上螺纹安装有螺栓(15)，所述螺栓(15)的头部穿过调节壳(13)延伸至调节壳(13)内部并与调节杆(14)的外表面贴合。
5.根据权利要求4所述的三辊挤压机，其特征在于：所述调节杆(14)位于调节壳(13)内的一端安装有限位板(16)，所述限位板(16)滑动安装在调节壳(13)的内壁。
6.根据权利要求1所述的三辊挤压机，其特征在于：所述活动块(20)的正面和背面均安装有滑块(19)，所述通道(17)内壁的前后两侧均开设有滑槽(18)，所述滑块(19)滑动连接在滑槽(18)的内侧壁。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113399454A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-17 | 安徽凤杰金属资源有限公司 | 一种高稳定性的金属极薄带加工工艺 |
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- 2020-08-11 CN CN202021656395.8U patent/CN213256279U/zh active Active
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