CN210523458U - 一种钢管成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管成型设备，涉及钢管生产领域，其技术方案要点是：包括送料架、机架以及设置于机架上的挤压成型模块，送料架和挤压成型模块之间的钢带整平装置，钢带整平装置包括设置于机架上的若干对辊组，若干辊组呈水平分布设置，每个辊组均包括上下两个平行的压辊，且每个辊组的上下两个压辊之间设置有供钢带穿过的缝隙。通过钢带整平装置对钢带进入挤压成型模块之前进行校平，从而使得钢带整体的平整度较好，从而使得钢管的卷纸的精度更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产领域，更具体地说，它涉及一种钢管成型设备。
背景技术
钢管通常由钢带经过钢管成型装置后卷成管形，然后通过焊接使得钢带拼接处连接于一起形成钢管，然后通过修边、冷却以及切断形成。钢管成型装置是钢管生产的重要设备。
现有的如专授权公告号为CN104368603B的中国发明专利，公开了一种钢管成型设备，依次由送料架、挤压成型设备以及钢管运送台构成，所述的挤压成型设备由成型装置一、成型装置二、成型装置三以及成型装置四构成，所述的成型装置一由两组凸形轧辊装置组成；所述的成型装置二是在成型装置一的两组凸形轧辊装置之间且在钢带的两侧设置有横式凹形轧辊；所述的成型装置三是由立式凹形轧辊装置和两组设置在钢带两侧的横式凹形轧辊构成；成型装置四卧辊和立辊组成。
采用上述钢管成型设备时，由于钢带通常时成卷收纳的，当钢带放卷出来后，钢带平整度较差，容易影响后续卷制的精度，有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种钢管成型设备，其具有钢管卷制精度更好的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种钢管成型设备，包括送料架、机架以及设置于机架上的挤压成型模块，所述送料架和挤压成型模块之间的钢带整平装置，所述钢带整平装置包括设置于机架上的若干对辊组，若干所述辊组呈水平分布设置，每个辊组均包括上下两个平行的压辊，且每个辊组的上下两个压辊之间设置有供钢带穿过的缝隙。
通过上述技术方案，当钢带需要卷制成钢管时，钢带从送料架朝向挤压成型模块运送，钢带需要先通过钢带整平装置的辊组。钢带从每个辊组的上下两个压辊之间的缝隙通过，上下两个辊组可以对钢带进行挤压校平，从而使得钢带进入到挤压成型模块时，钢带整体的平整度较好，从而使得钢管的卷纸的精度更好。
进一步的，所述机架上设置有两个滑移架，两个滑移架分别位于压辊轴向的两端；每个所述滑移架上沿竖直方向滑移有滑移座，若干所述辊组位于上方的压辊均转动连接于滑移座上，所述滑移架上还设置有用于调节滑移座高度的调节件。
通过上述技术方案，滑移座可以通过上下移动带动上方的压辊移动，从而对辊组之间的缝隙进行调节，可以适应不同厚度的钢带的需求。另外通过调节件可以调节滑移座的高度，并对滑移座的位置进行固定，从而使得整体的使用更加方便。
进一步的，所述滑移座的上端面开设有T形槽，所述调节件包括螺纹连接于滑移架上的调节螺柱、设置于调节螺柱下端并位于T形槽内的限位块，所述限位块用于限制调节螺柱相对于滑移座上下移动。
通过上述技术方案，当需要调节滑移座的高度时，首先将钢带穿过上下两个压辊之间的缝隙，然后通过转动调节螺柱带动限位块下移，从而使得滑移座向下移动，从而使得位于上方的压辊向下移动并抵紧钢带于下方的压辊上，从而使得辊组对钢带进行校平。
进一步的，所述调节螺柱上还螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的下端面抵紧于滑移架的上端面设置。
通过上述技术方案，设置锁紧螺母，锁紧螺母可以抵紧于滑移架的上端面，从而使得调节螺柱与滑移架之间处于轴向受力状态，从而使得调节螺柱不易相对于滑移架发生转动，从而使得滑移座的位置更加稳定。
进一步的，所述调节螺柱的上端开设有着力孔，所述着力孔沿着调节螺柱的径向设置。
通过上述技术方案，设置着力孔，当需要带动调节螺柱转动时，可以将加力杆***到着力孔内带动调节螺柱转动，从而使得调节螺柱的转动更加方便。
进一步的，每个所述滑移座上均设置有两个调节件，两个调节件沿着辊组的分布方向设置。
通过上述技术方案，通过两个调节件对滑移座调节，当辊组进行校平时，两个调节件可以同时对滑移座进行支撑定位，从而使得整体的使用更加稳定。
进一步的，所述钢带整平装置与所述挤压成型模块之间还设置有两侧校平装置，所述两侧校平装置包括两个设置于钢带输送方向两侧的转动辊，所述转动辊的轴线呈竖直设置，所述转动辊的外侧壁用于抵紧钢带的两侧进行定位。
通过上述技术方案，设置两侧校平装置，通过两侧的转动辊可以金进一步对钢带的位置进行校准，使得进入到挤压成型模块的钢带整平且位置统一，从而使得钢管的卷纸精度更好。
进一步的，所述机架上沿水平方向滑移有两个调节块，所述调节块对应转动辊设置，所述调节块的滑移方向垂直于钢带的运输方向设置，所述机架上还设置有用于调节两个调节块相互靠近或远离的双向螺杆。
通过上述技术方案，通过双向螺杆调节两个调节块的位置，可以根据钢带的宽度调整两个转动辊的位置，从而使得两侧校平装置可以适用于不同宽度的钢带，使得整体的适配性更好。
进一步的，所述双向螺杆轴向的一端设置有转动板，所述机架上还设置有用于限制所述转动板转动的固定件，所述固定件包括设置于机架上的基板、螺纹连接于基板上的螺栓、设置于螺栓一端的固定块，所述螺栓的轴线平行与双向螺杆设置，所述固定块抵紧于转动板远离基板的一侧用于定位。
通过上述技术方案，可以通过转动板带动双向螺杆转动，使得双向螺杆的转动更加方便。另外通过固定件可以对转动板进行固定，限制转动板的转动，使得双向螺杆固定，从而使得转动辊的位置固定稳定。设置固定件，可以对转动板固定从而限制双向螺杆转动，使得转动辊的使用更加稳定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置钢带整平装置，对钢带进入挤压成型模块之前进行校平，从而使得钢带整体的平整度较好，从而使得钢管的卷纸的精度更好；
(2)通过调节件可以调节滑移座的高度，从而调节上下两个压辊之间的缝隙，使得钢带整平装置可以适用于不同厚度的钢带，使得整体的适配性更好；
(3)通过设置两侧校平装置，两侧的转动辊可以金进一步对钢带的位置进行校准，使得进入到挤压成型模块的钢带整平且位置统一，从而使得钢管的卷纸精度更好。
附图说明
图1为实施例的整体示意图；
图2为实施例的局部结构示意图；
图3为图2中A部放大示意图。
附图标记：1、送料架；2、机架；3、钢带整平装置；31、辊组；311、压辊；4、两侧校平装置；41、转动辊；5、挤压成型模块；6、滑移架；7、滑移孔；8、滑移座；9、调节件；91、调节螺柱；92、限位块；10、T形槽；11、着力孔；12、锁紧螺母；13、滑移腔；14、调节块；15、双向螺杆；16、转动板；17、固定件；171、基板；172、螺栓；173、固定块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：
一种钢管成型设备，如图1所示，包括依次设置的送料架1、钢带整平装置3、两侧校平装置4以及挤压成型模块5。钢带整平装置3、两侧校平装置4以及挤压成型模块5均设置于机架2上。送料架1主要用于将钢带放卷并将钢带运送至机架2上。挤压成型模块5包括若干依次设置用于将钢带逐步卷制呈钢管的成型装置，各个成型装置为现有技术，在此不做赘述。挤压成型模块5在卷制钢管的同时，还能带动钢管向着下一步的焊接处进行移动。
如图1、图2所示，钢带整平装置3包括设置于机架2上的若干对辊组31，若干辊组31朝远离送料架1的方向呈水平分布设置。每个辊组31均包括上下两个平行的压辊311，且每个辊组31的上下两个压辊311之间设置有供钢带穿过的缝隙。
机架2上设置有两个滑移架6，两个滑移架6分别位于压辊311轴向的两端。每个辊组31位于下方的压辊311均转动连接于滑移架6上设置。每个滑移架6上还对应开设有滑移孔7，滑移孔7高于辊组31位于下方的压辊311设置。滑移孔7内沿竖直方向滑移有滑移座8，滑移座8沿辊组31分布方向的两端开设有竖直的导向槽，滑移孔7的内侧壁对应设置有导向条，通过导向条和导向槽的配合导向滑移座8的上下滑动，若干辊组31位于上方压辊311的两端均转动连接于滑移座8上。
滑移座8的上端面开设有两个T形槽10，两个T形槽10沿着辊组31的分布方向分布。滑移架6上还设置有调节件9，每个滑移座8上均设置有两个调节件9，且两个调节件9对应两个T形槽10设置，调节件9可以用于调节滑移座8高度从而调节辊组31上下压辊311子之间的缝隙。
如图2、图3所示，调节件9包括螺纹连接于滑移架6上的调节螺柱91、设置于调节螺柱91下端并位于T形槽10内的限位块92，限位块92的截面大于T形槽10上端开口设置用于限制限位块92从T形槽10内脱出，从而限制调节螺柱91相对于滑移座8上下移动。
调节螺栓172的轴线呈竖直设置，调节螺柱91的上端开设有着力孔11，着力孔11沿着调节螺柱91的径向设置。当需要带动调节螺柱91转动时，可以将加力杆***到着力孔11内带动调节螺柱91转动。调节螺柱91上还螺纹连接有锁紧螺母12，锁紧螺母12的下端面抵紧于滑移架6的上端面设置。锁紧螺母12可以抵紧于滑移架6的上端面，从而使得调节螺柱91与滑移架6之间处于轴向受力状态，从而使得调节螺柱91不易相对于滑移架6发生转动。
当需要调节滑移座8的高度时，首先将钢带穿过上下两个压辊311之间的缝隙，然后通过转动调节螺柱91带动限位块92下移，使得滑移座8向下移动，从而使得位于上方的压辊311向下移动并抵紧钢带于下方的压辊311上，从而使得钢带整平装置3可以适用于不同厚度的钢带，使得整体的适配性更好。
如图1、图2所示，机架2上端面设置有滑移腔13，滑移腔13位于钢带整平装置3与挤压成型模块5之间。滑移腔13内沿水平方向滑移有两个调节块14，两个滑移块通过滑移腔13的导向与机架2滑移连接。两个调节块14分别位于钢带输送方向的两侧设置，且调节块14的滑移方向垂直于钢带的运输方向设置。两侧校平装置4包括两个分别设置于调节块14上端面的转动辊41，转动辊41与调节块14转动连接，且转动辊41的轴线呈竖直设置，转动辊41的外侧壁用于抵紧钢带的两侧进行定位。
机架2上还设置有双向螺杆15，双向螺杆15包括左旋螺纹段和右旋螺纹段，一个调节块14与双向螺杆15的左旋螺纹段螺纹连接，另一个调节块14与双向螺杆15的右旋螺纹段螺纹连接，转动双向螺杆15可以用于调节两个调节块14相互靠近或远离。
如图3所示，双向螺杆15轴向的一端设置有转动板16，转动板16呈圆板形并与上下螺杆同轴设置，通过转动板16可以带动双向螺杆15转动。机架2上还设置有固定件17，固定件17包括设置于机架2上的基板171、螺纹连接于基板171上的螺栓172、设置于螺栓172轴向一端的固定块173。基板171抵触于转动板16的一侧，螺栓172的轴线平行与双向螺杆15设置。固定块171可以与螺栓172转动连接，也可以与螺栓172固定连接，固定块173抵紧于转动板16远离基板171的一侧用于限制转动板16转动。
本实施例的工作原理是：
采用上述钢管成型设备时，当钢带需要卷制成钢管时，钢带从送料架1朝向挤压成型模块5运送，钢带需要先通过钢带整平装置3的辊组31。钢带从每个辊组31的上下两个压辊311之间的缝隙通过，上下两个辊组31可以对钢带进行挤压校平，然后通过两侧校平装置4对钢带的前后位置进行校正，之后钢带进入到挤压成型模块5进行成型。通过钢带整平装置3和两侧校平装置4的调整，使得钢带平整度更好且钢带的位置更加统一，从而使得钢管的卷纸精度更好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种钢管成型设备，包括送料架（1）、机架（2）以及设置于机架（2）上的挤压成型模块（5），其特征在于：所述送料架（1）和挤压成型模块（5）之间的钢带整平装置（3），所述钢带整平装置（3）包括设置于机架（2）上的若干对辊组（31），若干所述辊组（31）呈水平分布设置，每个辊组（31）均包括上下两个平行的压辊（311），且每个辊组（31）的上下两个压辊（311）之间设置有供钢带穿过的缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述机架（2）上设置有两个滑移架（6），两个滑移架（6）分别位于压辊（311）轴向的两端；每个所述滑移架（6）上沿竖直方向滑移有滑移座（8），若干所述辊组（31）位于上方的压辊（311）均转动连接于滑移座（8）上，所述滑移架（6）上还设置有用于调节滑移座（8）高度的调节件（9）。
3.根据权利要求2所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述滑移座（8）的上端面开设有T形槽（10），所述调节件（9）包括螺纹连接于滑移架（6）上的调节螺柱（91）、设置于调节螺柱（91）下端并位于T形槽（10）内的限位块（92），所述限位块（92）用于限制调节螺柱（91）相对于滑移座（8）上下移动。
4.根据权利要求3所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述调节螺柱（91）上还螺纹连接有锁紧螺母（12），所述锁紧螺母（12）的下端面抵紧于滑移架（6）的上端面设置。
5.根据权利要求3所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述调节螺柱（91）的上端开设有着力孔（11），所述着力孔（11）沿着调节螺柱（91）的径向设置。
6.根据权利要求2所述的一种钢管成型设备，其特征在于：每个所述滑移座（8）上均设置有两个调节件（9），两个调节件（9）沿着辊组（31）的分布方向设置。
7.根据权利要求1所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述钢带整平装置（3）与所述挤压成型模块（5）之间还设置有两侧校平装置（4），所述两侧校平装置（4）包括两个设置于钢带输送方向两侧的转动辊（41），所述转动辊（41）的轴线呈竖直设置，所述转动辊（41）的外侧壁用于抵紧钢带的两侧进行定位。
8.根据权利要求7所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述机架（2）上沿水平方向滑移有两个调节块（14），所述调节块（14）对应转动辊（41）设置，所述调节块（14）的滑移方向垂直于钢带的运输方向设置，所述机架（2）上还设置有用于调节两个调节块（14）相互靠近或远离的双向螺杆（15）。
9.根据权利要求8所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述双向螺杆（15）轴向的一端设置有转动板（16），所述机架（2）上还设置有用于限制所述转动板（16）转动的固定件（17），所述固定件（17）包括设置于机架（2）上的基板（171）、螺纹连接于基板（171）上的螺栓（172）、设置于螺栓（172）一端的固定块（173），所述螺栓（172）的轴线平行于双向螺杆（15）设置，所述固定块（173）抵紧于转动板（16）远离基板（171）的一侧用于定位。
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