CN213243783U - 一种变频调速三相异步电动机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电动机技术领域,且公开了一种变频调速三相异步电动机,包括安装座,安装座的上侧壁开设有连接槽,连接槽的内壁通过轴承转动连接有螺纹筒,螺纹筒内螺纹套接有螺纹杆,螺纹杆的上端固定连接有安装板,螺纹筒外螺纹套设有从动斜齿轮,连接槽的内壁开设有与从动斜齿轮相互匹配的齿轮槽,齿轮槽的侧壁开设有控制孔,控制孔内插接有控制杆,控制杆的左端固定连接有与从动斜齿轮相互匹配的主动斜齿轮,安装板的上侧壁对称开设有两个安装槽,两个安装槽内均插接有安装销,两个安装销的上端固定连接有同一个电动机本体。本实用新型能够方便快速的调节电动机到合适的位置,提高了操作人员的工作效率和能够便捷快速的拆装电动机。

Description

一种变频调速三相异步电动机
技术领域
本实用新型涉及电动机技术领域,尤其涉及一种变频调速三相异步电动机。
背景技术
电动机(Motor)是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机,电力***中的电动机大部分是交流电机,可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成,通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用,使电动机转动。
现有的电动机在安装时,需要利用垫片将电动机的主轴调节到一个合适的高度,利用垫片调节工作效率较低,影响操作人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中电动机在安装时,需要利用垫片将电动机的主轴调节到一个合适的高度,利用垫片调节工作效率较低,影响操作人员工作效率的问题,而提出的一种变频调速三相异步电动机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种变频调速三相异步电动机,包括安装座,所述安装座的上侧壁开设有连接槽,所述连接槽的内壁通过轴承转动连接有螺纹筒,所述螺纹筒内螺纹套接有螺纹杆,所述螺纹杆的上端固定连接有安装板,所述螺纹筒外螺纹套设有从动斜齿轮,所述连接槽的内壁开设有与从动斜齿轮相互匹配的齿轮槽,所述齿轮槽的侧壁开设有控制孔,所述控制孔内插接有控制杆,所述控制杆的左端固定连接有与从动斜齿轮相互匹配的主动斜齿轮,所述安装板的上侧壁对称开设有两个安装槽,两个所述安装槽内均插接有安装销,两个所述安装销的上端固定连接有同一个电动机本体,所述安装槽的侧壁开设有限位槽,所述限位槽内插接有限位销,所述安装销的杆壁开设有与限位销相互匹配的卡槽,所述限位槽的侧壁开设有弹簧槽,所述限位销位于弹簧槽内的一端固定连接有弹簧板,所述弹簧板和弹簧槽之间的侧壁固定连接有多根第一弹簧,所述安装板两侧的侧壁均开设有压槽,所述压槽内插接有压杆,所述压槽和限位槽之间开设有通孔,所述通孔前后的内壁均通过转轴转动连接有同一个旋转杆,所述压杆的杆壁对称固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板的侧壁均开设有支撑孔,所述旋转杆位于两个支撑板之间的杆壁固定连接有与支撑孔相互匹配的支撑轴,所述限位销的侧壁对称固定连接有两个固定板,两个所述固定板的侧壁均开设有固定孔,所述旋转杆位于两个固定板之间的杆壁固定连接与固定孔相互匹配的固定轴。
优选的,所述控制杆的右端开设有插孔,所述插孔内插接有插杆,所述插杆的两侧的杆壁均固定连接有滑块,所述插孔的内壁对称开设有两个与滑块相互匹配的滑槽,所述插杆和插孔之间的侧壁固定有第二弹簧,所述插杆伸出插孔的一端固定连接有转板,所述转板靠近安装座的侧壁对称固定连接有两个卡销,所述安装座的侧壁固定连接有圈板,所述圈板的侧壁开设有多个与卡销相互匹配的卡销槽。
优选的,所述转板的侧壁固定连接有橡胶圈。
优选的,所述安装座的上侧壁对称固定连接有两个横截面为到L型结构的滑杆,所述螺纹杆的杆壁对称开设有两个滑杆相互匹配的滑杆槽。
优选的,所述安装座上侧壁的四角处均开设有稳固槽,所述安装板的下侧壁四角处均固定连接有与稳固槽相互匹配的稳固杆。
优选的,所述电动机本体的下侧壁对称固定连接有两个密封圈,所述安装板的上侧边固定连接有与密封圈相互匹配的密封槽。
优选的,所述安装板两侧的侧壁均固定连接有罩设在压杆外的橡胶垫。
优选的,所述安装板的上侧壁固定连接有减震垫。
优选的,所述第一弹簧和第二弹簧的材质均为铝合金。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种变频调速三相异步电动机,具备以下有益效果:
1、该变频调速三相异步电动机,通过设置的安装座、连接槽、螺纹杆、安装板、从动斜齿轮、齿轮槽、控制孔、控制杆、主动斜齿轮、主动斜齿轮、安装槽和电动机本体,能够方便快速的调节电动机到合适的位置,提高了操作人员的工作效率。
2、该变频调速三相异步电动机,通过设置的限位槽、限位销、卡槽、弹簧板、第一弹簧、压槽、压杆、通孔、旋转杆、支撑板、支撑孔、支撑轴、固定板、固定孔和固定轴,能够便捷快速的拆装电动机。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够方便快速的调节电动机到合适的位置,提高了操作人员的工作效率和能够便捷快速的拆装电动机。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种变频调速三相异步电动机的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大示意图;
图3为图1中B部分的放大示意图;
图4为图3中C部分的放大示意图。
图中:1安装座、2连接槽、3螺纹筒、4螺纹杆、5安装板、6从动斜齿轮、7齿轮槽、8控制孔、9控制杆、10主动斜齿轮、11安装槽、12安装销、13电动机本体、14限位槽、15限位销、16卡槽、17弹簧槽、18弹簧板、19第一弹簧、20压槽、21橡胶垫、22通孔、23旋转杆、24压杆、25支撑板、26支撑孔、27减震垫、28支撑轴、29固定板、30固定孔、31固定轴、32插孔、33插杆、34滑块、35滑槽、36第二弹簧、37转板、38卡销、39圈板、40卡销槽、41橡胶圈、42滑杆、43滑杆槽、44稳固槽、45稳固杆、46密封圈、47密封槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种变频调速三相异步电动机,包括安装座1,安装座1的上侧壁开设有连接槽2,连接槽2的内壁通过轴承转动连接有螺纹筒3,螺纹筒3内螺纹套接有螺纹杆4,螺纹杆4的上端固定连接有安装板5,螺纹筒3外螺纹套设有从动斜齿轮6,连接槽2的内壁开设有与从动斜齿轮6相互匹配的齿轮槽7,齿轮槽7的侧壁开设有控制孔8,控制孔8内插接有控制杆9,控制杆9的左端固定连接有与从动斜齿轮6相互匹配的主动斜齿轮10,安装板5的上侧壁对称开设有两个安装槽11,两个安装槽11内均插接有安装销12,两个安装销12的上端固定连接有同一个电动机本体13,安装槽11的侧壁开设有限位槽14,限位槽14内插接有限位销15,安装销12的杆壁开设有与限位销15相互匹配的卡槽16,限位槽14的侧壁开设有弹簧槽17,限位销15位于弹簧槽17内的一端固定连接有弹簧板18,弹簧板18和弹簧槽17之间的侧壁固定连接有多根第一弹簧19,安装板5两侧的侧壁均开设有压槽20,压槽20内插接有压杆24,压槽20和限位槽14之间开设有通孔22,通孔22前后的内壁均通过转轴转动连接有同一个旋转杆23,压杆24的杆壁对称固定连接有两个支撑板25,两个支撑板25的侧壁均开设有支撑孔26,旋转杆23位于两个支撑板25之间的杆壁固定连接有与支撑孔26相互匹配的支撑轴28,限位销15的侧壁对称固定连接有两个固定板29,两个固定板29的侧壁均开设有固定孔30,旋转杆23位于两个固定板29之间的杆壁固定连接与固定孔30相互匹配的固定轴31。
控制杆9的右端开设有插孔32,插孔32内插接有插杆33,插杆33的两侧的杆壁均固定连接有滑块34,插孔32的内壁对称开设有两个与滑块34相互匹配的滑槽35,插杆33和插孔32之间的侧壁固定有第二弹簧36,插杆33伸出插孔32的一端固定连接有转板37,转板37靠近安装座1的侧壁对称固定连接有两个卡销38,安装座1的侧壁固定连接有圈板39,圈板39的侧壁开设有多个与卡销38相互匹配的卡销槽40,能够在不需要转动控制杆9时对控制杆9进行限位。
转板37的侧壁固定连接有橡胶圈41,增加了手掌和转板37之间的摩擦力。
安装座1的上侧壁对称固定连接有两个横截面为到L型结构的滑杆42,螺纹杆4的杆壁对称开设有两个滑杆42相互匹配的滑杆槽43,通过滑杆42和滑杆槽43的相互配合,避免螺纹杆4旋转,使螺纹杆4只能够在竖直方向上下移动。
安装座1上侧壁的四角处均开设有稳固槽44,安装板5的下侧壁四角处均固定连接有与稳固槽44相互匹配的稳固杆45,增加了安装板5上下移动的稳定性。
电动机本体13的下侧壁对称固定连接有两个密封圈46,安装板5的上侧边固定连接有与密封圈46相互匹配的密封槽47,通过密封圈47和密封槽47的相互配合,避免杂物从安装槽11中进入该装置内部。
安装板5两侧的侧壁均固定连接有罩设在压杆24外的橡胶垫21,避免杂物从压槽20进入改装置内部。
安装板5的上侧壁固定连接有减震垫27,减缓电动机工作时的震动。
第一弹簧19和第二弹簧36的材质均为铝合金,增加了第一弹簧19和第二弹簧36的耐腐蚀性。
本实用新型中,使用时,向远离安装座1的方向提拉转板37到合适的位置,使卡销38脱离卡销槽40,然后旋转转板37,转板37通过滑块34和滑槽35的相互配合,带动控制杆9旋转,控制杆9通过主动斜齿轮10和从动斜齿轮6的相互配合,带动螺纹筒3旋转,通过螺纹配合带动螺纹杆4向上移动到合适的位置,然后松开转板37,转板37在第二弹簧36的拉力下使卡销38重新***卡销槽40内,即可对该装置进行固定,该装置能够方便快速的调节电动机到合适的位置,提高了操作人员的工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种变频调速三相异步电动机,包括安装座(1),其特征在于,所述安装座(1)的上侧壁开设有连接槽(2),所述连接槽(2)的内壁通过轴承转动连接有螺纹筒(3),所述螺纹筒(3)内螺纹套接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的上端固定连接有安装板(5),所述螺纹筒(3)外螺纹套设有从动斜齿轮(6),所述连接槽(2)的内壁开设有与从动斜齿轮(6)相互匹配的齿轮槽(7),所述齿轮槽(7)的侧壁开设有控制孔(8),所述控制孔(8)内插接有控制杆(9),所述控制杆(9)的左端固定连接有与从动斜齿轮(6)相互匹配的主动斜齿轮(10),所述安装板(5)的上侧壁对称开设有两个安装槽(11),两个所述安装槽(11)内均插接有安装销(12),两个所述安装销(12)的上端固定连接有同一个电动机本体(13),所述安装槽(11)的侧壁开设有限位槽(14),所述限位槽(14)内插接有限位销(15),所述安装销(12)的杆壁开设有与限位销(15)相互匹配的卡槽(16),所述限位槽(14)的侧壁开设有弹簧槽(17),所述限位销(15)位于弹簧槽(17)内的一端固定连接有弹簧板(18),所述弹簧板(18)和弹簧槽(17)之间的侧壁固定连接有多根第一弹簧(19),所述安装板(5)两侧的侧壁均开设有压槽(20),所述压槽(20)内插接有压杆(24),所述压槽(20)和限位槽(14)之间开设有通孔(22),所述通孔(22)前后的内壁均通过转轴转动连接有同一个旋转杆(23),所述压杆(24)的杆壁对称固定连接有两个支撑板(25),两个所述支撑板(25)的侧壁均开设有支撑孔(26),所述旋转杆(23)位于两个支撑板(25)之间的杆壁固定连接有与支撑孔(26)相互匹配的支撑轴(28),所述限位销(15)的侧壁对称固定连接有两个固定板(29),两个所述固定板(29)的侧壁均开设有固定孔(30),所述旋转杆(23)位于两个固定板(29)之间的杆壁固定连接与固定孔(30)相互匹配的固定轴(31)。
2.根据权利要求1所述的一种变频调速三相异步电动机,其特征在于,所述控制杆(9)的右端开设有插孔(32),所述插孔(32)内插接有插杆(33),所述插杆(33)的两侧的杆壁均固定连接有滑块(34),所述插孔(32)的内壁对称开设有两个与滑块(34)相互匹配的滑槽(35),所述插杆(33)和插孔(32)之间的侧壁固定有第二弹簧(36),所述插杆(33)伸出插孔(32)的一端固定连接有转板(37),所述转板(37)靠近安装座(1)的侧壁对称固定连接有两个卡销(38),所述安装座(1)的侧壁固定连接有圈板(39),所述圈板(39)的侧壁开设有多个与卡销(38)相互匹配的卡销槽(40)。
3.根据权利要求2所述的一种变频调速三相异步电动机,其特征在于,所述转板(37)的侧壁固定连接有橡胶圈(41)。
4.根据权利要求1所述的一种变频调速三相异步电动机,其特征在于,所述安装座(1)的上侧壁对称固定连接有两个横截面为到L型结构的滑杆(42),所述螺纹杆(4)的杆壁对称开设有两个滑杆(42)相互匹配的滑杆槽(43)。
5.根据权利要求1所述的一种变频调速三相异步电动机,其特征在于,所述安装座(1)上侧壁的四角处均开设有稳固槽(44),所述安装板(5)的下侧壁四角处均固定连接有与稳固槽(44)相互匹配的稳固杆(45)。
6.根据权利要求1所述的一种变频调速三相异步电动机,其特征在于,所述电动机本体(13)的下侧壁对称固定连接有两个密封圈(46),所述安装板(5)的上侧边固定连接有与密封圈(46)相互匹配的密封槽(47)。
7.根据权利要求1所述的一种变频调速三相异步电动机,其特征在于,所述安装板(5)两侧的侧壁均固定连接有罩设在压杆(24)外的橡胶垫(21)。
8.根据权利要求1所述的一种变频调速三相异步电动机,其特征在于,所述安装板(5)的上侧壁固定连接有减震垫(27)。
9.根据权利要求1所述的一种变频调速三相异步电动机,其特征在于,所述第一弹簧(19)和第二弹簧(36)的材质均为铝合金。
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