CN213237716U - 一种高能效远红外取暖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高能效远红外取暖装置，包括远红外加热组件和散热板体；在结构上采用了加热铝板的方式，使得在受热时通过加热进组件进行加热，集中了发热源，且在加热组件外部安装有一壳体，通过壳体上的风扇进行散热，由于风扇的出风口正对加热组件中的耐热反光板的背部，使得在背部热量沿整个耐热反光板向下延伸，提高了整体的热能利用率，而整个散热组件与壳体间隙的设置以及散热孔的结构一方面保证了整体装置散热，另一方面通过散热孔对于热余量的充分利用，提高了热能利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及取暖设备技术领域，具体涉及一种高能效远红外取暖装置。
背景技术
取暖设备作为寒冷地区以及冬天必备的生活电器，在现有的取暖设备中主要有通过发热电阻或发热灯管直取暖的方式，这种方式往往有较强光，使得眼睛经受强光的危害，尤其是发育为完全的小孩受伤害更大，且在取暖过程中极易出现干燥、闷热的体验感，由于整体热源发散形式使得热能利用率低，而另一种为热风式的取暖设备，这类设备同样存在热能利用率低，且极易出现干燥情况。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种高能效远红外取暖装置，以提高了热能利用率，提升了取暖体验感。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种高能效远红外取暖装置，包括远红外加热组件和散热板体；所述散热板体顶面上加工有若干风口，在散热板体的两端还分别连接有侧板，所述侧板与散热板体两端边缘贴合，以使得散热板体和侧板连接形成壳体，所述加热组件连接在该壳体内，且加热组件和所述壳体之间留有间隙，以使得加热组件***与壳体内壁之间形成散热空腔，所述壳体的底部加工有若干散热孔，所述散热孔与所述散热空腔连通,所述风口与所述散热空腔连通，在每一所述风口上设置有一风扇，所述风扇的出风面正对所述加热组件背面设置。
优选地，所述散热板体包括主体板，在主体板底部相对的内侧壁上还分别连接有出风板，所述出风板上加工有若干的所述散热孔，在主体板底部相对的内侧壁上还分别加工有凹槽，所述凹槽沿主体板长度方向延伸，在凹槽开口处的主体板内壁上沿风槽延伸方向间隔加工有若干导风槽。
优选地，所述加热组件包括用于加热的加热铝板、连接组件和耐热反光板，所述加热铝板通过所述连接组件连接在所述耐热反光板内，所述耐热反光板的正面正对所述加热铝板设置，所述耐热反光板的背面正对所述风扇设置，所述加热铝板的背面连接有若干极热管，加热铝板的背面通过所述连接组件连接在所述耐热反光板上，加热铝板的正面自由露出，该自由露出面与所述散热孔所在平面在同一平面上。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型在结构上采用了加热铝板的方式，使得在受热时通过加热进组件进行加热，集中了发热源，且在加热组件外部安装有一壳体，通过壳体上的风扇进行散热，由于风扇的出风口正对加热组件中的耐热反光板的背部，使得在背部热量沿整个耐热反光板向下延伸，提高了整体的热能利用率，而整个散热组件与壳体间隙的设置以及散热孔的结构一方面保证了整体装置散热，另一方面通过散热孔对于热余量的充分利用，提高了热能利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的装配立体结构图；
图2为本实用新型横截面的结构图；
图3为本实用新型的***机结构图；
图4为本实用新型中散热板体结构图；
图5为图4中A处的放大结构示意图；
图6为本实用新型散热板体的仰视图。
附图中，加热组件1、加热铝板11、加热管12、连接组件13、耐热反光板 14、散热板体2、风口21、出风板22、凹槽23、导风槽24、侧板3、风扇4。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1-图3所示，一种高能效远红外取暖装置，包括远红外加热组件1和散热板体2；所述散热板体2顶面上加工有若干风口21，在散热板体2的两端还分别连接有侧板3，所述侧板3与散热板体2两端边缘贴合，以使得散热板体2和侧板3连接形成壳体，所述加热组件1连接在该壳体内，且加热组件1 和所述壳体之间留有间隙，以使得加热组件1***与壳体内壁之间形成散热空腔，所述壳体的底部加工有若干散热孔，该壳体的散热孔由散热板体2底部的散热孔和侧板3底部的散热孔组成，所述散热孔与所述散热空腔连通,所述风口 21与所述散热空腔连通，在每一所述风口21上设置有一风扇4，所述风扇4 的出风面正对所述加热组件1背面设置，散热的设置一方面保证了在需要将该装置安装到密闭空间中时整体的散热，另一方面通过散热孔将热量带出并利用起来，提高热能利用率，其中风口21的一实施例为两个，对应在风口21上设置的风扇4也为两个，风扇4的出风正对加热组价设置，保证了整体的散热性，提高了整体的热能利用率。
优选地，如图4-图6所示，所述散热板体2包括主体板，在主体板底部相对的内侧壁上还分别连接有出风板22，所述出风板22上加工有若干的所述散热孔，在主体板底部相对的内侧壁上还分别加工有凹槽23，所述凹槽23沿主体板长度方向延伸，在凹槽23开口处的主体板内壁上沿风槽延伸方向间隔加工有若干导风槽24，上述导风槽24以及凹槽23的设置，使得通过在风扇4的驱动下，风沿着加热组件1的背面延伸至主体板的两侧面，通过两侧面上的导风槽24进入到凹槽23中回旋并通过散热孔排出，且在实际安装状底部的凹槽23部分为露在部，提高了热风与凹槽23部分的接触面积和接触时间，提高了散热性能，避免了热风直接打到主体板的侧面造成局部热量过高而影响整体装置的寿命和安全。
优选地，如图2所示，所述加热组件1包括用于加热的加热铝板11、连接组件13和耐热反光板14，所述加热铝板11通过所述连接组件13连接在所述耐热反光板14内，所述耐热反光板14的正面正对所述加热铝板11设置，所述耐热反光板14的背面正对所述风扇4设置，所述加热铝板11的背面连接有若干加热管12，加热铝板11的背面通过所述连接组件13连接在所述耐热反光板 14上，加热铝板11的正面自由露出，该自由露出面与所述散热孔所在平面在同一平面上，上述结构中的连接组件13为通过若干的连接块组成的连接框架，该连接框架连接在加热铝板11的背部并连接在耐热反光板14上，使得加热铝板11固定在耐热反光板14上，其中具体的连接框架的方式为现有常见的搭接方式，在此不再赘述。
上述实施例中，加热铝板11的发热是通过加热管12给铝板加热实现的，其中的加热铝板11以及风扇4的电能供应均是通过外接电源提供的，而其中连接的电路为现有技术中常见的连接电路。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (3)
1.一种高能效远红外取暖装置，其特征在于：包括远红外加热组件和散热板体；所述散热板体顶面上加工有若干风口，在散热板体的两端还分别连接有侧板，所述侧板与散热板体两端边缘贴合，以使得散热板体和侧板连接形成壳体，所述加热组件连接在该壳体内，且加热组件和所述壳体之间留有间隙，以使得加热组件***与壳体内壁之间形成散热空腔，所述壳体的底部加工有若干散热孔，所述散热孔与所述散热空腔连通,所述风口与所述散热空腔连通，在每一所述风口上设置有一风扇，所述风扇的出风面正对所述加热组件背面设置。
2.根据权利要求1所述的一种高能效远红外取暖装置，其特征在于：所述散热板体包括主体板，在主体板底部相对的内侧壁上还分别水平连接有出风板，所述出风板上加工有若干的所述散热孔，在主体板底部相对的内侧壁上还分别加工有凹槽，所述凹槽沿主体板长度方向延伸，在凹槽开口处的主体板内壁上沿风槽延伸方向间隔加工有若干导风槽。
3.根据权利要求1所述的一种高能效远红外取暖装置，其特征在于：所述加热组件包括用于加热的加热铝板、连接组件和耐热反光板，所述加热铝板通过所述连接组件连接在所述耐热反光板内，所述耐热反光板的正面正对所述加热铝板设置，所述耐热反光板的背面正对所述风扇设置，所述加热铝板的背面连接有若干极热管，加热铝板的背面通过所述连接组件连接在所述耐热反光板上，加热铝板的正面自由露出，该自由露出面与所述散热孔所在平面在同一平面上。
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