CN210968010U - 一种人防门框角钢钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，且公开了一种人防门框角钢钻孔装置，包括支架，所述支架上固定安装有传送带，所述传送带的一侧固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有电机座，所述支架左侧的两端均固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有钻孔装置，所述传送带的两侧均固定安装有固定盒。该人防门框角钢钻孔装置，通过增加传送带，在传送带上安装固定装置，在传送带一端的两侧都固定安装打孔装置，角钢在传送带上横向放置，两侧的打孔装置同时对一根角钢的两侧进行打孔，与现有的角钢打孔方式相比，可以实现大批量角钢自动打孔，且打孔位置较精确，省时省力，有效提高角钢打孔的效率。

Description

一种人防门框角钢钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种人防门框角钢钻孔装置。

背景技术

人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备，在人防门的建造过程中会使用到很多的角钢，在角钢上打孔用来固定不同的结构，但是目前角钢的打孔比较麻烦，不能很好的满足人们的需求。

现在对人防门框角钢钻孔的方式主要是由人工手持钻孔机，在固定好角钢后，在角钢的两端分别进行打孔，但是在人防门的制造过程中，会使用到大量的角钢，这就需要工人对各个角钢进行打孔，十分费时费力，且工作效率低下，同时这样的打孔方式会导致打孔的位置不够精确，在实际使用这样的角钢时会比较麻烦，影响人防门的制造效率和质量。

现在对角钢进行打孔时，需要先对角钢进行固定，现有的固定方式，一般是工人用脚踩住或者使用特定的夹具对角钢进行固定，这样在对每一个角钢进行打孔作业时，都需要拧紧或者松动固定装置，费时费力，不够灵活，影响角钢打孔的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种人防门框角钢钻孔装置，具备打孔位置更加精确和固定角钢较方便的优点，解决了打孔位置不够精确和不易固定角钢的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种人防门框角钢钻孔装置，包括支架，所述支架上固定安装有传送带，所述传送带的一侧固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有电机座，所述支架左侧的两端均固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有钻孔装置，所述传送带的两侧均固定安装有固定盒，所述固定盒左侧的底部固定安装有纵向弹簧，所述纵向弹簧的顶端固定连接有纵向挤压块，所述固定盒右侧的顶部固定安装有横向弹簧，所述横向弹簧的一端固定连接有横向挤压块，所述固定盒的左侧开设有滑槽。

优选的，所述纵向挤压块和横向挤压块的底部分别开设有纵向定向槽和横向定向槽，所述纵向定向槽和横向定向槽的内部分别活动套接纵向定向杆和横向定向杆，所述横向定向杆和纵向定向杆的底部都和固定盒的内壁固定连接。

优选的，所述固定盒顶部的左侧固定安装有搭板，所述搭板的顶面和固定盒的顶面水平。

优选的，所述横向挤压块的顶部固定安装有橡胶垫。

优选的，所述横向挤压块左侧和纵向挤压块的右侧均为斜面，所述纵向挤压块和横向挤压块的外表面都和固定盒的内壁之间有留缝隙。

优选的，所述支架靠近钻孔装置的一端的顶部固定安装有定位条，所述定位条和钻孔的位置在一条直线上。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该人防门框角钢钻孔装置，通过增加传送带，在传送带上安装固定装置，在传送带一端的两侧都固定安装打孔装置，角钢在传送带上横向放置，两侧的打孔装置同时对一根角钢的两侧进行打孔，与现有的角钢打孔方式相比，可以实现大批量角钢自动打孔，且打孔位置较精确，省时省力，有效提高角钢打孔的效率。

2、该人防门框角钢钻孔装置，通过在固定盒的内部安装纵向挤压块和横向挤压块，挤压块可以在弹簧的作用下沿着定向杆移动，在角钢的一侧向下挤压纵向挤压块后，横向挤压块会向前移动挤压固定住角钢，与现有的角钢固定装置相比，不需要反复拧动夹紧，使用时更加方便省力，可以有效提高角钢打孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正面立体图；

图2为本实用新型整体后面立体图；

图3为本实用新型固定装置结构图；

图4为本实用新型挤压块结构示意图；

图5为本实用新型固定盒结构示意图。

图中：1、支架；2、传送带；3、支撑座；4、钻孔装置；5、定位条；6、电机；7、电机座；8、固定盒；9、横向挤压块；10、橡胶垫；11、横向定向槽；12、横向定向杆；13、横向弹簧；14、纵向挤压块；15、纵向定向槽；16、纵向定向杆；17、纵向弹簧；18、搭板；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种人防门框角钢钻孔装置，包括支架1，支架1上固定安装有传送带2，传送带2的一侧固定安装有电机6，电机6的底部固定安装有电机座7，支架1左侧的两端均固定安装有支撑座3，支撑座3上固定安装有钻孔装置4，传送带2的两侧均固定安装有固定盒8，固定盒8左侧的底部固定安装有纵向弹簧17，纵向弹簧17的顶端固定连接有纵向挤压块14，固定盒8右侧的顶部固定安装有横向弹簧13，横向弹簧13的一端固定连接有横向挤压块9，固定盒8的左侧开设有滑槽19。

其中，纵向挤压块14和横向挤压块9的底部分别开设有纵向定向槽15和横向定向槽11，纵向定向槽15和横向定向槽11的内部分别活动套接纵向定向杆16和横向定向杆12，横向定向杆12和纵向定向杆16的底部都和固定盒8的内壁固定连接，这样横向挤压块9和纵向挤压块14可以更好水平和纵向移动，保证固定装置更好的工作。

其中，固定盒8顶部的左侧固定安装有搭板18，搭板18的顶面和固定盒8的顶面水平，这样可以更好的固定角钢，保证打孔位置更加精确。

其中，横向挤压块9的顶部固定安装有橡胶垫10，这样在横向挤压块9挤压角钢时，增大摩擦力，进而可以更好的固定角钢。

其中，横向挤压块9左侧和纵向挤压块14的右侧均为斜面，纵向挤压块14和横向挤压块9的外表面都和固定盒8的内壁之间有留缝隙，这样纵向挤压块14和横向挤压块9可以更轻易的移动，斜面可以保证纵向挤压块14在向上运动时可以更好的挤压横向挤压块9向右运动，保证固定装置的正常运行。

其中，支架1靠近钻孔装置4的一端的顶部固定安装有定位条5，定位条5和钻孔的位置在一条直线上，定位条5可以在钻孔装置4打孔时更加精准，保证打孔位置的精确性，实际使用时更加方便。

工作原理：

在使用时，电机6带动传送带2运转，把角钢的一端放在滑槽19的位置，使其沿着滑槽19向下挤压，纵向挤压块14沿着纵向定向杆16向下挤压，同时横向挤压块9沿着横向定向杆12向前推进，进而挤压固定住角钢，然后经过钻孔装置4钻孔，在钻孔完成后，角钢在跟随传送带2的移动到顶端时，会在重力的作用下掉落，纵向挤压块14在纵向弹簧17的弹力作用下，向上挤压，进而带动横向挤压块9向一侧收缩，等待下次使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种人防门框角钢钻孔装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上固定安装有传送带(2)，所述传送带(2)的一侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的底部固定安装有电机座(7)，所述支架(1)左侧的两端均固定安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)上固定安装有钻孔装置(4)，所述传送带(2)的两侧均固定安装有固定盒(8)，所述固定盒(8)左侧的底部固定安装有纵向弹簧(17)，所述纵向弹簧(17)的顶端固定连接有纵向挤压块(14)，所述固定盒(8)右侧的顶部固定安装有横向弹簧(13)，所述横向弹簧(13)的一端固定连接有横向挤压块(9)，所述固定盒(8)的左侧开设有滑槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种人防门框角钢钻孔装置，其特征在于：所述纵向挤压块(14)和横向挤压块(9)的底部分别开设有纵向定向槽(15)和横向定向槽(11)，所述纵向定向槽(15)和横向定向槽(11)的内部分别活动套接纵向定向杆(16)和横向定向杆(12)，所述横向定向杆(12)和纵向定向杆(16)的底部都和固定盒(8)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种人防门框角钢钻孔装置，其特征在于：所述固定盒(8)顶部的左侧固定安装有搭板(18)，所述搭板(18)的顶面和固定盒(8)的顶面水平。

4.根据权利要求1所述的一种人防门框角钢钻孔装置，其特征在于：所述横向挤压块(9)的顶部固定安装有橡胶垫(10)。

5.根据权利要求1所述的一种人防门框角钢钻孔装置，其特征在于：所述横向挤压块(9)左侧和纵向挤压块(14)的右侧均为斜面，所述纵向挤压块(14)和横向挤压块(9)的外表面都和固定盒(8)的内壁之间有留缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种人防门框角钢钻孔装置，其特征在于：所述支架(1)靠近钻孔装置(4)的一端的顶部固定安装有定位条(5)，所述定位条(5)和钻孔的位置在一条直线上。

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