CN213226674U - 一种全自动多层板单机生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多层板单机生产设备，涉及到多层板领域，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有两个带槽挡板，两个带槽挡板相互靠近的一侧滑动安装有滑块，滑块的一侧开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔内转动安装有转动轴，滑块的顶侧固定安装有第一限位板，第一限位板的底侧固定连接有伺服电机。本实用新型结构合理,伺服电机的输出轴转动带动转动轴转动，转动轴带动单齿齿轮转动，转动轴同时带动大圆盘转动，大圆盘每转动一圈带动方环实现一次往复运动，方环往复运动一次，通过顶杆和推杆进行一次送料，大圆盘每转动一圈的同时，单齿齿轮转动一圈，在条形齿板的作用下，整个送料设施向下移动一定距离。

Description

一种全自动多层板单机生产设备

技术领域

本实用新型涉及多层板领域，特别涉及一种全自动多层板单机生产设备。

背景技术

多层实木板是一种新型的建筑材料，现如今已经非常普遍，其具有结构稳定性好，不易变形，等优点。

多层实木板一般是由多种材料板经过特殊处理后再热压而成，工艺工序比较复杂，生产过程中需要的人力物力较多，而市面上的设备往往自动化性能不足，在多层热压的过程中，往往需要一层层的热压加工，导致加工视角过长，不便于进行生产，急需一种可以自动化生产，可以自动上料，自动热压的自动化设备，因此，我们提出了一种全自动多层板单机生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动多层板单机生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多层板单机生产设备，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有两个带槽挡板，两个带槽挡板相互靠近的一侧滑动安装有滑块，滑块的一侧开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔内转动安装有转动轴，滑块的顶侧固定安装有第一限位板，第一限位板的底侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接于转动轴的一端上，转动轴上固定套接有单齿齿轮，底座的顶侧固定安装有条形齿板，条形齿板和单齿齿轮相啮合，其中一个带槽挡板的一侧开设有两个螺纹通孔，两个螺纹通孔内均螺接有螺栓，其中一个带槽挡板的一侧固定安装有摩擦块，转动轴的一端固定安装有大圆盘，大圆盘的一端固定连接有摇杆，摇杆外活动套结有方环，方环的一侧固定连接有三个顶杆，三个顶杆的一端均固定连接有推杆。

优选的，所述伺服电机的底侧固定连接有连接块，连接块的一侧固定连接有三个第二限位板，三个第二限位板的一侧均固定连接有第四限位板。

优选的，所述底座的顶侧固定安装有热压箱，底座的顶侧固定安装有储料箱，储料箱内部开设有三个板材储存室，热压箱靠近储料箱的一侧开设有三个方形通孔，三个板材储存室和三个方形通孔位置相对应，热压箱的顶侧固定安装有竖直板,竖直板上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑动块，滑动块的一侧固定连接有门型板，门型板的两侧均开设有多个齿槽，门型板的一侧固定连接有受力板。

优选的，所述门型板的底侧固定连接有弹簧，弹簧的底端固定连接于热压箱的顶侧上。

优选的，所述热压箱的一侧内壁转动安装有多个细杆，多个细杆分别位于三个方形通孔下方，多个细杆的一侧均固定连接有支撑条，多个细杆的一端均固定安装有第一滚轮，热压箱的一侧固定安装有两个支撑小板，两个支撑小板上均开设有第二圆形通孔，两个第二圆形通孔内均转动安装有第二传动轴，两个第二传动轴的一端均固定安装有第二滚轮，两个第二传动轴的另一端均固定安装有直齿轮，两个直齿轮均和门型板的齿槽相啮合。

优选的，所述底座的顶侧固定安装有第二支撑柱，第二支撑柱的一侧固定安装有第一支撑柱，第一支撑柱的一侧固定安装有横梁，横梁上活动套接有圆环，圆环的一侧固定连接有拱形架，拱形架的一端和受力板相接触，拱形架的另一端和方环的一侧相接触。

优选的，所述第二支撑柱的顶侧固定安装有梁板，梁板的底侧固定安装有液压装置，液压装置的底侧固定连接有热压板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理,当需要加工多层板时，此时把多层板的原料板放置在储料箱内，启动伺服电机，伺服电机的输出轴转动带动转动轴转动，转动轴带动单齿齿轮转动，转动轴同时带动大圆盘转动，大圆盘每转动一圈带动方环实现一次往复运动，方环往复运动一次，通过顶杆和推杆进行一次送料，大圆盘每转动一圈的同时，单齿齿轮转动一圈，在条形齿板的作用下，整个送料设施向下移动一定距离，通过摩擦块和螺栓的设计，通过设置螺栓，给摩擦块足够的镇压力，从而防止在重力的作用下发生滑动摩擦，加工自动化程度高；

2、通过拱形架的设计，方环每往复运动一次，必然挤压拱形架的一端挤压受力板向下移动一定距离，受力板挤压弹簧的同时带动门型板向下移动，同时带动两个直齿轮同时反向转动，从而实现在支撑条上的物料可以落至热压箱的底侧，通过液压装置和热压板进行热压，储料箱可以从其一侧拆离，从而单独向储料箱内装料，再次提高了设备的自动性，整个设计结构简单。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型另一个视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型另一个视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、带槽挡板；3、滑块；4、转动轴；5、伺服电机；6、第一限位板；7、单齿齿轮；8、大圆盘；9、摇杆；10、方环；11、顶杆；12、推杆；13、连接块；14、第二限位板；15、第四限位板；16、热压箱；17、竖直板；18、受力板；19、门型板；20、第二滚轮；21、细杆；22、支撑条；23、第一滚轮；24、第二支撑柱；25、液压装置；26、热压板；27、条形齿板；28、第一支撑柱；29、圆环；30、拱形架；31、储料箱；32、弹簧；33、直齿轮；34、摩擦块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种全自动多层板单机生产设备，包括底座1，底座1的顶侧固定安装有两个带槽挡板2，两个带槽挡板2相互靠近的一侧滑动安装有滑块3，滑块3的一侧开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔内转动安装有转动轴4，滑块3的顶侧固定安装有第一限位板6，第一限位板6的底侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴固定连接于转动轴4的一端上，转动轴4上固定套接有单齿齿轮7，底座1的顶侧固定安装有条形齿板27，条形齿板27和单齿齿轮7相啮合，其中一个带槽挡板2的一侧开设有两个螺纹通孔，两个螺纹通孔内均螺接有螺栓，其中一个带槽挡板2的一侧固定安装有摩擦块34，转动轴4的一端固定安装有大圆盘8，大圆盘8的一端固定连接有摇杆9，摇杆9外活动套结有方环10，方环10的一侧固定连接有三个顶杆11，三个顶杆11的一端均固定连接有推杆12，通过大圆盘8的设计，实现了周向到往复的运动转换。

进一步的，在上述方案中，伺服电机5的底侧固定连接有连接块13，连接块13的一侧固定连接有三个第二限位板14，三个第二限位板14的一侧均固定连接有第四限位板15，通过连接块13的设计，起到了支撑第二限位板14的作用。

进一步的，在上述方案中，底座1的顶侧固定安装有热压箱16，底座1的顶侧固定安装有储料箱31，储料箱31内部开设有三个板材储存室，热压箱16靠近储料箱31的一侧开设有三个方形通孔，三个板材储存室和三个方形通孔位置相对应，热压箱16的顶侧固定安装有竖直板17,竖直板17上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑动块，滑动块的一侧固定连接有门型板19，门型板19的两侧均开设有多个齿槽，门型板19的一侧固定连接有受力板18，通过储料箱31的设计，实现储存物料的功能。

进一步的，在上述方案中，门型板19的底侧固定连接有弹簧32，弹簧32的底端固定连接于热压箱16的顶侧上，通过门型板19的设计，实现了机械能的传递。

进一步的，在上述方案中，热压箱16的一侧内壁转动安装有多个细杆21，多个细杆21分别位于三个方形通孔下方，多个细杆21的一侧均固定连接有支撑条22，多个细杆21的一端均固定安装有第一滚轮23，热压箱16的一侧固定安装有两个支撑小板，两个支撑小板上均开设有第二圆形通孔，两个第二圆形通孔内均转动安装有第二传动轴，两个第二传动轴的一端均固定安装有第二滚轮20，两个第二传动轴的另一端均固定安装有直齿轮33，两个直齿轮33均和门型板19的齿槽相啮合，通过支撑条22的设计，实现了支撑物料的功能。

进一步的，在上述方案中，底座1的顶侧固定安装有第二支撑柱24，第二支撑柱24的一侧固定安装有第一支撑柱28，第一支撑柱28的一侧固定安装有横梁，横梁上活动套接有圆环29，圆环29的一侧固定连接有拱形架30，拱形架30的一端和受力板18相接触，拱形架30的另一端和方环10的一侧相接触，通过横梁的设计，起到了给拱形架30支点的作用。

进一步的，在上述方案中，第二支撑柱24的顶侧固定安装有梁板，梁板的底侧固定安装有液压装置25，液压装置25的底侧固定连接有热压板26，通过热压板26的设计，实现了对板材的热压处理。

本实用工作原理：

伺服电机5的型号为80st-m02430，当需要加工多层板时，此时把多层板的原料板放置在储料箱31内，启动伺服电机5，伺服电机5的输出轴转动带动转动轴4转动，转动轴4带动单齿齿轮7转动，转动轴4同时带动大圆盘8转动，大圆盘8每转动一圈带动方环10实现一次往复运动，方环10往复运动一次，通过顶杆11和推杆12进行一次送料，大圆盘8每转动一圈的同时，单齿齿轮7转动一圈，在条形齿板27的作用下，整个送料设施向下移动一定距离，通过摩擦块34和螺栓的设计，通过设置螺栓，给摩擦块34足够的镇压力，从而防止在重力的作用下发生滑动摩擦，方环10每往复运动一次，必然挤压拱形架30的一端挤压受力板18向下移动一定距离，受力板18挤压弹簧32的同时带动门型板19向下移动，同时带动两个直齿轮33同时反向转动，从而实现在支撑条22上的物料可以落至热压箱16的底侧，通过液压装置25和热压板26进行热压，储料箱31可以从其一侧拆离，从而单独向储料箱31内装料，整个设计结构简单，自动化程度高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动多层板单机生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧固定安装有两个带槽挡板(2)，两个带槽挡板(2)相互靠近的一侧滑动安装有滑块(3)，滑块(3)的一侧开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔内转动安装有转动轴(4)，滑块(3)的顶侧固定安装有第一限位板(6)，第一限位板(6)的底侧固定连接有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出轴固定连接于转动轴(4)的一端上，转动轴(4)上固定套接有单齿齿轮(7)，底座(1)的顶侧固定安装有条形齿板(27)，条形齿板(27)和单齿齿轮(7)相啮合，其中一个带槽挡板(2)的一侧开设有两个螺纹通孔，两个螺纹通孔内均螺接有螺栓，其中一个带槽挡板(2)的一侧固定安装有摩擦块(34)，转动轴(4)的一端固定安装有大圆盘(8)，大圆盘(8)的一端固定连接有摇杆(9)，摇杆(9)外活动套结有方环(10)，方环(10)的一侧固定连接有三个顶杆(11)，三个顶杆(11)的一端均固定连接有推杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多层板单机生产设备，其特征在于：所述伺服电机(5)的底侧固定连接有连接块(13)，连接块(13)的一侧固定连接有三个第二限位板(14)，三个第二限位板(14)的一侧均固定连接有第四限位板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动多层板单机生产设备，其特征在于：所述底座(1)的顶侧固定安装有热压箱(16)，底座(1)的顶侧固定安装有储料箱(31)，储料箱(31)内部开设有三个板材储存室，热压箱(16)靠近储料箱(31)的一侧开设有三个方形通孔，三个板材储存室和三个方形通孔位置相对应，热压箱(16)的顶侧固定安装有竖直板(17),竖直板(17)上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑动块，滑动块的一侧固定连接有门型板(19)，门型板(19)的两侧均开设有多个齿槽，门型板(19)的一侧固定连接有受力板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动多层板单机生产设备，其特征在于：所述门型板(19)的底侧固定连接有弹簧(32)，弹簧(32)的底端固定连接于热压箱(16)的顶侧上。

5.根据权利要求3所述的一种全自动多层板单机生产设备，其特征在于：所述热压箱(16)的一侧内壁转动安装有多个细杆(21)，多个细杆(21)分别位于三个方形通孔下方，多个细杆(21)的一侧均固定连接有支撑条(22)，多个细杆(21)的一端均固定安装有第一滚轮(23)，热压箱(16)的一侧固定安装有两个支撑小板，两个支撑小板上均开设有第二圆形通孔，两个第二圆形通孔内均转动安装有第二传动轴，两个第二传动轴的一端均固定安装有第二滚轮(20)，两个第二传动轴的另一端均固定安装有直齿轮(33)，两个直齿轮(33)均和门型板(19)的齿槽相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种全自动多层板单机生产设备，其特征在于：所述底座(1)的顶侧固定安装有第二支撑柱(24)，第二支撑柱(24)的一侧固定安装有第一支撑柱(28)，第一支撑柱(28)的一侧固定安装有横梁，横梁上活动套接有圆环(29)，圆环(29)的一侧固定连接有拱形架(30)，拱形架(30)的一端和受力板(18)相接触，拱形架(30)的另一端和方环(10)的一侧相接触。

7.根据权利要求6所述的一种全自动多层板单机生产设备，其特征在于：所述第二支撑柱(24)的顶侧固定安装有梁板，梁板的底侧固定安装有液压装置(25)，液压装置(25)的底侧固定连接有热压板(26)。

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