CN213226424U - 一种无纺布加工的开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布加工的开槽机，包括箱体，所述箱体的两侧内壁上分别开设有进料口和出料口，箱体的底部内壁上固定安装有四个立柱，四个立柱呈两两对称设置，四个立柱的顶端固定安装有同一个加工台，箱体的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸缩柱，箱体的顶部内壁上开设有圆孔，伸缩柱的底端贯穿圆孔并固定安装有安装板。本实用新型设计合理，实用性好，对无纺布表面进行开槽时，能够把无纺布压平在加工台上，避免在对无纺布开槽过程中无纺布发生偏移，提高了开槽质量，而且能够对开槽处的无纺布表面产生的灰尘碎屑进行吸附清除，避免灰尘碎屑粘附在无纺布表面。

Description

一种无纺布加工的开槽机

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，具体为一种无纺布加工的开槽机。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，在对无纺布加工生产过程中，通常需要使用无纺布加工用开槽机对无纺布进行开槽加工处理。

但是，现有技术中，常用的无纺布加工用开槽机在使用时，对无纺布开槽时容易造成无纺布发生偏移，导致开槽质量不佳，而且不能够对开槽后的无纺布表面上粘附的灰尘碎屑进行清除，为此，我们提出一种无纺布加工的开槽机用于解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布加工的开槽机，解决了现有的无纺布加工用开槽机对无纺布开槽时容易造成无纺布发生偏移，导致开槽质量不佳，而且不能够对开槽后的无纺布表面上粘附的灰尘碎屑进行清除的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布加工的开槽机，包括箱体，所述箱体的两侧内壁上分别开设有进料口和出料口，箱体的底部内壁上固定安装有四个立柱，四个立柱呈两两对称设置，四个立柱的顶端固定安装有同一个加工台，箱体的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸缩柱，箱体的顶部内壁上开设有圆孔，伸缩柱的底端贯穿圆孔并固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有切槽刀具，安装板的顶部开设有两个通孔，两个通孔对称设置在切槽刀具的两侧，两个通孔内均滑动安装有滑杆，滑杆的两端均延伸至通孔外，两个滑杆的底端均固定安装有固定板，两个固定板的底部均开设有固定槽，两个固定槽内均转动安装有辊轴，辊轴的底部延伸至相对应的固定槽外，两个滑杆的顶端均固定安装有圆板，两个圆板的底部均固定安装有套设在相对应滑杆上的弹簧，两个弹簧的底端均与安装板的顶部固定连接，箱体的一侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴端固定连接有清洁辊，清洁辊上固定安装有刷毛，箱体的顶部固定安装有吸尘风机，吸尘风机的吸气端固定连接有吸气管，吸气管远离吸尘风机的一端延伸至箱体内并固定安装有吸尘罩，清洁辊位于安装板和吸尘罩之间，吸尘风机的排出端固定安装有集尘布袋。

优选的，所述箱体的一侧内壁上开设有矩形观察孔，矩形观察孔内固定安装有观察镜。

优选的，所述箱体内转动安装有两个导向辊，两个导向辊对称设置在加工台的两侧。

优选的，两个固定板的顶部均固定安装有两个导向杆，安装板的底部开设有四个导向槽，四个导向杆的顶端分别滑动安装在相对的导向槽内。

优选的，同一个导向槽的两侧内壁上均开设有限位槽，同一个导向杆的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。

优选的，同一个固定槽内的辊轴的数量为五个，五个辊轴呈等间距排布。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种无纺布加工的开槽机。具备以下有益效果：

（1）、该一种无纺布加工的开槽机，通过利用加工台对无纺布进行支撑，利用两个导向辊对无纺布起到导向和支撑的作用，启动气缸工作，伸缩柱推动安装板、切槽刀具、两个固定板向下移动，通过观察镜可观察箱体内部情况，两个固定板下方的辊轴与无纺布的上表面接触后，十个辊轴不再向下移动，使得两个滑杆带动相对应的圆板移动，两个弹簧受拉伸变形产生弹力，把切槽刀具下降至合适高度位置，使得切槽刀具与无纺布接触后，停止气缸工作，从而随着无纺布不断从进料口进入箱体内，并从出料口排出，利用切槽刀具可对无纺布表面进行开槽工作，利用十个辊轴可对无纺布进行开槽时进行压平在加工台上，避免在对无纺布开槽过程中无纺布发生偏移，提高了开槽质量。

（2）、该一种无纺布加工的开槽机，通过启动电机工作，电机带动清洁辊和刷毛转动，利用刷毛对开槽后的无纺布表面的灰尘碎屑进行清扫，通过启动吸尘风机工作，在吸尘风机的吸附作用下，把灰尘碎屑排入集尘布袋内进行收集，避免灰尘碎屑粘附在无纺布表面，可定期拆卸下集尘布袋，便于对集尘布袋内的灰尘碎屑进行清除。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、立柱；5、加工台；6、气缸；7、伸缩柱；8、安装板；9、切槽刀具；10、通孔；11、滑杆；12、固定板；13、固定槽；14、辊轴；15、圆板；16、弹簧；17、电机；18、清洁辊；19、刷毛；20、吸尘风机；21、吸气管；22、吸尘罩；23、集尘布袋；24、观察镜；25、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布加工的开槽机，包括箱体1，箱体1的两侧内壁上分别开设有进料口2和出料口3，箱体1的底部内壁上固定安装有四个立柱4，四个立柱4呈两两对称设置，四个立柱4的顶端固定安装有同一个加工台5，箱体1的顶部固定安装有气缸6，气缸6的输出端固定安装有伸缩柱7，箱体1的顶部内壁上开设有圆孔，伸缩柱7的底端贯穿圆孔并固定安装有安装板8，安装板8的底部固定安装有切槽刀具9，安装板8的顶部开设有两个通孔10，两个通孔10对称设置在切槽刀具9的两侧，两个通孔10内均滑动安装有滑杆11，滑杆11的两端均延伸至通孔10外，两个滑杆11的底端均固定安装有固定板12，两个固定板12的底部均开设有固定槽13，两个固定槽13内均转动安装有辊轴14，辊轴14的底部延伸至相对应的固定槽13外，两个滑杆11的顶端均固定安装有圆板15，两个圆板15的底部均固定安装有套设在相对应滑杆11上的弹簧16，两个弹簧16的底端均与安装板8的顶部固定连接，箱体1的一侧内壁上固定安装有电机17，电机17的输出轴端固定连接有清洁辊18，清洁辊18上固定安装有刷毛19，箱体1的顶部固定安装有吸尘风机20，吸尘风机20的吸气端固定连接有吸气管21，吸气管21远离吸尘风机20的一端延伸至箱体1内并固定安装有吸尘罩22，清洁辊18位于安装板8和吸尘罩22之间，吸尘风机20的排出端固定安装有集尘布袋23。

箱体1的一侧内壁上开设有矩形观察孔，矩形观察孔内固定安装有观察镜24，箱体1内转动安装有两个导向辊25，两个导向辊25对称设置在加工台5的两侧，两个固定板12的顶部均固定安装有两个导向杆，安装板8的底部开设有四个导向槽，四个导向杆的顶端分别滑动安装在相对的导向槽内，同一个导向槽的两侧内壁上均开设有限位槽，同一个导向杆的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内，同一个固定槽13内的辊轴14的数量为五个，五个辊轴14呈等间距排布。

使用时，箱体1上安装有控制开关和外接电源线，气缸6、电机17、吸尘风机20、控制开关和外接电源线依次电性连接构成回路，控制开关可控制气缸6的启停和复位工作，控制开关还可控制电机17、吸尘风机20的启停工作，集尘布袋23通过绑扎绳连接固定在吸尘风机20的排气端，可拆卸，刷毛19为软质尼龙材料制成，无纺布的一端从进料口2进入箱体1内，然后从出料口3排出进行收卷，使得无纺布的下表面与两个导向辊25和加工台5相接触，刷毛19与无纺布的上表面相接触，利用加工台5对无纺布进行支撑，利用两个导向辊25对无纺布起到导向和支撑的作用，启动气缸6工作，伸缩柱7推动安装板8、切槽刀具9、两个固定板12向下移动，通过观察镜24可观察箱体1内部情况，两个固定板12下方的辊轴14与无纺布的上表面接触后，继续启动气缸6工作，十个辊轴14不再向下移动，使得两个滑杆11带动相对应的圆板15移动，两个弹簧16受拉伸变形产生弹力，两个固定板12带动相对应的导向杆在相对应的导向槽内滑动，导向杆带动相对应的限位杆在相对应的限位槽内滑动，当切槽刀具9下降至合适高度位置，使得切槽刀具9与无纺布接触后，停止气缸6工作，从而随着无纺布不断从进料口2进入箱体1内，并从出料口3排出，利用切槽刀具9可对无纺布表面进行开槽工作，利用十个辊轴14可对无纺布进行开槽时进行压平在加工台5上，避免在对无纺布开槽过程中无纺布发生偏移，提高了开槽质量，通过启动电机17工作，电机17带动清洁辊18和刷毛19转动，利用刷毛19对开槽后的无纺布表面的灰尘碎屑进行清扫，通过启动吸尘风机20工作，使得灰尘碎屑被吸入吸尘罩22内，并依次经过吸气管21、吸尘风机20排入集尘布袋23内，从而利用集尘布袋23对无纺布表面的灰尘碎屑进行收集，避免灰尘碎屑粘附在无纺布表面，工作结束后，停止电机17、吸尘风机20工作，启动气缸6复位工作，使得伸缩柱7带动安装板8、切槽刀具9和两个固定板12升高回至原位，可定期拆卸下集尘布袋23，便于对集尘布袋23内的灰尘碎屑进行清除，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种无纺布加工的开槽机，通过利用加工台5对无纺布进行支撑，利用两个导向辊25对无纺布起到导向和支撑的作用，启动气缸6工作，伸缩柱7推动安装板8、切槽刀具9、两个固定板12向下移动，通过观察镜24可观察箱体1内部情况，两个固定板12下方的辊轴14与无纺布的上表面接触后，十个辊轴14不再向下移动，使得两个滑杆11带动相对应的圆板15移动，两个弹簧16受拉伸变形产生弹力，把切槽刀具9下降至合适高度位置，使得切槽刀具9与无纺布接触后，停止气缸6工作，从而随着无纺布不断从进料口2进入箱体1内，并从出料口3排出，利用切槽刀具9可对无纺布表面进行开槽工作，利用十个辊轴14可对无纺布进行开槽时进行压平在加工台5上，避免在对无纺布开槽过程中无纺布发生偏移，提高了开槽质量，通过启动电机17工作，电机17带动清洁辊18和刷毛19转动，利用刷毛19对开槽后的无纺布表面的灰尘碎屑进行清扫，通过启动吸尘风机20工作，在吸尘风机20的吸附作用下，把灰尘碎屑排入集尘布袋23内进行收集，避免灰尘碎屑粘附在无纺布表面，可定期拆卸下集尘布袋23，便于对集尘布袋23内的灰尘碎屑进行清除，本实用新型设计合理，实用性好，对无纺布表面进行开槽时，能够把无纺布压平在加工台5上，避免在对无纺布开槽过程中无纺布发生偏移，提高了开槽质量，而且能够对开槽处的无纺布表面产生的灰尘碎屑进行吸附清除，避免灰尘碎屑粘附在无纺布表面。

Claims (6)

1.一种无纺布加工的开槽机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的两侧内壁上分别开设有进料口（2）和出料口（3），箱体（1）的底部内壁上固定安装有四个立柱（4），四个立柱（4）呈两两对称设置，四个立柱（4）的顶端固定安装有同一个加工台（5），箱体（1）的顶部固定安装有气缸（6），气缸（6）的输出端固定安装有伸缩柱（7），箱体（1）的顶部内壁上开设有圆孔，伸缩柱（7）的底端贯穿圆孔并固定安装有安装板（8），安装板（8）的底部固定安装有切槽刀具（9），安装板（8）的顶部开设有两个通孔（10），两个通孔（10）对称设置在切槽刀具（9）的两侧，两个通孔（10）内均滑动安装有滑杆（11），滑杆（11）的两端均延伸至通孔（10）外，两个滑杆（11）的底端均固定安装有固定板（12），两个固定板（12）的底部均开设有固定槽（13），两个固定槽（13）内均转动安装有辊轴（14），辊轴（14）的底部延伸至相对应的固定槽（13）外，两个滑杆（11）的顶端均固定安装有圆板（15），两个圆板（15）的底部均固定安装有套设在相对应滑杆（11）上的弹簧（16），两个弹簧（16）的底端均与安装板（8）的顶部固定连接，箱体（1）的一侧内壁上固定安装有电机（17），电机（17）的输出轴端固定连接有清洁辊（18），清洁辊（18）上固定安装有刷毛（19），箱体（1）的顶部固定安装有吸尘风机（20），吸尘风机（20）的吸气端固定连接有吸气管（21），吸气管（21）远离吸尘风机（20）的一端延伸至箱体（1）内并固定安装有吸尘罩（22），清洁辊（18）位于安装板（8）和吸尘罩（22）之间，吸尘风机（20）的排出端固定安装有集尘布袋（23）。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工的开槽机，其特征在于：所述箱体（1）的一侧内壁上开设有矩形观察孔，矩形观察孔内固定安装有观察镜（24）。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工的开槽机，其特征在于：所述箱体（1）内转动安装有两个导向辊（25），两个导向辊（25）对称设置在加工台（5）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工的开槽机，其特征在于：两个固定板（12）的顶部均固定安装有两个导向杆，安装板（8）的底部开设有四个导向槽，四个导向杆的顶端分别滑动安装在相对的导向槽内。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布加工的开槽机，其特征在于：同一个导向槽的两侧内壁上均开设有限位槽，同一个导向杆的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布加工的开槽机，其特征在于：同一个固定槽（13）内的辊轴（14）的数量为五个，五个辊轴（14）呈等间距排布。

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