CN213225274U

CN213225274U - 一种配电柜加工用板材切割自动下料装置

Info

Publication number: CN213225274U
Application number: CN202022069156.9U
Authority: CN
Inventors: 王修浩
Original assignee: Qingdao Haoxinyuan Engineering Supporting Co ltd
Current assignee: Qingdao Haoxinyuan Engineering Supporting Co ltd
Priority date: 2020-09-21
Filing date: 2020-09-21
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2030-09-21

Abstract

本实用新型属于板材切割技术领域，公开了一种配电柜加工用板材切割自动下料装置，包括床体，所述床体的顶部设置有工作台，所述床体的一侧安装有滑动模块，所述滑动模块的一侧安装有伺服电机，所述滑动模块的外部连接有Y轴移动座，且滑动模块与Y轴移动座滑动连接，所述Y轴移动座的顶部安装有X轴移动座，所述X轴移动座的一侧安装有升降装置，本实用新型设置了滑动模块、Y轴移动座以及伺服电机，在使用时，可以通过驱动伺服电机驱动滑动模块使得Y轴移动座沿着Y轴方向移动，从而能够带动卸料杆对切割完成的板材进行卸料，方便工人卸料，节省工作时间，此外能在板材切割的时候使得切割装置在Y轴上切割更加灵活，提高切割效率。

Description

一种配电柜加工用板材切割自动下料装置

技术领域

本实用新型属于板材切割技术领域，具体涉及一种配电柜加工用板材切割自动下料装置。

背景技术

金属板材广泛用于电力、机械、建筑、家居装饰等众多领域。由于功能各异或者使用场合的限制，需要对金属薄板的结构做些改变以此来适应不同的需求，其中就涉及到金属薄板的切割作业。随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求日益提高。而在现有的技术中，板材切割时会出现大量碎屑，从而影响工作效率，拖慢工作进程，同时在需要卸料时，需要工作人员必须要关闭机器并将板材依次卸下，从而增加操作步骤，浪费时间，降低工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种配电柜加工用板材切割自动下料装置，以解决现有的切割时出现大量碎屑，卸料时必须关闭机器并需要手动将板材卸下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电柜加工用板材切割自动下料装置，包括床体，所述床体的顶部设置有工作台，所述床体的一侧安装有滑动模块，所述滑动模块的一侧安装有伺服电机，所述滑动模块的外部连接有Y轴移动座，且滑动模块与Y轴移动座滑动连接，所述Y轴移动座的顶部安装有X轴移动座，所述X轴移动座的一侧安装有升降装置，所述升降装置包括连接壳、步进电机、限位棒、螺纹轴、第一固定板、第二固定板以及固定棒，所述连接壳内部的底部安装有步进电机，且连接壳的底部连接有限位棒，所述限位棒远离连接壳的一端连接有第二固定板，所示第二固定板与连接壳之间设置有第一固定板，所述第一固定板的底部安装有固定棒，所述固定棒远离第一固定板的一端连接有卸料杆。

优选的，所述床体的底部安装有底座，所述底座设置为四个，且四个所述底座的横截面均为梯形，且四个所述底座呈矩形排列。

优选的，所述步进电机的下方连接有螺纹轴，所述螺纹轴与第一固定板螺纹连接。

优选的，所述卸料杆的内部贯穿设置有第一定位孔，所述第一定位孔设置有三个，且三个所述第一定位孔呈等间距排列。

优选的，所述卸料杆的底部安装有清洁刷，所述清洁刷的上方设置有第二定位孔，所述第二定位孔共设置有三个，且三个所述第二定位孔与三个所述第一定位孔一一对应。

优选的，所述清洁刷与卸料杆通过定位销固定，且定位销的直径小于第一定位孔以及第二定位孔的直径。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了滑动模块、Y轴移动座以及伺服电机，在使用时，可以通过驱动伺服电机驱动滑动模块使得Y轴移动座沿着Y轴方向移动，从而能够带动卸料杆对切割完成的板材进行卸料，方便工人卸料，节省工作时间，此外能在板材切割的时候使得切割装置在Y轴上切割更加灵活，提高切割效率。

(2)本实用新型设置了升降装置，通过升降装置控制卸料杆的位置，在需要卸料时，使用升降装置将卸料杆放下，在切割的时候将卸料杆收回，以便在切割板材的同时不会因此挡住板材，使得板材切割到卸料的过程中更加省时，并提高效率。

(3)本实用新型设置了清洁刷与定位销，在使用时，将清洁刷***卸料杆中，并通过定位销卡住，并在板材切割完成后将卸料杆移动至合适的位置，再通过清洁刷将板材表面的碎屑清理干净，使得板材在卸料之后的清理变得更简单，以节省操作工人的工作时间，方便操作工人清洁板材。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的卸料装置结构示意图；

图4为本实用新型的卸料杆主视图；

图中：1、底座；2、床体；3、工作台；4、Y轴移动座；5、X轴移动座；6、滑动模块；7、伺服电机；8、定位销；9、清洁刷；10、卸料杆；11、固定棒；12、第一固定板；13、步进电机；14、第一定位孔；15、第二定位孔；16、限位棒；17、第二固定板；18、螺纹轴；19、连接壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种配电柜加工用板材切割自动下料装置，包括床体2，床体2的顶部设置有工作台3，床体2的一侧安装有滑动模块6，滑动模块6的一侧安装有伺服电机7，伺服电机7可以与滑动模块6配合，使Y轴移动座在滑动模块6上更加灵活的移动，滑动模块6的外部连接有Y轴移动座4，且滑动模块6与Y轴移动座4滑动连接，Y轴移动座4的顶部安装有X轴移动座5，X轴移动座5的一侧安装有升降装置，升降装置可以使卸料杆10自由升降，以方便切割与卸料之间的动态配合，升降装置包括连接壳19、步进电机13、限位棒16、螺纹轴18、第一固定板12、第二固定板17以及固定棒11，连接壳19内部的底部安装有步进电机13，且连接壳19的底部连接有限位棒16，限位棒16将第一固定板12的移动范围限制在步进电机13与第二固定板17之间，限位棒16远离连接壳19的一端连接有第二固定板17，第二固定板17的内部设置有圆孔，以便固定棒11从其中穿过与卸料杆10连接，所示第二固定板17与连接壳19之间设置有第一固定板12，第一固定板12的内部两端设置有圆孔，使得限位棒16从中穿过，以便第一固定板12能够上下移动，第一固定板12的底部安装有固定棒11，固定棒11远离第一固定板12的一端连接有卸料杆10。

进一步的，床体2的底部安装有底座1，底座1设置为四个，且四个底座1的横截面均为梯形，且四个底座1呈矩形排列，能够使得床体2更加稳定。

更进一步的，步进电机13的下方连接有螺纹轴18，螺纹轴18与第一固定板12螺纹连接，且螺纹轴18与第二固定板17通过轴承相连接，以便卸料杆10能够自由的上下移动，从而使得板材在切割或者卸料时更加方便。

具体的，卸料杆10的内部贯穿设置有第一定位孔14，第一定位孔14设置有三个，且三个第一定位孔14呈等间距排列，方便卸料杆10配合清洁刷9。

值得说明的是，卸料杆10的底部安装有清洁刷9，清洁刷9的上方设置有第二定位孔15，第二定位孔15共设置有三个，且三个第二定位孔15与三个第一定位孔14一一对应，使得工人在更换清洁刷9的时候更加方便，简单省时间。

进一步的：清洁刷9与卸料杆10通过定位销8固定，且定位销8的直径小于第一定位孔14以及第二定位孔15的直径，使得清洁刷9能够被固定的更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，将需要切割的板材放在工作台3上，使得板材能够被切割，在切割完成后，使得步进电机13转动，带动螺纹轴18，并让第一固定板12通过固定棒11推动卸料杆10向下移动，在清洁刷9移动到合适的位置时，通过伺服电机7驱动滑动模块6，使得Y轴移动座4能够带动清洁刷9对板材表面进行清理，在一轮清理完后，通过步进电机13使得卸料杆10移动到合适的位置时，再次通过Y轴移动座4带动卸料杆10对切割完成的板材进行下料。

此外，在清洁刷9使用需要更换时，可以将定位销8拔出，使得清洁刷9能够被更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种配电柜加工用板材切割自动下料装置，其特征在于：包括床体（2），所述床体（2）的顶部设置有工作台（3），所述床体（2）的一侧安装有滑动模块（6），所述滑动模块（6）的一侧安装有伺服电机（7），所述滑动模块（6）的外部连接有Y轴移动座（4），且滑动模块（6）与Y轴移动座（4）滑动连接，所述Y轴移动座（4）的顶部安装有X轴移动座（5），所述X轴移动座（5）的一侧安装有升降装置，所述升降装置包括连接壳（19）、步进电机（13）、限位棒（16）、螺纹轴（18）、第一固定板（12）、第二固定板（17）以及固定棒（11），所述连接壳（19）内部的底部安装有步进电机（13），且连接壳（19）的底部连接有限位棒（16），所述限位棒（16）远离连接壳（19）的一端连接有第二固定板（17），所示第二固定板（17）与连接壳（19）之间设置有第一固定板（12），所述第一固定板（12）的底部安装有固定棒（11），所述固定棒（11）远离第一固定板（12）的一端连接有卸料杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种配电柜加工用板材切割自动下料装置，其特征在于：所述床体（2）的底部安装有底座（1），所述底座（1）设置为四个，且四个所述底座（1）的横截面均为梯形，且四个所述底座（1）呈矩形排列。

3.根据权利要求1所述的一种配电柜加工用板材切割自动下料装置，其特征在于：所述步进电机（13）的下方连接有螺纹轴（18），所述螺纹轴（18）与第一固定板（12）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种配电柜加工用板材切割自动下料装置，其特征在于：所述卸料杆（10）的内部贯穿设置有第一定位孔（14），所述第一定位孔（14）设置有三个，且三个所述第一定位孔（14）呈等间距排列。

5.根据权利要求4所述的一种配电柜加工用板材切割自动下料装置，其特征在于：所述卸料杆（10）的底部安装有清洁刷（9），所述清洁刷（9）的上方设置有第二定位孔（15），所述第二定位孔（15）共设置有三个，且三个所述第二定位孔（15）与三个所述第一定位孔（14）一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种配电柜加工用板材切割自动下料装置，其特征在于：所述清洁刷（9）与卸料杆（10）通过定位销（8）固定，且定位销（8）的直径小于第一定位孔（14）以及第二定位孔（15）的直径。