CN213225174U - 异形模锻件自定位装夹加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，提供了一种异形模锻件自定位装夹加工夹具。所述的夹具包括前底板、滑块底座、滑块座、支座、V型块、挡板、M20锁紧螺钉和六角头螺栓。本实用新型结构简单，主体结构为V型块和旋转螺钉，没有常见的压板、定位块等定位夹紧装置；装夹方便、操作简单，只需旋转一个螺钉即可实现模锻件的拆装，零件在夹紧后就完成了定位，不需单独拉直找正等；适用性强，模锻件在公差范围内的变化均可使用，不需逐一调整；定位精度高，V型块与分模面一致；推广意义大，拔摸角与V型块结合可确定两个方向定位，再利用零件外形实现第三个方向定位，可广泛应用在模锻零件上。

Description

异形模锻件自定位装夹加工夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种异形模锻件自定位的快速装夹特殊夹具，用于加工异形模锻件。

背景技术

目前，加工异形模锻件的常规加工方法主要是先采用普铣加工去模锻模压边，零件多面见光；再用平台找正零件均匀零件余量，划线画出定位基准，多为孔位或平面；最后加工定位基准面，用基准面定位进行后续零件加工。由于模锻件模锻公差较大导致零件见状态不稳定，各零件间存在差异，在普铣粗加工时需要逐件进行调整各面去除量以保证后续加工余量，否则会造成后续加工时出现局部余量大同时局部余量不够现象；受到零件异形限制，在平台划线时拉直找正困难，需多人多工具辅助，且划线精度较差。常规加工流程加工工序多，各工序准备时间长，导致周转周期增长，不利于批生产零件的进行。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种异形模锻件自定位快速装夹加工的夹具，替代了常规普铣、划线来确定定位基准再进行零件加工流程，优化工艺流程、减少工序周转、缩短工序准备时间、提高定位精度，从而提高零件生产效率。

本实用新型的技术方案为：

一种异形模锻件自定位装夹加工夹具，包括前底板1、滑块底座2、滑块座3、支座4、V型块、挡板7、M20锁紧螺钉8和六角头螺栓9。

所述的前底板1为板状结构，用于整体支撑并将夹具固定在机床平台上。所述滑块底座2固定在前底板1一端的中部，两支座4按照模锻件外形呈一定角度对称安装在前底板1上，用于支撑V型块并确定模锻件在夹具上的分布位置。所述的V型块包括V型块Ⅰ5和V型块Ⅱ6，用于定位与夹紧模锻件；其中，V型块Ⅰ5的内型面与模锻件的拔摸斜面形状相适配，并通过内六角圆柱头螺钉10连接在支座4上，内六角圆柱头螺钉10起到在夹具上定位作用。所述滑块座3通过圆柱销钉11连接在滑块底座2上；V型块Ⅱ6通过平端紧顶螺钉12连接在滑块座3上，V型块Ⅱ6一端的型面与模锻件形状适配，另一端与M20锁紧螺钉8连接，M20锁紧螺钉8用于调节V型块Ⅱ6的位置，在M20锁紧螺钉8上设置挡板7，从而限定M20锁紧螺钉8的极限位置。所述六角头螺栓9连接在前底板1上，调节六角头螺栓9使其端部与模锻件底面接触，起辅助支撑的作用。

使用时，通过下述技术方案实现：

模锻件在锻造时设计有拔摸角度与分模面，该夹具主体思想是利用模锻件拔摸角度与外形完成定位与夹紧。根据拔摸角度设计对应V型块，使其型面与拔摸斜面接触贴合实现一个方向定位，V型块内侧应留有一定空间防止与模压边干涉；保证各V型块中心与模锻件分模面等高以保证定位精度，两V型块按照模锻件外形呈一定角度分布，在移动V型块后实现模锻件的全定位并与夹紧。首先，松开M20锁紧螺钉8带动V型块Ⅱ6向外移，留出足够空间，直接将模锻件毛坯的模压边按照V型块Ⅰ5方向放入夹具内；然后，拧紧M20锁紧螺钉8带动V型块Ⅱ6向内移同时推动模锻件毛坯与两V型块Ⅰ5共同作用实现自定位的同时并夹紧模锻件；最后，调整六角头螺栓9的高度与模锻件底面贴平起辅助支撑作用，实现模锻件毛坯的自定位快速装夹。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种异形模锻件自定位装夹加工夹具，所述夹具结构简单，主体结构为V型块和旋转螺钉，没有常见的压板、定位块等定位夹紧装置；装夹方便、操作简单，只需旋转一个螺钉可实现模锻件的安装与加工后拆下，零件在夹紧后就完成了定位，不需单独拉直找正等；适用性强，模锻件在公差范围内的变化均可使用，不需逐一调整；定位精度高，V型块与分模面一致，可在1.5mm实现去黑皮见光；推广意义大，拔摸角与V型块结合可确定两个方向定位，再利用零件外形实现第三个方向定位，该思路可广泛应用在模锻零件上。

附图说明

图1为本实用新型所述夹具的主视图。

图2为本实用新型所述夹具的俯视图。

图中：1前底板；2滑块底座；3滑块座；4支座；5 V型块Ⅰ；6 V型块Ⅱ；7挡板；8 M20锁紧螺钉；9六角头螺栓；10内六角圆柱头螺钉；11圆柱销钉；12平端紧顶螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，一种异形模锻件自定位装夹加工夹具，包括前底板1、滑块底座2、滑块座3、支座4、V型块、挡板7、M20锁紧螺钉8、六角头螺栓9、内六角圆柱头螺钉10、圆柱销钉11和平端紧顶螺钉12。其中前底板1、滑块底座2、滑块座3、支座4、挡板7、内六角圆柱头螺钉10、圆柱销钉11和平端紧顶螺钉12起夹具的支撑与连接作用；M20锁紧螺钉8、V型块、六角头螺栓9共同实现夹具的定位与装夹功能。

所述的前底板1为板状结构，用于整体支撑并将夹具固定在机床平台上。所述滑块底座2固定在前底板1一端的中部，两支座4按照模锻件外形呈一定角度对称安装在前底板1上，用于支撑V型块并确定模锻件在夹具上的分布位置。所述的V型块包括V型块Ⅰ5和V型块Ⅱ6，用于定位与夹紧模锻件；其中，V型块Ⅰ5的内型面与模锻件的拔摸斜面形状相适配，并通过内六角圆柱头螺钉10连接在支座4上。所述滑块座3通过圆柱销钉11连接在滑块底座2上；V型块Ⅱ6通过平端紧顶螺钉12连接在滑块座3上，V型块Ⅱ6一端的型面与模锻件形状适配，另一端与M20锁紧螺钉8连接，M20锁紧螺钉8用于调节V型块Ⅱ6的位置，在M20锁紧螺钉8上设置挡板7，从而限定M20锁紧螺钉8的极限位置。所述六角头螺栓9连接在前底板1上，调节六角头螺栓9使其端部与模锻件下表面接触，起辅助支撑的作用。

通过使用该夹具，可以准确快速的实现异形模锻毛坯件自定位装夹加工，与以往采用先普铣见光再划线加工定位基准的加工方法相比，加工时间降低了90％，同时减少了工序周转、缩短了工序准备时间、提高了定位装夹精度，从而提高零件生产效率，且节约了人力成本。

以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本实用新型的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本实用新型限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本实用新型的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本实用新型的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。

Claims (1)

1.一种异形模锻件自定位装夹加工夹具，其特征在于，该夹具包括前底板(1)、滑块底座(2)、滑块座(3)、支座(4)、V型块、挡板(7)、M20锁紧螺钉(8)和六角头螺栓(9)；

所述的前底板(1)为板状结构，用于整体支撑并将夹具固定在机床平台上；所述滑块底座(2)固定在前底板(1)一端的中部，两支座(4)按照模锻件外形角度对称安装在前底板(1)上，用于支撑V型块并确定模锻件在夹具上的分布位置；所述的V型块包括V型块Ⅰ(5)和V型块Ⅱ(6)，用于定位与夹紧模锻件；所述V型块Ⅰ(5)的内型面与模锻件的拔摸斜面形状相适配，并通过内六角圆柱头螺钉(10)定位连接在支座(4)上；所述滑块座(3)通过圆柱销钉(11)连接在滑块底座(2)上；V型块Ⅱ(6)通过平端紧顶螺钉(12)定位连接在滑块座(3)上，V型块Ⅱ(6)一端的型面与模锻件形状适配，另一端与M20锁紧螺钉(8)连接，M20锁紧螺钉(8)用于调节V型块Ⅱ(6)的位置，所述挡板(7)设置在M20锁紧螺钉(8)上，用于限定M20锁紧螺钉(8)的极限位置；所述六角头螺栓(9)连接在前底板(1)上，调节六角头螺栓(9)使其端部与模锻件底面接触，起辅助支撑的作用。

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