CN213222079U - 一种硅油乳化添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅油乳化添加装置，包括硅油罐、搅拌釜、溶液罐；硅油罐中安装挤压件，挤压件的顶端与气缸相连；硅油罐的末端设有入油管，入油管的一端与硅油罐密封连通、另一端穿入搅拌釜并横直置于搅拌釜中靠近顶端位置，入油管的下表面设有开口；搅拌釜内置搅拌器I，搅拌釜上部设有进料管、下部设有出料管，进料管、出料管上均安装控制阀；溶液罐内设搅拌器II，溶液罐的末端设有喷液管，喷液管一端与溶液罐密封连通、另一端穿入搅拌釜并横直置于入油管上方位置，喷液管还与泵体连通，喷液管的下表面设有若干组喷头。本实用新型采用分段添加，结合挤压件、喷洒结构使得硅油乳化添加后各原料混合更充分、均匀、高效，进而提高乳化效率。

Description

一种硅油乳化添加装置

技术领域

本实用新型属于硅油乳化技术领域，具体涉及一种硅油乳化添加装置。

背景技术

在硅油乳化过程中，由硅油、乳化剂、水、表面活性剂按照一定比例搅拌均匀，后续再经过过滤等工序，进而形成硅油乳液。

在上述过程中，乳化效率与搅拌混合参数相关，而搅拌的性能由两方面决定，一方面搅拌器的结构，另一方面硅油乳化添加装置。现有的硅油乳化添加设备使得硅油和水没有被充分融合均匀，进而降低乳化效率，增加搅拌器能耗。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种硅油乳化添加装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种硅油乳化添加装置，包括硅油罐、搅拌釜、溶液罐；硅油罐中安装挤压件，挤压件的顶端延伸至硅油罐外并与气缸相连；硅油罐的末端设有入油管，入油管的一端与硅油罐的末端密封连通、另一端穿入搅拌釜并横直置于搅拌釜中靠近顶端位置，入油管的下表面设有开口；搅拌釜内置搅拌器Ⅰ，搅拌釜上部设有进料管、下部设有出料管，进料管、出料管上均安装控制阀；溶液罐内设搅拌器Ⅱ，溶液罐的末端设有喷液管，喷液管一端与溶液罐的末端密封连通、另一端穿入搅拌釜并横直置于入油管上方位置，喷液管还与泵体连通，喷液管的下表面设有若干组喷头。

进一步地，挤压件包括手柄、限位架、压板，手柄的顶端与气缸的活塞杆末端固定相连，手柄贯穿限位架，限位架安装在硅油罐顶端且限位架中心设有穿孔，穿孔为手柄穿插的位置，压板固定在手柄的末端。

进一步地，压板的下表面铺设凸刺。

进一步地，入油管与喷液管中置于搅拌釜的部分均位于搅拌釜内径线位置。

进一步地，入油管与喷液管中置于搅拌釜的部分均包括中部的环管、对称设置的两组直管，环管的中腔为搅拌器Ⅰ的转轴穿过的区域。

进一步地，喷液管上喷头的数量多于入油管中开口的数量。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型采用硅油、乳化剂、水+表面活性剂分段添加，并结合挤压件、喷洒结构使得硅油乳化添加后各原料混合更充分、均匀、高效，进而提高乳化效率。

(2)本实用新型采用挤压件，由气缸带动挤压件向下移动，进而使得具有一定的黏度的硅油快速高效排出。

(3)本实用新型入油管、喷液管采用异型管，喷液管置于入油管上方，使得液体与硅油更容易混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中入油管、喷液管的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中挤压件放大后的结构示意图。

图示说明：1-硅油罐，2-入油管，3-搅拌釜，4-搅拌器Ⅰ，5-喷液管，6-喷头，7-挤压件，701-手柄，702-限位架，703-压板，704-凸刺，8-气缸，9-溶液罐，901-搅拌器Ⅱ，10-环管，11-直管。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1和图3所示，一种硅油乳化添加装置，包括硅油罐1、搅拌釜3、溶液罐9，

硅油罐1为硅油原料的容器；搅拌釜3为硅油、乳化剂、水、表面活性剂进入后搅拌混合的容器；溶液罐9为水和表面活性剂混合的容器。乳化剂与表面活性剂为本领域允许的物体，在此不再赘述。

硅油罐1中安装挤压件7，挤压件7的顶端延伸至硅油罐1外并与气缸8相连，由气缸8带动挤压件7向下移动，进而使得硅油罐1中的硅油挤出，进入后续的搅拌釜3中，采用挤压件7的原因在于硅油具有一定的黏度，不易排出。挤压件7包括手柄701、限位架702、压板703，手柄701的顶端与气缸8的活塞杆末端固定相连，手柄701贯穿限位架702，限位架702安装在硅油罐1顶端且限位架702中心设有穿孔，穿孔为手柄701穿插的位置，压板703固定在手柄701的末端，在气缸8作用下手柄701在限位架702上穿插，带动压板703上下移动，压板703为直接与硅油接触的板体。由于液体表面均具有一定的表面张力，硅油与压板703之间有引力，一旦气缸8上移时压板703与硅油表面分离需要更大的拉力，所以压板703的下表面铺设凸刺704，使得硅油与压板703的分离和接触均更容易。

硅油罐1的末端设有入油管2，入油管2的一端与硅油罐1的末端密封连通、另一端穿入搅拌釜3并横直置于搅拌釜3中靠近顶端位置，入油管2的下表面设有开口，用于硅油排出至搅拌釜3中。

搅拌釜3内置搅拌器Ⅰ4，搅拌釜3上部设有进料管、下部设有出料管(图中未标记)，进料管、出料管上均安装控制阀，进料管用于乳化剂进入，出料管用于硅油乳液成品输出。

溶液罐9内设搅拌器Ⅱ901，溶液罐9的末端设有喷液管5，喷液管5一端与溶液罐9的末端密封连通、另一端穿入搅拌釜3并横直置于入油管2上方位置，喷液管5还与泵体连通(图中未标记)，用于将水和表面活性剂混合液体增压喷入搅拌釜3中，喷液管5置于入油管2上方，使得液体与硅油更容易混合。喷液管5的下表面设有若干组喷头6，喷头6将水和表面活性剂混合液体更广范围地喷洒出来，使得其与硅油接触更充分。

入油管2与喷液管5中置于搅拌釜3的部分均位于搅拌釜3内径线位置，使得进料后分散地更均匀。

由于搅拌器Ⅰ4大多是悬挂设置搅拌釜3内，入油管2、喷液管5容易阻挡搅拌器Ⅰ4的转轴，故而入油管2、喷液管5采用异型管，入油管2与喷液管5中置于搅拌釜3的部分均包括中部的环管10、对称设置的两组直管11，环管10的中腔为搅拌器Ⅰ4的转轴穿过的区域。

喷液管5上喷头6的数量多于入油管2中开口的数量，使得硅油与溶液混合更充分。

在具体实施中，先开启进料管将乳化剂预先倒入搅拌釜3中，再同步或先后开启入油管2、喷液管5(根据乳化工艺而定)，通过挤压件7将硅油输出，通过泵体将水和表面活性剂混合液体输出，使得硅油、水、表面活性剂均匀地添加到搅拌釜3中进行搅拌，乳化完成后，再开启出料管，硅油乳液排出。

具体实施中，本实用新型还包括搅拌器Ⅰ4、搅拌器Ⅱ901、气缸8、泵体的电源和控制***，采用常规结构，本实用新型在此不再赘述。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种硅油乳化添加装置，其特征在于：包括硅油罐、搅拌釜、溶液罐；所述硅油罐中安装挤压件，所述挤压件的顶端延伸至所述硅油罐外并与气缸相连；所述硅油罐的末端设有入油管，所述入油管的一端与所述硅油罐的末端密封连通、另一端穿入所述搅拌釜并横直置于所述搅拌釜中靠近顶端位置，所述入油管的下表面设有开口；所述搅拌釜内置搅拌器I，所述搅拌釜上部设有进料管、下部设有出料管，所述进料管、所述出料管上均安装控制阀；所述溶液罐内设搅拌器II，所述溶液罐的末端设有喷液管，所述喷液管一端与所述溶液罐的末端密封连通、另一端穿入所述搅拌釜并横直置于所述入油管上方位置，所述喷液管与泵体连通，所述喷液管的下表面设有若干组喷头。

2.根据权利要求1所述的一种硅油乳化添加装置，其特征在于：所述挤压件包括手柄、限位架、压板，所述手柄的顶端与所述气缸的活塞杆末端固定相连，所述手柄贯穿所述限位架，所述限位架安装在所述硅油罐顶端且所述限位架中心设有穿孔，所述穿孔为所述手柄穿插的位置，所述压板固定在所述手柄的末端。

3.根据权利要求2所述的一种硅油乳化添加装置，其特征在于：所述压板的下表面铺设凸刺。

4.根据权利要求1所述的一种硅油乳化添加装置，其特征在于：所述入油管与所述喷液管中置于搅拌釜的部分均位于所述搅拌釜内径线位置。

5.根据权利要求4所述的一种硅油乳化添加装置，其特征在于：所述入油管与所述喷液管中置于搅拌釜的部分均包括中部的环管、对称设置的两组直管，所述环管的中腔为所述搅拌器I的转轴穿过的区域。

6.根据权利要求1所述的一种硅油乳化添加装置，其特征在于：所述喷液管上喷头的数量多于所述入油管中开口的数量。

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