CN215586316U - 一种悬浮剂生产用分散乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬浮剂生产用分散乳化机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的侧面设置有滑动板，所述第一固定板的上表面设置有升降装置，且滑动板通过升降装置进行上下移动；所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽内放置有乳化罐。本实用新型的有益效果是：通过在第一电机的动力输出转轴的外表面固定连接的扇叶以及扇叶位于引流管内部，能够通过第一电机的转动带动扇叶旋转，进而把周围带有物料的水输送至引流管的内部，并使水向下流动到剪切机构中，通过第一电机带动剪切机构转动对物料进行粉碎，剪切机构对物料反复剪切、撞击、分散，使物料的颗粒减小，从而使物料与水充分结合，提高物料的溶解性。

Description

一种悬浮剂生产用分散乳化机

技术领域

本实用新型涉及农药生产领域，特别是一种悬浮剂生产用分散乳化机。

背景技术

乳化机是一种纺织、化工、制药、化妆品等领域的常用设备，通过乳化机对物料进行剪切、分散、撞击，这样物料就会变得更加细腻，从而使得物料的溶解性提高。目前市场上的乳化机很多，但普遍存在乳化程度不够，分散乳化效果不佳，上中下分散混合不均匀等缺点，为此我们提供一种悬浮剂生产用分散乳化机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种悬浮剂生产用分散乳化机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种悬浮剂生产用分散乳化机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的侧面设置有滑动板，所述第一固定板的上表面设置有升降装置，且滑动板通过升降装置进行上下移动；所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽内放置有乳化罐，所述滑动板的上表面固定安装有第一电机，所述滑动板的底面固定连接有两个固定杆，且固定杆关于第一电机的输出转轴的中心线对称设置，所述固定杆的端部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上表面固定连接有引流管，所述第一电机的输出转轴外表面固定连接有扇叶，且扇叶位于引流管的内部，所述第一电机的输出转轴端部设置有剪切机构。

更进一步的技术方案是，所述升降装置包括第一固定板上表面固定连接的安装板，所述安装板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机动力输出转轴端部安装有螺纹杆，且滑动板与螺纹杆螺纹连接，所述升降装置底面固定连接有导杆，且导杆与滑动板进行滑动连接。

更进一步的技术方案是，所述第二固定板的底面固定连接有滤管，所述滤管的外表面开设有多个滤孔，剪切机构位于滤管的内部。

更进一步的技术方案是，所述剪切机构包括第一电机动力输出转轴端部外表面固定连接的连接杆，所述连接杆的底面固定连接有第一剪切杆，所述第一剪切杆的上表面固定连接有第二剪切杆。

更进一步的技术方案是，所述滑动板的底面还设置有与乳化罐适配的封闭橡胶垫，所述封闭橡胶垫的底面开设有密封槽。

更进一步的技术方案是，所述滑动板的上表面连接有进料管，且进料管的底端位于封闭橡胶垫内部。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在第一电机的动力输出转轴的外表面固定连接的扇叶以及扇叶位于引流管内部，能够通过第一电机的转动带动扇叶旋转，进而把周围带有物料的水输送至引流管的内部，并使水向下流动到剪切机构中，通过第一电机带动剪切机构转动对物料进行粉碎，剪切机构对物料反复剪切、撞击、分散，使物料的颗粒减小，从而使物料与水充分结合，提高物料的溶解性，通过在滑动板的底面固定连接的封闭橡胶垫以及封闭橡胶垫底面开设的密封槽可以对乳化罐的进行封闭，防止在进行乳化过程中物料与溶液溅出来。

附图说明

图1 为本实用新型的分散乳化机总体结构示意图。

图2 为本实用新型的图1中A处放大示意图。

图3 为本实用新型的分切机构内部结构示意图。

图4 为本实用新型的分切机构截面示意图。

图中，1、底板；2、第一固定板；3、乳化罐；4、滑动板；5、第一电机；6、固定杆；7、第二固定板；8、引流管；9、扇叶；10、滤管；11、升降装置；111、导杆；112、第二电机；113、螺纹杆；114、安装板；121、第一剪切杆；122、连接杆；123、第二剪切杆；13、滤孔；14、橡胶垫；15、密封槽；16、进料管；17、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1—4所示的实施例，一种悬浮剂生产用分散乳化机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一固定板2，第一固定板2的侧面设置有滑动板4，第一固定板2的上表面设置有升降装置11，且滑动板4通过升降装置11进行上下移动；底板1的上表面开设有凹槽17，凹槽17内放置有乳化罐3，滑动板4的上表面固定安装有第一电机5，滑动板4的底面固定连接有两个固定杆6，且固定杆6关于第一电机5的输出转轴的中心线对称设置，固定杆6的端部固定连接有第二固定板7，第二固定板7的上表面固定连接有引流管8，第一电机5的输出转轴外表面固定连接有扇叶9，且扇叶9位于引流管8的内部，第一电机5的输出转轴端部设置有剪切机构；通过在第一电机5动力输出转轴外表面固定连接的扇叶9以及与引流管8配合下，第一电机5带动扇叶9旋转把含有物料的溶液输送到引流管8的内部，物料和溶液通过引流管8的导向进入到底部的剪切机构进行粉碎、撞击，使物料的粒度减小，提高物料的溶解性，提高乳化效果。

升降装置11包括第一固定板2上表面固定连接的安装板114，安装板114的上表面固定安装有第二电机112，第二电机112动力输出转轴端部安装有螺纹杆113，且滑动板4与螺纹杆113螺纹连接，升降装置11底面固定连接有导杆111，且导杆111与滑动板4进行滑动连接；通过第二电机112启动带动螺纹杆113转动，由于螺纹杆113与滑动板4进行螺纹连接，进而螺纹杆113的转动在导杆111导向的导向作用下使滑动板4进行上下移动。

第二固定板7的底面固定连接有滤管10，滤管10的外表面开设有多个滤孔13，剪切机构位于滤管10的内部，剪切机构包括第一电机5动力输出转轴端部外表面固定连接的连接杆122，连接杆122的底面固定连接有第一剪切杆121，第一剪切杆121的上表面固定连接有第二剪切杆123；通过开设有多个滤孔13能够把粉碎过后的物料和溶液流出，而且还具有一定的筛分功能，把符合要求的粒度流出，不符合要求的继续在滤管10内通过第一剪切杆121、第二剪切杆123进行粉碎，直至符合要求然后流出。

滑动板4的底面还设置有与乳化罐3适配的封闭橡胶垫14，封闭橡胶垫14的底面开设有密封槽15，滑动板4的上表面连接有进料管16，且进料管16的底端位于封闭橡胶垫14内部；滑动板4的下降带动封闭橡胶垫14也向下运动，从而对乳化罐3上表面进行封闭，防止在进行粉碎乳化的时候液体向外溅出，而且通过进料管16可以在进行粉碎乳化的时候添加溶液或者物料。

本实用新型的工作过程如下：进行使用的时候，首先把乳化罐3放置在凹槽17的内部，然后向乳化罐3内添加溶液和物料，添加完毕后，启动第二电机112带动螺纹杆113转动，螺纹杆113与滑动板4进行螺纹连接，螺纹杆113转动带动滑动板4向下运动，封闭橡胶垫14可以对乳化罐3上表面进行封闭，接下来启动第一电机5，第一电机5带动扇叶9、第一剪切杆121和第二剪切杆123转动，扇叶9转动带动溶液和物料向引流管8内部输送，然后输送至滤管10内部，第一剪切杆121和第二剪切杆123转动对进入到滤管10内部的物料进行粉碎，粉碎过后符合要求的物料通过滤孔13排出，不符合的继续进行粉碎直至符合要求通过滤孔13排出，上述为该分散乳化机的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种悬浮剂生产用分散乳化机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的侧面设置有滑动板（4），所述第一固定板（2）的上表面设置有升降装置（11），且滑动板（4）通过升降装置（11）进行上下移动；所述底板（1）的上表面开设有凹槽（17），所述凹槽（17）内放置有乳化罐（3），所述滑动板（4）的上表面固定安装有第一电机（5），所述滑动板（4）的底面固定连接有两个固定杆（6），且固定杆（6）关于第一电机（5）的输出转轴的中心线对称设置，所述固定杆（6）的端部固定连接有第二固定板（7），所述第二固定板（7）的上表面固定连接有引流管（8），所述第一电机（5）的输出转轴外表面固定连接有扇叶（9），且扇叶（9）位于引流管（8）的内部，所述第一电机（5）的输出转轴端部设置有剪切机构。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮剂生产用分散乳化机，其特征在于：所述升降装置（11）包括第一固定板（2）上表面固定连接的安装板（114），所述安装板（114）的上表面固定安装有第二电机（112），所述第二电机（112）动力输出转轴端部安装有螺纹杆（113），且滑动板（4）与螺纹杆（113）螺纹连接，所述升降装置（11）底面固定连接有导杆（111），且导杆（111）与滑动板（4）进行滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种悬浮剂生产用分散乳化机，其特征在于：所述第二固定板（7）的底面固定连接有滤管（10），所述滤管（10）的外表面开设有多个滤孔（13），剪切机构位于滤管（10）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种悬浮剂生产用分散乳化机，其特征在于：所述剪切机构包括第一电机（5）动力输出转轴端部外表面固定连接的连接杆（122），所述连接杆（122）的底面固定连接有第一剪切杆（121），所述第一剪切杆（121）的上表面固定连接有第二剪切杆（123）。

5.根据权利要求1所述的一种悬浮剂生产用分散乳化机，其特征在于：所述滑动板（4）的底面还设置有与乳化罐（3）适配的封闭橡胶垫（14），所述封闭橡胶垫（14）的底面开设有密封槽（15）。

6.根据权利要求5所述的一种悬浮剂生产用分散乳化机，其特征在于：所述滑动板（4）的上表面连接有进料管（16），且进料管（16）的底端位于封闭橡胶垫（14）内部。

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