CN213208887U - 一种同心度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种同心度检测装置，涉及一种用于同心度检测的装置。它解决了现有技术中罩壳类工件的同心度检测问题。本同心度检测装置，包括百分表、工件定位装置，所述工件定位装置包括底座，底座上设置有转台，所述转台底端转动的支撑在所述底座上，所述转台上端设置有工件定位座。本实用新型适用于检测罩壳类工件中孔与罩壳的同心度。利用锥形端头保证中孔与工件中孔定位柱的同轴度，导杆可具有一定的长度，以便增加质量，从而给工件一定的压力，保证与工件中孔定位柱同心度的同时，使得工件与锥形端头具有一定的摩擦力，从而保证工件可随转台转动。

Description

一种同心度检测装置

技术领域

本实用新型属于测量工具技术领域，特别是一种用于同心度检测的装置。

背景技术

同轴度是评价圆柱形工件的一项重要技术指标，同轴度误差直接影响着工件的装配和使用。但当工件的被测元素轴线特别短时，要评价其同轴度非常困难，通常会用同心度来评价。同轴度误差直接影响着工件的配合精度和使用情况。而同轴度误差反应在截面上的圆心的不同心即为同心度，同心度误差即为圆心的偏移程度。

一些罩壳类工件的端部具有中孔，需要检测中孔与罩壳的同心度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种同心度检测装置，本同心度检测装置适用于检测罩壳类工件中孔与罩壳的同心度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种同心度检测装置，包括百分表、工件定位装置，所述工件定位装置包括底座，底座上设置有转台，所述转台底端转动的支撑在所述底座上，所述转台上端设置有工件定位座。

在某些实施方式中，所述工件定位座具有工件中孔定位柱。

在某些实施方式中，所述百分表为两个，两个百分表相对工件定位装置对称设置。

在某些实施方式中，两个百分表滑动的设置在径向导轨上。

在某些实施方式中，所述底座上设置有齿轮，所述两个百分表上分别固定连接第一齿条与第二齿条，第一齿条与第二齿条同时与所述齿轮啮合，第一齿条与第二齿条相对所述齿轮轴对称设置，所述齿轮轴与工件中孔定位柱同轴。

在某些实施方式中，所述齿轮转动的设置在所述底座上。

在某些实施方式中，所述齿轮由步进电机驱动。

在某些实施方式中，所述工件中孔定位柱端部具有下锥形端头，所述下锥形端头的顶端朝上。

在某些实施方式中，所述工件中孔定位柱具有轴向孔，所述轴向孔内滑动的配合有导杆，所述导杆端部具有上锥形端头，所述上锥形端头的顶端朝下。

与现有技术相比，本同心度检测装置具有以下优点：

本实用新型适用于检测罩壳类工件中孔与罩壳的同心度。

利用锥形端头保证中孔与工件中孔定位柱的同轴度，导杆可具有一定的长度，以便增加质量，从而给工件一定的压力，保证与工件中孔定位柱同心度的同时，使得工件与锥形端头具有一定的摩擦力，从而保证工件可随转台转动。

通过齿轮转动使得第一齿条与第二齿条同步相对转动移动，即使得两个百分表以所述底座为中心相对移动，从而实现两个百分表间距的调节，以便适应不同口径的罩壳。

附图说明

附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。

图1是实施例一的示意图；

图2是实施例二的示意图；

图3是实施例三的示意图；

图4是图3的AA截面示意图。

图中，工件1，中孔101，百分表2，底座3，转台4，轴承5，工件中孔定位柱6，轴向孔601，下锥形端头7，导杆8，上锥形端头9，径向导轨10，第一齿条11，第二齿条12，齿轮13，步进电机14。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例，以下实施方式并不限制权利要求书所涉及的实用新型。此外，实施方式中说明的特征的所有组合未必是实用新型的解决方案所必须的。

本领域的普通技术人员应理解，所有的定向参考(例如，上方、下方、向上、上、向下、下、顶部、底部、左、右、垂直、水平等)描述性地用于附图以有助于读者理解，且不表示(例如，对位置、方位或用途等)对由所附权利要求书限定的本实用新型的范围的限制。另外，术语“基本上”可以是指条件、量、值或尺寸等的轻微不精确或轻微偏差，其中的一些在制造偏差或容限范围内。

实施例一

如图1所示，一种同心度检测装置，用于如图所示的罩壳形工件1，工件端部中部具有中孔101，同心度检测装置包括百分表2、工件定位装置，所述工件定位装置包括底座3，底座上设置有转台4，所述转台底端通过轴承5转动的支撑在所述底座上，所述转台上端设置有工件定位座，以便固定工件。所述工件定位座具有工件中孔定位柱6，工件的中孔同轴的套在所述工件中孔定位柱上，百分表触头接触工件壳体的罩壳，转动所述转台，使得罩壳相对百分表触头移动，从而通过百分表读数的变化检测罩壳各部位与中孔的同心度。

实施例二

如图2所示，与上述实施例不同的是，所述工件中孔定位柱端部具有下锥形端头7，所述下锥形端头的顶端朝上。所述工件中孔定位柱具有轴向孔601，所述轴向孔内滑动的配合有导杆8，所述导杆端部具有上锥形端头9，所述上锥形端头的顶端朝下。使用时，取下上锥形端头，将工件中孔套在下锥形端头上，然后将导杆***轴向孔使得上锥形端头压在中孔上。锥形端头保证中孔与工件中孔定位柱的同轴度，导杆可具有一定的长度，以便增加质量，从而给工件一定的压力，保证与工件中孔定位柱同心度的同时，使得工件与锥形端头具有一定的摩擦力，从而保证工件可随转台转动。

实施例三

如图3、4所示，与上述实施例不同的是，所述百分表为两个，两个百分表相对工件定位装置对称设置，采用两个百分表同时检测，可以保证工件在水平方向上受力平衡，提高测量精度，两个百分表检测值互相印证。

两个百分表滑动的设置在径向导轨10上。所述底座上设置有齿轮，所述两个百分表上分别固定连接第一齿条11与第二齿条12，第一齿条与第二齿条同时与所述齿轮13啮合，第一齿条与第二齿条相对所述齿轮轴对称设置，所述齿轮轴与工件中孔定位柱同轴。所述齿轮转动的设置在所述底座上。所述齿轮由步进电机14驱动。当然也可以手动驱动。通过齿轮转动使得第一齿条与第二齿条同步相对转动移动，即使得两个百分表以所述底座为中心相对移动，从而实现两个百分表间距的调节，以便适应不同口径的罩壳。

尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。说明书及附图中所示的装置及方法中的动作、步骤等执行顺序，只要没有特别明示顺序的限定，只要前面处理的输出并不用在后面的处理中，则可以任意顺序实现。为描述方便起见而使用“首先”、“接着”等的说明，并不意味着必须依照这样的顺序实施。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种同心度检测装置，包括百分表、工件定位装置，其特征在于，所述工件定位装置包括底座，底座上设置有转台，所述转台底端转动的支撑在所述底座上，所述转台上端设置有工件定位座。

2.根据权利要求1所述的同心度检测装置，其特征在于，所述工件定位座具有工件中孔定位柱。

3.根据权利要求1所述的同心度检测装置，其特征在于，所述百分表为两个，两个百分表相对工件定位装置对称设置。

4.根据权利要求1所述的同心度检测装置，其特征在于，两个百分表滑动的设置在径向导轨上。

5.根据权利要求4所述的同心度检测装置，其特征在于，所述底座上设置有齿轮，所述两个百分表上分别固定连接第一齿条与第二齿条，第一齿条与第二齿条同时与所述齿轮啮合，第一齿条与第二齿条相对所述齿轮轴对称设置，所述齿轮轴与工件中孔定位柱同轴。

6.根据权利要求5所述的同心度检测装置，其特征在于，所述齿轮转动的设置在所述底座上。

7.根据权利要求6所述的同心度检测装置，其特征在于，所述齿轮由步进电机驱动。

8.根据权利要求2所述的同心度检测装置，其特征在于，所述工件中孔定位柱端部具有下锥形端头，所述下锥形端头的顶端朝上。

9.根据权利要求8所述的同心度检测装置，其特征在于，所述工件中孔定位柱具有轴向孔，所述轴向孔内滑动的配合有导杆，所述导杆端部具有上锥形端头，所述上锥形端头的顶端朝下。

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