CN213205944U - 一种具有压力保护功能的隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有压力保护功能的隔膜泵，将压力传感器集成到泵体内，当压力达到一定程度时，通过改变电机的工作状态来实现压力保护的作用，同时利用阀片弹力主动封堵进出口，加强了止流效果，避免因液体回流造成的各种不良影响；阀上板的上侧开设置有检测孔，检测孔与出液管道连通，电路板水平贴合设置在检测孔上侧，电路板的外边沿与阀上板外边沿内侧匹配设置，且电路板的外边沿与阀上板外边沿内侧之间设置有外壳密封件，电路板的下侧涂刷有防腐防水涂层，位于检测孔内的电路板下侧固定设置有压力传感器，通过压力传感器监测出液管道内液体的压力，压力传感器与隔膜泵本体的电机控制模块电连接。

Description

一种具有压力保护功能的隔膜泵

技术领域

本实用新型一种具有压力保护功能的隔膜泵，属于隔膜泵技术领域。

背景技术

传统隔膜泵无法实现压力保护，隔膜泵产生的压力过大，会产生不良影响，容易损坏***内的其他精密配件，而这种情况，目前往往会外接一个传感器，但不好安装，管路容易产生泄漏，集成性差，并且使用成本高，而且传统隔膜泵受单向阀结构影响，止流效果差，无法有效阻断液体回流，客户使用时，容易产生各种不良影响。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种具有压力保护功能的隔膜泵，将压力传感器集成到泵体内，当压力达到一定程度时，通过改变电机的工作状态来实现压力保护，同时利用阀片弹力主动封堵进出口，加强了止流效果，避免因液体回流造成的各种不良影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种具有压力保护功能的隔膜泵，包括隔膜泵体，所述隔膜泵体的输出腔内设置有设置有压力传感器，所述压力传感器与隔膜泵体的电机控制模块电连接，通过压力传感器采集的信号控制电机的工作状态来实现压力保护的作用；

所述隔膜泵体的结构为：包括隔膜泵本体、阀下板、阀上板和阀盖，所述阀下板的下侧匹配的设置在隔膜泵本体上，所述阀上板匹配的设置在阀下板上侧，所述阀盖将阀上板和阀下板匹配的固定在隔膜泵本体上，所述阀上板上设置有进液管道和出液管道，所述阀下板上设置有进液流道和出液流道，所述进液管道和出液管道通过设置在阀上板和阀下板之间的阀片与进液流道和出液流道对应连通，所述进液流道和出液流道与隔膜泵本体的膜片上腔连通，所述阀片为环形且对称的结构，所述阀片的中部设置有圆柱形堵块，所述圆柱形堵块通过多条连接筋与环形外圈连接在一起形成阀片，所述阀片的圆柱形堵块能匹配的设置在进液管道和出液流道上，所述进液管道、出液管道、进液流道和出液流道的对应侧均设置有多个环形分布的定位筋，所述进液管道和进液流道的定位筋、出液管道和出液流道的定位筋均能匹配的穿过阀片的连接筋之间的空间，将阀片的环形外圈压紧，利用阀片的连接筋复位并压紧出液流道；

所述阀上板的上侧开设置有检测孔，所述检测孔与出液管道连通，所述检测孔的上侧设置有环形的密封槽，所述密封槽内设置有密封件，电路板水平贴合设置在检测孔上侧，并与密封件配合形成密封将检测孔封堵，所述电路板的外边沿与阀上板外边沿内侧匹配设置，且电路板的外边沿与阀上板外边沿内侧之间设置有外壳密封件，所述电路板的下侧涂刷有防腐防水涂层，位于所述检测孔内的电路板下侧固定设置有压力传感器，通过压力传感器监测出液管道内液体的压力，所述压力传感器与隔膜泵本体的电机控制模块电连接。

所述进液管道和出液流道的端口上均设置有一个凸台，使得阀片的圆柱形堵块在常态下预压紧在进液管道和出液流道上。

所述阀片为弹性橡胶。

所述进液流道和出液管道为双通道结构，所述进液管道和出液流道为单通道结构。

所述电路板的连接线通过出线密封件与隔膜泵本体的电机控制模块电连接。

隔膜泵本体的电机控制模块为PLC模块。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型将阀片置于阀上板和阀下板之间，工作时相当于一组单向阀。在通道上设有台阶，安装时阀片被台阶抬起，阀片受弹性力的作用，将通道口堵死，防虹吸，防回流，阀片不易被击穿阀片，同时通过改变电机的工作状态来调节液体的输出压力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中阀上板与电路板之间的连接示意图。

图3为本实用新型中电路板的仰视图。

图4为本实用新型中阀上板的剖视图。

图5为本实用新型中隔膜泵体的结构示意图。

图6为本实用新型中阀下板的结构示意图。

图7为图6中A-A截面的剖视图。

图8为本实用新型中阀上板的结构示意图。

图9为图8中B-B截面的剖视图。

图10为本实用新型中阀上板、阀片和阀下板的***图。

图11为本实用新型中阀片的主视图。

图12为图11的侧视图。

图中：1为隔膜泵体、11为隔膜泵本体、12为阀下板、13为阀上板、14为阀盖、15为进液管道、16为出液管道、17为阀片、18为进液流道、19为出液流道、110为定位筋、111为凸台、2为压力传感器、3为电路板、4为检测孔、5为密封槽、6为密封件、7为外壳密封件、8为防腐防水涂层、9为出线密封件。

具体实施方式

如图1～图12所示，本实用新型一种具有压力保护功能的隔膜泵，包括隔膜泵体1，所述隔膜泵体1的输出腔内设置有设置有压力传感器2，所述压力传感器2与隔膜泵体1的电机控制模块电连接，通过压力传感器2采集的信号控制电机的工作状态来实现压力保护的作用；

所述隔膜泵体1的结构为：包括隔膜泵本体11、阀下板12、阀上板13和阀盖14，所述阀下板12的下侧匹配的设置在隔膜泵本体11上，所述阀上板13匹配的设置在阀下板12上侧，所述阀盖14将阀上板13和阀下板12匹配的固定在隔膜泵本体11上，所述阀上板13上设置有进液管道15和出液管道16，所述阀下板12上设置有进液流道18和出液流道19，所述进液管道15和出液管道16通过设置在阀上板13和阀下板12之间的阀片17与进液流道18和出液流道19对应连通，所述进液流道18和出液流道19与隔膜泵本体11的膜片上腔连通，所述阀片17为环形且对称的结构，所述阀片17的中部设置有圆柱形堵块，所述圆柱形堵块通过多条连接筋与环形外圈连接在一起形成阀片17，所述阀片17的圆柱形堵块能匹配的设置在进液管道15和出液流道19上，所述进液管道15、出液管道16、进液流道18和出液流道19的对应侧均设置有多个环形分布的定位筋110，所述进液管道15和进液流道18的定位筋110、出液管道16和出液流道19的定位筋110均能匹配的穿过阀片17的连接筋之间的空间，将阀片17的环形外圈压紧，利用阀片17的连接筋复位并压紧出液流道19；

所述阀上板13的上侧开设置有检测孔4，所述检测孔4与出液管道16连通，所述检测孔4的上侧设置有环形的密封槽5，所述密封槽5内设置有密封件6，电路板3水平贴合设置在检测孔4上侧，并与密封件6配合形成密封将检测孔4封堵，所述电路板3的外边沿与阀上板13外边沿内侧匹配设置，且电路板3的外边沿与阀上板13外边沿内侧之间设置有外壳密封件7，所述电路板3的下侧涂刷有防腐防水涂层8，位于所述检测孔4内的电路板3下侧固定设置有压力传感器2，通过压力传感器2监测出液管道16内液体的压力，所述压力传感器2与隔膜泵本体11的电机控制模块电连接。

所述进液管道15和出液流道19的端口上均设置有一个凸台111，使得阀片17的圆柱形堵块在常态下预压紧在进液管道15和出液流道19上。

所述阀片17为弹性橡胶。

所述进液流道18和出液管道16为双通道结构，所述进液管道15和出液流道19为单通道结构。

所述电路板3的连接线通过出线密封件9与隔膜泵本体11的电机控制模块电连接。

隔膜泵本体11的电机控制模块为PLC模块。

本实用新型的工作原理：将阀片置于阀上板和阀下板之间，工作时相当于一组单向阀。在通道上设有台阶，安装时阀片被台阶抬起，阀片受弹性力的作用，将通道口堵死，使用时阀片的圆柱形堵块被顶起，使用完毕后，阀片的圆柱形堵块在连接筋的弹力作用下，复位并将道口堵死，因此泵停止工作时，液体不易打开阀片，因此避免了泵虹吸和回流，液体在经过出液管道流出时，压力传感器监测到液体的压力，并将压力转化成电信号传递给PLC模块，通过PLC模块控制电机的工作状态，通过改变电机的工作状态来调节液体的输出压力。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种具有压力保护功能的隔膜泵，其特征在于，包括隔膜泵体（1），所述隔膜泵体（1）的输出腔内设置有设置有压力传感器（2），所述压力传感器（2）与隔膜泵体（1）的电机控制模块电连接，通过压力传感器（2）采集的信号控制电机的工作状态来实现压力保护的作用；

所述隔膜泵体（1）的结构为：包括隔膜泵本体（11）、阀下板（12）、阀上板（13）和阀盖（14），所述阀下板（12）的下侧匹配的设置在隔膜泵本体（11）上，所述阀上板（13）匹配的设置在阀下板（12）上侧，所述阀盖（14）将阀上板（13）和阀下板（12）匹配的固定在隔膜泵本体（11）上，所述阀上板（13）上设置有进液管道（15）和出液管道（16），所述阀下板（12）上设置有进液流道（18）和出液流道（19），所述进液管道（15）和出液管道（16）通过设置在阀上板（13）和阀下板（12）之间的阀片（17）与进液流道（18）和出液流道（19）对应连通，所述进液流道（18）和出液流道（19）与隔膜泵本体（11）的膜片上腔连通，所述阀片（17）为环形且对称的结构，所述阀片（17）的中部设置有圆柱形堵块，所述圆柱形堵块通过多条连接筋与环形外圈连接在一起形成阀片（17），所述阀片（17）的圆柱形堵块能匹配的设置在进液管道（15）和出液流道（19）上，所述进液管道（15）、出液管道（16）、进液流道（18）和出液流道（19）的对应侧均设置有多个环形分布的定位筋（110），所述进液管道（15）和进液流道（18）的定位筋（110）、出液管道（16）和出液流道（19）的定位筋（110）均能匹配的穿过阀片（17）的连接筋之间的空间，将阀片（17）的环形外圈压紧，利用阀片（17）的连接筋复位并压紧出液流道（19）；

所述阀上板（13）的上侧开设置有检测孔（4），所述检测孔（4）与出液管道（16）连通，所述检测孔（4）的上侧设置有环形的密封槽（5），所述密封槽（5）内设置有密封件（6），所述检测孔（4）上侧水平贴合设置有电路板（3），并与密封件（6）配合形成密封将检测孔（4）封堵，所述电路板（3）的外边沿与阀上板（13）外边沿内侧匹配设置，且电路板（3）的外边沿与阀上板（13）外边沿内侧之间设置有外壳密封件（7），所述电路板（3）的下侧涂刷有防腐防水涂层（8），位于所述检测孔（4）内的电路板（3）下侧固定设置有压力传感器（2），通过压力传感器（2）监测出液管道（16）内液体的压力，所述压力传感器（2）与隔膜泵本体（11）的电机控制模块电连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有压力保护功能的隔膜泵，其特征在于，所述进液管道（15）和出液流道（19）的端口上均设置有一个凸台（111），使得阀片（17）的圆柱形堵块在常态下预压紧在进液管道（15）和出液流道（19）上。

3.根据权利要求1所述的一种具有压力保护功能的隔膜泵，其特征在于，所述阀片（17）为弹性橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种具有压力保护功能的隔膜泵，其特征在于，所述进液流道（18）和出液管道（16）为双通道结构，所述进液管道（15）和出液流道（19）为单通道结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有压力保护功能的隔膜泵，其特征在于，所述电路板（3）的连接线通过出线密封件（9）与隔膜泵本体（11）的电机控制模块电连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种具有压力保护功能的隔膜泵，其特征在于，隔膜泵本体（11）的电机控制模块为PLC模块。

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