CN213202821U - 一种k型3d玻璃热弯石墨模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种K型3D玻璃热弯石墨模具结构，包括下模座和上模座，所述下模座上方安装有上模座，所述上模座两侧均设有螺纹柱，所述螺纹柱底端开设有通孔，所述螺纹柱底端安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒下方固定连接有底板，所述底板上表面焊接有连接板A，所述连接板A上表面焊接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有连接板B，所述内螺纹套筒一侧插接有销钉，所述内螺纹套筒另一侧设有定位块，且定位块与下模座外壁固定相连，所述定位块表面开设有凹孔，所述凹孔内部安装有磁块，所述下模座底部固定连接有壳体，所述壳体内侧固定连接有隔板，且隔板交错设有多个，所述壳体一端开设有进水口，所述壳体另一端开设有出水口，本实用新型。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种K型3D玻璃热弯石墨模具结构。
背景技术
3D曲面玻璃的特色符合3C产品设计需求，3C产品设计如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现3D产品，已经明确引导3D曲面玻璃发展方向。
模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。
现有的K型3D玻璃热弯石墨模具结构主要存在以下缺点：
1、现有的K型3D玻璃热弯石墨模具上模与下模之间由于安装结构复杂，导致上模与下模之间不方便安装固定。
2、现有的K型3D玻璃热弯石墨模具在冷却时，容易导致模具内部的物料温度急剧下降，影响物料的成型效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种K型3D玻璃热弯石墨模具结构，以解决上述背景技术中现有的K型3D玻璃热弯石墨模具上模与下模之间由于安装结构复杂，导致上模与下模之间不方便安装固定；现有的K型3D玻璃热弯石墨模具在冷却时，容易导致模具内部的物料温度急剧下降，影响物料的成型效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种K型3D玻璃热弯石墨模具结构，包括下模座和上模座，所述下模座上方安装有上模座，所述上模座两侧均设有螺纹柱，所述螺纹柱底端开设有通孔，所述螺纹柱底端安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒下方固定连接有底板，所述底板上表面焊接有连接板A，所述连接板A上表面焊接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有连接板B，所述内螺纹套筒一侧插接有销钉，所述内螺纹套筒另一侧设有定位块，且定位块与下模座外壁固定相连，所述定位块表面开设有凹孔，所述凹孔内部安装有磁块，所述下模座底部固定连接有壳体，所述壳体内侧固定连接有隔板，且隔板交错设有多个，所述壳体一端开设有进水口，所述壳体另一端开设有出水口。
优选的，所述螺纹柱顶端一体成型有连接耳，且连接耳与上模座外壁焊接相连，通过连接耳对螺纹柱起到稳定支撑的作用。
优选的，所述连接杆贯穿内螺纹套筒底端，所述连接板B位于内螺纹套筒内侧，通过内螺纹套筒绕连接杆转动，并通过连接板B对内螺纹套筒起到限位的作用。
优选的，所述销钉外侧固定连接有支撑板，通过设置支撑板可配合销钉的插接。
优选的，所述销钉贯穿内螺纹套筒，所述凹孔与销钉相对应，方便对螺纹柱进行定位，防止其松动。
优选的，所述进水口和出水口端口处均安装有两通接头，方便外接管道，有利于壳体内部的进水和出水。
本实用新型提供了一种K型3D玻璃热弯石墨模具结构，具备以下有益效果：
(1)本实用新型本实用新型通过上模座与下模座之间相互合模时，通过螺纹柱底端与内螺纹套筒顶口处相衔接，通过转动内螺纹套筒使其与螺纹柱转动连接，而且内螺纹套筒在转动过程中，通过连接杆与连接板B之间相互配合对内螺纹套筒进行限位，当内螺纹套筒旋紧时，螺纹柱底端的通孔正好与销钉相对应，通过插接销钉使其依次穿过通孔和内螺纹套筒，同时使销钉末端插接进定位块表面开设的凹孔内，并通过磁块与销钉磁性相吸，防止内螺纹套筒与螺纹柱之间松动，从而完成上模座与下模座之间安装固定，结构简单，操作方便。
(2)本实用新型本实用新型通过壳体为铜质材料，通过壳体与下模座底部表面相贴合，从而可将下模座上的热量传导至壳体上，并通过壳体内侧设有多个隔板，而且多个隔板之间等距交错分布，一方面可提高壳体吸收热量的面积，另一方面再往壳体中注入冷却水的过程中，可延长冷却水在壳体内部流动时长，可使冷却水充分的吸收隔板上的热量，通过这种热交换的方式对下模座内部物料进行冷却，防止物料温度急剧下降，因此，可提升物料成型的效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的螺纹柱侧面结构示意图；
图3是本实用新型的内螺纹套筒剖面结构示意图；
图4是本实用新型的定位块剖面结构示意图。
图中：1、下模座；101、上模座；2、螺纹柱；201、连接耳；202、通孔；3、内螺纹套筒；301、底板；302、连接板A；303、连接杆；304、连接板B； 4、销钉；401、支撑板；402、定位块；403、凹孔；404、磁块；5、壳体； 501、隔板；502、进水口；503、出水口；504、两通接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种K型3D玻璃热弯石墨模具结构，包括下模座1和上模座101，所述下模座1上方安装有上模座 101，所述上模座101两侧均设有螺纹柱2，所述螺纹柱2底端开设有通孔202，所述螺纹柱2底端安装有内螺纹套筒3，所述内螺纹套筒3下方固定连接有底板301，所述底板301上表面焊接有连接板A302，所述连接板A302上表面焊接有连接杆303，所述连接杆303顶端固定连接有连接板B304，所述内螺纹套筒3一侧插接有销钉4，所述内螺纹套筒3另一侧设有定位块402，且定位块402与下模座1外壁固定相连，所述定位块402表面开设有凹孔403，所述凹孔403内部安装有磁块404，所述下模座1底部固定连接有壳体5，所述壳体5内侧固定连接有隔板501，且隔板501交错设有多个，所述壳体5一端开设有进水口502，所述壳体5另一端开设有出水口503。
通过上模座101与下模座1之间相互合模时，通过螺纹柱2底端与内螺纹套筒3顶口处相衔接，通过转动内螺纹套筒3使其与螺纹柱2转动连接，而且内螺纹套筒3在转动过程中，通过连接杆303与连接板B304之间相互配合对内螺纹套筒3进行限位，当内螺纹套筒3旋紧时，螺纹柱2底端的通孔 202正好与销钉4相对应，通过插接销钉4使其依次穿过通孔202和内螺纹套筒3，同时使销钉4末端插接进定位块402表面开设的凹孔403内，并通过磁块404与销钉4磁性相吸，防止内螺纹套筒3与螺纹柱2之间松动，从而完成上模座101与下模座1之间安装固定，结构简单，操作方便，通过壳体5 为铜质材料，通过壳体5与下模座1底部表面相贴合，从而可将下模座1上的热量传导至壳体5上，并通过壳体5内侧设有多个隔板501，而且多个隔板 501之间等距交错分布，一方面可提高壳体5吸收热量的面积，另一方面再往壳体5中注入冷却水的过程中，可延长冷却水在壳体5内部流动时长，可使冷却水充分的吸收隔板501上的热量，通过这种热交换的方式对下模座1内部物料进行冷却，防止物料温度急剧下降，因此，可提升物料成型的效果。
所述螺纹柱2顶端一体成型有连接耳201，且连接耳201与上模座101外壁焊接相连，通过连接耳201对螺纹柱2起到稳定支撑的作用。
所述连接杆303贯穿内螺纹套筒3底端，所述连接板B304位于内螺纹套筒3内侧，通过内螺纹套筒3绕连接杆303转动，并通过连接板B304对内螺纹套筒3起到限位的作用。
所述销钉4外侧固定连接有支撑板401，通过设置支撑板401可配合销钉 4的插接。
所述销钉4贯穿内螺纹套筒3，所述凹孔403与销钉4相对应，方便对螺纹柱2进行定位，防止其松动。
所述进水口502和出水口503端口处均安装有两通接头504，方便外接管道，有利于壳体5内部的进水和出水。
需要说明的是，一种K型3D玻璃热弯石墨模具结构，在工作时，通过上模座101与下模座1之间相互合模时，通过螺纹柱2底端与内螺纹套筒3顶口处相衔接，通过转动内螺纹套筒3使其与螺纹柱2转动连接，而且内螺纹套筒3在转动过程中，通过连接杆303与连接板B304之间相互配合对内螺纹套筒3进行限位，当内螺纹套筒3旋紧时，螺纹柱2底端的通孔202正好与销钉4相对应，通过插接销钉4使其依次穿过通孔202和内螺纹套筒3，同时使销钉4末端插接进定位块402表面开设的凹孔403内，并通过磁块404与销钉4磁性相吸，防止内螺纹套筒3与螺纹柱2之间松动，从而完成上模座101与下模座1之间安装固定，结构简单，操作方便，通过壳体5为铜质材料，通过壳体5与下模座1底部表面相贴合，从而可将下模座1上的热量传导至壳体5上，并通过壳体5内侧设有多个隔板501，而且多个隔板501之间等距交错分布，一方面可提高壳体5吸收热量的面积，另一方面再往壳体5中注入冷却水的过程中，可延长冷却水在壳体5内部流动时长，可使冷却水充分的吸收隔板501上的热量，通过这种热交换的方式对下模座1内部物料进行冷却，防止物料温度急剧下降，因此，可提升物料成型的效果，螺纹柱2顶端一体成型有连接耳201，且连接耳201与上模座101外壁焊接相连，通过连接耳201对螺纹柱2起到稳定支撑的作用，连接杆303贯穿内螺纹套筒3底端，连接板B304位于内螺纹套筒3内侧，通过内螺纹套筒3绕连接杆303转动，并通过连接板B304对内螺纹套筒3起到限位的作用，销钉4外侧固定连接有支撑板401，通过设置支撑板401可配合销钉4的插接，销钉4贯穿内螺纹套筒3，凹孔403与销钉4相对应，方便对螺纹柱2进行定位，防止其松动，进水口502和出水口503端口处均安装有两通接头504，方便外接管道，有利于壳体5内部的进水和出水。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种K型3D玻璃热弯石墨模具结构，包括下模座(1)和上模座(101)，所述下模座(1)上方安装有上模座(101)，其特征在于：所述上模座(101)两侧均设有螺纹柱(2)，所述螺纹柱(2)底端开设有通孔(202)，所述螺纹柱(2)底端安装有内螺纹套筒(3)，所述内螺纹套筒(3)下方固定连接有底板(301)，所述底板(301)上表面焊接有连接板A(302)，所述连接板A(302)上表面焊接有连接杆(303)，所述连接杆(303)顶端固定连接有连接板B(304)，所述内螺纹套筒(3)一侧插接有销钉(4)，所述内螺纹套筒(3)另一侧设有定位块(402)，且定位块(402)与下模座(1)外壁固定相连，所述定位块(402)表面开设有凹孔(403)，所述凹孔(403)内部安装有磁块(404)，所述下模座(1)底部固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)内侧固定连接有隔板(501)，且隔板(501)交错设有多个，所述壳体(5)一端开设有进水口(502)，所述壳体(5)另一端开设有出水口(503)。
2.根据权利要求1所述的一种K型3D玻璃热弯石墨模具结构，其特征在于：所述螺纹柱(2)顶端一体成型有连接耳(201)，且连接耳(201)与上模座(101)外壁焊接相连。
3.根据权利要求1所述的一种K型3D玻璃热弯石墨模具结构，其特征在于：所述连接杆(303)贯穿内螺纹套筒(3)底端，所述连接板B(304)位于内螺纹套筒(3)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种K型3D玻璃热弯石墨模具结构，其特征在于：所述销钉(4)外侧固定连接有支撑板(401)。
5.根据权利要求1所述的一种K型3D玻璃热弯石墨模具结构，其特征在于：所述销钉(4)贯穿内螺纹套筒(3)，所述凹孔(403)与销钉(4)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种K型3D玻璃热弯石墨模具结构，其特征在于：所述进水口(502)和出水口(503)端口处均安装有两通接头(504)。
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| CN202022133890.7U CN213202821U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种k型3d玻璃热弯石墨模具结构 |
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| CN (1) | CN213202821U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114262146A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-04-01 | 常熟市金诺精工模具有限公司 | 一种玻璃加工热吸成型模具 |
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022133890.7U patent/CN213202821U/zh active Active
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| CN114262146A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-04-01 | 常熟市金诺精工模具有限公司 | 一种玻璃加工热吸成型模具 |
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