CN114262146A - 一种玻璃加工热吸成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃加工热吸成型模具，包括底座，所述底座的顶端固定有支撑块，且所述支撑块的顶端安装有下模具主体，所述下模具主体的顶端安装有上模具主体，所述下模具主体的两侧外壁上皆固定有吊装环，所述吊装环设置有两组，两组吊装环关于下模具主体的中心线呈对称结构，所述上模具主体的顶部固定有定位块，且所述定位块底端的两侧皆安装有上压弯模头，所述上压弯模头设置有两组，两组上压弯模头关于上模具主体的中心线呈对称结构。本发明不仅使玻璃工件快速降温、冷却，提高模具的加工效率，降低上、下模具在对接过程中的错位以及偏移量，提高模具的玻璃成型质量，还提高模具的安装稳固性。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工热吸成型模具。
背景技术
弯钢化玻璃是一种采用特定模具、设备，加热、冷却等到弧形玻璃。弯钢化玻璃属于安全玻璃，特殊的钢化处理工艺使玻璃表面形成均匀的应压力，内部形成张应力，玻璃表面强度可达到普通玻璃的4倍，高强度。即使在外力作用下破碎，碎片***均匀，无裂口，不易伤人，玻璃吸热加工成型生产是通过上、下模具相互挤压热弯成型，通过下模具中的下凸台部和上模具中的上凹腔部加热配合，使得玻璃成型腔内的玻璃受热软化，并受上下模具体的压力影响下而弯曲成型，此时玻璃呈一曲面状，在该过程中需要使用玻璃热吸成型模具。
现今市场上的此类成型模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类成型模具在成型完毕后，软化、高温状态下的玻璃冷却速度较为缓慢，需等待玻璃工件自行冷却，导致玻璃工件之间的工作停留间隙较长，降低了模具的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃加工热吸成型模具，以解决上述背景技术中提出模具内部的玻璃工件冷却时间较长，模具工作效率相对较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工热吸成型模具，包括底座，所述底座的顶端固定有支撑块，且所述支撑块的顶端安装有下模具主体，所述下模具主体的顶端安装有上模具主体，所述下模具主体的两侧外壁上皆固定有吊装环，所述吊装环设置有两组，两组吊装环关于下模具主体的中心线呈对称结构，所述上模具主体的顶部固定有定位块，且所述定位块底端的两侧皆安装有上压弯模头，所述上压弯模头设置有两组，两组上压弯模头关于上模具主体的中心线呈对称结构，所述下模具主体的底部固定有下模座，且所述下模座内部的两侧皆安装有电加热板，所述支撑块的内部安装有冷却箱，所述下模具主体底部的一侧固定有隔板。
优选的，所述底座底端的拐角位置处皆固定有定位座，且所述定位座采用不锈钢钢板，所述定位座共设置有四组。
优选的，所述定位座顶部的中心位置处安装有橡胶垫，所述定位座顶端的拐角位置处皆开设有定位孔。
优选的，所述上模具主体顶端的中心位置处安装有真空接口。
优选的，所述下模座顶端的两侧皆开设有弧形玻璃槽，所述弧形玻璃槽与上压弯模头的底端相互吻合。
优选的，所述下模座内部的两侧皆开设有导向槽，且所述导向槽的内部滑动安装有导向撑杆,导向撑杆的顶端延伸至导向槽的外部，所述导向撑杆表面的一端固定有固定块,固定块与上压弯模头的外壁固定连接。
优选的，所述冷却箱的内部安装有冷却液盘管，且所述冷却液盘管的一端安装有进液连接头,进液连接头的一端延伸至支撑块的外部，所述冷却液盘管采用金属波纹软管。
优选的，所述冷却液盘管的另一端安装有出液连接头，出液连接头的一端延伸至支撑块的外部，所述冷却液盘管的表面安装有等间距的散热片。
优选的，所述散热片的截面为矩形，所述散热片为散热铜片。
优选的，所述导向撑杆采用合金钢撑杆，所述导向撑杆的截面呈圆形，所述导向撑杆的顶端固定有限位挡头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种玻璃加工热吸成型模具不仅使玻璃工件快速降温、冷却，提高模具的加工效率，降低上、下模具在对接过程中的错位以及偏移量，提高模具的玻璃成型质量，还提高模具的安装稳固性；
(1)通过设置有弧形玻璃槽和电加热板等相互配合的结构，工作人员把待成型加工的玻璃放置在弧形玻璃槽中，并通过外部控制端开启电加热板工作，电加热板使得下模具主体、上模具主体温度可以快速升高，该过程中玻璃工件均匀受热，弧形玻璃槽内的玻璃能更快速的受热而软化，当玻璃软化完毕后，工作人员将进液连接头连接至冷却液供应端，出液连接头连接至冷却液循环端，此时冷却液在冷却液盘管中快速流动，由于多组散热片与下模具主体的底端相互接触，则散热片将吸收到的热量进一步传递至冷却液盘管的管身上，从而快速迫使折弯后的玻璃工件降温、冷却，降低工件与工件之间的加工间隙，提高模具的加工效率；
(2)通过设置有固定块和导向撑杆等相互配合的结构，上压弯模头带动固定块、导向撑杆一同下行，该过程中下模座中的导向槽可对导向撑杆的滑动起到导向和定位的作用，从而使得上压弯模头与下模座在压合玻璃工件更加精准，降低上、下模具在对接过程中的错位以及偏移量，提高模具的玻璃成型质量；
(3)通过设置有橡胶垫和定位座等相互配合的结构，利用四组橡胶垫以及定位座对底座、下模具主体、上模具主体等部件进行支撑、托起，其中橡胶垫可提高模具与安装面之间的摩擦力，外部定位销贯穿至定位孔的外部并打入安装面中，此时完成该模具的安装工作，操作快捷方便，并且提高模具的安装稳固性。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明的冷却箱俯视结构示意图；
图5为本发明的侧视结构示意图；
图6为本发明的俯视结构示意图；
图中：1、底座；2、定位座；201、橡胶垫；202、定位孔；3、支撑块； 4、下模具主体；5、上模具主体；501、真空接口；6、吊装环；7、定位块； 8、上压弯模头；9、下模座；901、弧形玻璃槽；10、电加热板；11、隔板； 12、冷却箱；13、冷却液盘管；1301、散热片；14、进液连接头；15、出液连接头；16、导向槽；17、导向撑杆；18、固定块；19、限位挡头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种玻璃加工热吸成型模具，包括底座1，底座1的顶端固定有支撑块3，且支撑块3的顶端安装有下模具主体4，下模具主体4的顶端安装有上模具主体5，上模具主体5顶端的中心位置处安装有真空接口501，下模具主体4的两侧外壁上皆固定有吊装环6，吊装环6设置有两组，两组吊装环6关于下模具主体4的中心线呈对称结构，底座1底端的拐角位置处皆固定有定位座2，定位座2顶部的中心位置处安装有橡胶垫201，利用四组橡胶垫201以及定位座2对底座1、下模具主体4、上模具主体5等部件进行支撑、托起；
定位座2顶端的拐角位置处皆开设有定位孔202，且定位座2采用不锈钢钢板，定位座2共设置有四组；
橡胶垫201可提高模具与安装面之间的摩擦力，外部定位销贯穿至定位孔202的外部并打入安装面中，此时完成该模具的安装工作，操作快捷方便，并且提高模具的安装稳固性；
上模具主体5的顶部固定有定位块7，且定位块7底端的两侧皆安装有上压弯模头8，上压弯模头8设置有两组，两组上压弯模头8关于上模具主体5 的中心线呈对称结构，下模具主体4的底部固定有下模座9，下模座9顶端的两侧皆开设有弧形玻璃槽901，弧形玻璃槽901与上压弯模头8的底端相互吻合，外部动力设备推动上模具主体5、定位块7等部件下行，此时上压弯模头 8与上压弯模头8共同界定围成弧形玻璃槽901，弧形玻璃槽901中的玻璃可在此时加热、折弯；
且下模座9内部的两侧皆安装有电加热板10，工作人员把待成型加工的玻璃放置在弧形玻璃槽901中，并通过外部控制端开启电加热板10工作，电加热板10使得下模具主体4、上模具主体5温度可以快速升高；；
支撑块3的内部安装有冷却箱12，冷却箱12的内部安装有冷却液盘管 13，且冷却液盘管13的一端安装有进液连接头14,进液连接头14的一端延伸至支撑块3的外部，冷却液盘管13采用金属波纹软管，冷却液盘管13的另一端安装有出液连接头15，出液连接头15的一端延伸至支撑块3的外部，玻璃工件均匀受热，弧形玻璃槽901内的玻璃能更快速的受热而软化，当玻璃软化完毕后，工作人员将进液连接头14连接至冷却液供应端，出液连接头15连接至冷却液循环端，此时冷却液在冷却液盘管13中快速流动；
冷却液盘管13的表面安装有等间距的散热片1301，散热片1301的截面为矩形，散热片1301为散热铜片；
下模具主体4底部的一侧固定有隔板11。
多组散热片1301与下模具主体4的底端相互接触，则散热片1301将吸收到的热量进一步传递至冷却液盘管13的管身上，从而快速迫使折弯后的玻璃工件降温、冷却，直至玻璃工件稳固成型；
下模座9内部的两侧皆开设有导向槽16，且导向槽16的内部滑动安装有导向撑杆17,导向撑杆17的顶端延伸至导向槽16的外部，导向槽16可对导向撑杆17的滑动起到导向和定位的作用，导向撑杆17采用合金钢撑杆，导向撑杆17的截面呈圆形，在定位块7、上压弯模头8下行的过程中，上压弯模头8带动固定块18、导向撑杆17一同下行；
导向撑杆17的顶端固定有限位挡头19，导向撑杆17表面的一端固定有固定块18,固定块18与上压弯模头8的外壁固定连接
使得上压弯模头8与下模座9在压合玻璃工件更加精准，降低上、下模具在对接过程中的错位以及偏移量，提高模具的玻璃成型质量。
本申请实施例在使用时，通过外部动力设备推动上模具主体5、定位块7 等部件下行，此时上压弯模头8与上压弯模头8共同界定围成弧形玻璃槽901，弧形玻璃槽901中的玻璃可在此时加热、折弯，工作人员把待成型加工的玻璃放置在弧形玻璃槽901中，并通过外部控制端开启电加热板10工作，电加热板10使得下模具主体4、上模具主体5温度可以快速升高，该过程中玻璃工件均匀受热，弧形玻璃槽901内的玻璃能更快速的受热而软化，当玻璃软化完毕后，工作人员将进液连接头14连接至冷却液供应端，出液连接头15 连接至冷却液循环端，此时冷却液在冷却液盘管13中快速流动，由于多组散热片1301与下模具主体4的底端相互接触，则散热片1301将吸收到的热量进一步传递至冷却液盘管13的管身上，从而快速迫使折弯后的玻璃工件降温、冷却，直至玻璃工件稳固成型，降低工件与工件之间的加工间隙，提高模具的加工效率，在定位块7、上压弯模头8下行的过程中，上压弯模头8带动固定块18、导向撑杆17一同下行，该过程中下模座9中的导向槽16可对导向撑杆17的滑动起到导向和定位的作用，从而使得上压弯模头8与下模座9在压合玻璃工件更加精准，降低上、下模具在对接过程中的错位以及偏移量，提高模具的玻璃成型质量，在安装该模具时，通过两组吊装环6对该模具进行吊装，使得模具吊装至指定安装点，利用四组橡胶垫201以及定位座2对底座1、下模具主体4、上模具主体5等部件进行支撑、托起，其中橡胶垫201 可提高模具与安装面之间的摩擦力，外部定位销贯穿至定位孔202的外部并打入安装面中，此时完成该模具的安装工作，操作快捷方便，并且提高模具的安装稳固性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种玻璃加工热吸成型模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定有支撑块(3)，且所述支撑块(3)的顶端安装有下模具主体(4)，所述下模具主体(4)的顶端安装有上模具主体(5)，所述下模具主体(4)的两侧外壁上皆固定有吊装环(6)，所述吊装环(6)设置有两组，两组吊装环(6)关于下模具主体(4)的中心线呈对称结构，所述上模具主体(5)的顶部固定有定位块(7)，且所述定位块(7)底端的两侧皆安装有上压弯模头(8)，所述上压弯模头(8)设置有两组，两组上压弯模头(8)关于上模具主体(5)的中心线呈对称结构，所述下模具主体(4)的底部固定有下模座(9)，且所述下模座(9)内部的两侧皆安装有电加热板(10)，所述支撑块(3)的内部安装有冷却箱(12)，所述下模具主体(4)底部的一侧固定有隔板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工热吸成型模具，其特征在于：所述底座(1)底端的拐角位置处皆固定有定位座(2)，且所述定位座(2)采用不锈钢钢板，所述定位座(2)共设置有四组。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工热吸成型模具，其特征在于：所述定位座(2)顶部的中心位置处安装有橡胶垫(201)，所述定位座(2)顶端的拐角位置处皆开设有定位孔(202)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工热吸成型模具，其特征在于：所述上模具主体(5)顶端的中心位置处安装有真空接口(501)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工热吸成型模具，其特征在于：所述下模座(9)顶端的两侧皆开设有弧形玻璃槽(901)，所述弧形玻璃槽(901)与上压弯模头(8)的底端相互吻合。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工热吸成型模具，其特征在于：所述下模座(9)内部的两侧皆开设有导向槽(16)，且所述导向槽(16)的内部滑动安装有导向撑杆(17),导向撑杆(17)的顶端延伸至导向槽(16)的外部，所述导向撑杆(17)表面的一端固定有固定块(18),固定块(18)与上压弯模头(8)的外壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工热吸成型模具，其特征在于：所述冷却箱(12)的内部安装有冷却液盘管(13)，且所述冷却液盘管(13)的一端安装有进液连接头(14),进液连接头(14)的一端延伸至支撑块(3)的外部，所述冷却液盘管(13)采用金属波纹软管。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃加工热吸成型模具，其特征在于：所述冷却液盘管(13)的另一端安装有出液连接头(15)，出液连接头(15)的一端延伸至支撑块(3)的外部，所述冷却液盘管(13)的表面安装有等间距的散热片(1301)。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃加工热吸成型模具，其特征在于：所述散热片(1301)的截面为矩形，所述散热片(1301)为散热铜片。
10.根据权利要求6所述的一种玻璃加工热吸成型模具，其特征在于：所述导向撑杆(17)采用合金钢撑杆，所述导向撑杆(17)的截面呈圆形，所述导向撑杆(17)的顶端固定有限位挡头(19)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220401 |