CN213199145U - 一种双工位热转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位热转印机，解决了双工位热转印机切换工位费时费力且需要通过高精密设备实现下板定位的问题的问题，其包括机架，安装在机架下部的底座，设置在机架内部的驱动机构，连接在驱动机构上的热转印机构机构，设置在热转印机构和底座之间的传动机构，本实用新型通过控制启动开关往左或者往右，就可以实现气缸下压复位和下板工位切换同步，轻松便捷，而且该装置只需要增加导轨和驱动装置，也不用增加高精美设备，在实现同样功能的前提下可以有效减少成本，且省时省力，同时被转印物的取放也很方便，在工位变换的时候，空闲的工位可以卸料和上料，减少等待时间，市场实用性很高，安全环保。

Description

一种双工位热转印机

技术领域

本实用新型涉及转印机设备领域，尤其是涉及一种双工位热转印机。

背景技术

热转印是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在普通纸或是高精度打印纸上，再经过热转印相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图像色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、衣服、金属等材质上的一种特殊工艺。因为热转印机能够将颜色图案一次成型，无需套色，并且具有操作简单，印工精致，生产成本低，产品损耗小，附着力强等优点，故而被广泛应用于产品印花领域。

现有的双工位热转印机上的下板滑动连接在底座上，通过第一步手动移动下板，第二步上下移动加热板来实现两个工位的切换加工，耗费人力，而且市面上部分热转印机通过增加电机或者分割器等搞精密配件来实现加热板和下板的定位，这样既增加了成本，也有杀鸡用牛刀的嫌疑。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种双工位热转印机，解决了双工位热转印机切换工位费时费力且需要通过高精密设备实现下板定位的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双工位热转印机，包括机架，安装在所述机架下部的底座，设置在所述机架内部的驱动机构，连接在所述驱动机构上的热转印机构，设置在所述热转印机构和所述底座之间的传动机构，所述热转印机构包括：

固定板，所述固定板上部连接在驱动机构上；

加热板，所述加热板可拆卸连接在所述固定板下部；

所述传动机构包括：

行程开关，所述行程开关安装在所述热转印机构上；

连接杆，所述连接杆固定安装在所述固定板下部；

启动手柄，所述启动手柄固定连接在所述连接杆一端；

导向杆，所述导向杆靠近所述固定板一端连接在所述连接杆上；

滑动装置，所述滑动装置连接在所述导向杆远离连接杆一端；

第一导轨，所述第一导轨设置在所述滑动装置下部，且与水平面成0-90度；

第二导轨，所述第二导轨设置在所述滑动装置下部，且与水平面成0-180度；

第三导轨，所述第三导轨设置在所述底座上部；

下板，所述下板固定连接在所述第一导轨，所述第二导轨上，所述第三导轨与下板滑动连接。

进一步地，所述行程开关有两个且设置在所述固定板上，所述行程开关设置在所述导向杆转动的轨迹面上，所述启动手柄的转动方向和所述导向杆的转动方向一致，当手转动所述启动手柄时，所述导向杆会跟着一起转动，所述导向杆在转动过程中会触碰到所述行程开关。

通过上述技术方案设计，我们可以通过启动手柄来控制行程开关，行程开关可以控制驱动结构，这样就比较省力，我们需要控制的只是一个启动手柄。

进一步地，所述驱动机构是气缸和电磁阀，所述气缸设置在所述热转印机构上部，所述电磁阀设置在所述机架内部，所述电磁阀可以用来控制转印机加热被转印物的时长，所述气缸可以用来推动所述热转印机构上下移动，所述下板包括左侧下板和右侧下板，所述左侧下板和所述右侧下板分别与加热板相匹配。

进一步地，所述滑动装置是滑轮，所述滑轮可在所述第一导轨和所述第二导轨做来回直线运动，所述第三导轨设置在所述下板和所述底座之间，所述第三导轨有两条且相互平行，所述底座上部设置有多个可使所述第三导轨穿过的导轨槽，所述第一导轨和所述第二导轨固定连接在所述下板靠近所述机架一端。

通过上述技术方案设计，当气缸带动热转印机构向下压的时候，滑轮会和第一导轨或者第二导轨接触，因为第一导轨和第二导轨和水平面成会组成斜面，且第一导轨和第二导轨和下板固定，通过压力和摩擦力的合力会带动下板进行水平移动，实现加工位的切换。

更进一步地，所述下板的远离所述机架的一端设置有放置板，所述机架上部设置有温控器及显示屏，所述底座下部设置有多个底托。

通过上述方案设计，在使用过程中，被转印物的没有被转印到的部分可以放置在放置板上，在转印过程中，被转印物就会比较稳定，也方便取放；我们可以控制加工温度，防止温度过高或者过低导致转印效果受到影响，而且底托可以减少底座与地面的直接接触面，降低机器在移动过程中的难度和损耗。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型的双工位热转印机中，我们通过控制启动开关往左或者往右，就可以实现气缸下压复位和下板工位切换同步，轻松便捷，而且该装置只需要增加导轨和驱动装置，也不用增加高精美设备，在实现同样功能的前提下可以有效减少成本，且省时省力，同时被转印物的取放也很方便，在工位变换的时候，空闲的工位可以卸料和上料，减少等待时间，市场实用性很高，安全环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种双工位热转印机左侧整体结构图。

图2为本实用新型一种双工位热转印机右侧整体结构图。

图3为本实用新型一种双工位热转印机俯视轴侧图。

图4为本实用新型一种双工位热转印机右侧传动机构部分局部放大图。

图5为本实用新型一种双工位热转印机后侧传动机构部分局部放大图。

附图中标记为：1-底座、2-机架、3-下板、31-左侧下板、32-右侧下板、33-放置板、4-热转印机构、41-固定板、42-加热板、5-传动机构、51-启动手柄、52-连接杆、53-导向杆、54-左侧行程开关、55-右侧行程开关、56-滑轮、57-第一导轨、58-第二导轨、59-第三导轨、510-导轨槽、6-气缸、7-电磁阀、8-控温器、9-底托。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施方案：参阅图1-图5，本实用新型的一种双工位热转印机，包括机架2，安装在机架2下部的底座1，设置在机架2内部的驱动机构，连接在驱动机构上的热转印机构4，设置在热转印机构4和底座1之间的传动机构5，热转印机构4包括：

固定板41，固定板41上部连接在驱动机构上；

加热板42，加热板42可拆卸连接在固定板41下部；

传动机构5包括：

行程开关，行程开关安装在热转印机构4上；

连接杆52，连接杆52固定安装在固定板41下部；

启动手柄51，启动手柄51固定连接在连接杆52一端；

导向杆53，导向杆53靠近固定板41一端连接在连接杆52上；

滑动装置，滑动装置连接在导向杆53远离连接杆52一端；

第一导轨57，第一导轨57设置在滑动装置下部，且与水平面成 0-90度；

第二导轨58，第二导轨58设置在滑动装置下部，且与水平面成 0-180度；

第三导轨59，第三导轨59设置在底座1上部；

下板3，下板3固定连接在第一导轨57，第二导轨58上，第三导轨 59与下板3滑动连接。

具体地，行程开关有两个且设置在固定板41上，行程开关设置在导向杆53转动的轨迹面上，启动手柄51的转动方向和导向杆53的转动方向一致。

具体地，驱动机构是气缸6和电磁阀7，气缸6设置在热转印机构4 上部，电磁阀7设置在机架2内部，电磁阀7可以用来控制转印机加热被转印物的时长，气缸6可以用来推动热转印机构4上下移动，下板3 包括左侧下板31和右侧下板32，左侧下板31和右侧下板32分别与加热板42相匹配。

具体地，滑动装置是滑轮56，滑轮56可在第一导轨57和第二导轨 58做来回直线运动，第三导轨59设置在下板3和底座1之间，第三导轨 59有两条且相互平行，底座1上部设置有多个可使第三导轨59穿过的导轨槽510，第一导轨57和第二导轨58固定连接在下板3靠近机架2一端。

在本实施例中，启动手柄51摆到左侧时，导向杆53会跟着一起转动到左侧，导向杆53在转动的过程中会触碰到左侧行程开关54，进而使得气缸6下压，气缸6下压会带动连接杆52下压，进而带动导向杆53 下压，导向杆53远离连接杆52一端的滑轮56会下压触碰到第一导轨 57，滑轮56在第一导轨57上进行斜向下直线运动，经过受力分析，滑轮56作用在第一导轨57上下压的力可使得第一导轨57，第二导轨58 和固定板3沿第三导轨59向右侧移动，左侧下板31进入工位，右侧下板32出工位，电磁阀7开始控制加热时间，右侧下板32上进行卸料和上料；气缸6拉动加热板42上升，滑轮56在第一导轨57上做斜向上直线运动，推动下板3向左侧移动，进而恢复原工位；启动手柄51摆到右侧时，同理，右侧下板32进入工位，左侧下板31出工位，进而循环作业。

更具体地，下板3的远离机架的一端设置有放置板33，可以放置被转印物未被转印部分，有利于实际操作中取放被转印物，机架2上部设置有温控器8及显示屏，有利于控制加热板的温度，底座1下部均匀设置有四个底托9，有利于机器的稳定。

本实用新型的双工位转印机以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种双工位热转印机，包括机架，安装在所述机架下部的底座，设置在所述机架内部的驱动机构，连接在所述驱动机构上的热转印机构，设置在所述热转印机构和所述底座之间的传动机构，所述热转印机构包括：

固定板，所述固定板上部连接在驱动机构上；

加热板，所述加热板拆卸连接在所述固定板下部；

其特征在于，所述传动机构包括:

行程开关，所述行程开关安装在所述热转印机构上；

连接杆，所述连接杆固定安装在所述固定板下部；

启动手柄，所述启动手柄固定连接在所述连接杆一端；

导向杆，所述导向杆靠近所述固定板一端连接在所述连接杆上；

滑动装置，所述滑动装置连接在所述导向杆远离连接杆一端；

第一导轨，所述第一导轨设置在所述滑动装置下部，且与水平面成0-90度；

第二导轨，所述第二导轨设置在所述滑动装置下部，且与水平面成0-180度；

第三导轨，所述第三导轨设置在所述底座上部；

下板，所述下板固定连接在所述第一导轨，所述第二导轨上，所述第三导轨与下板滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双工位热转印机，其特征在于，所述行程开关有两个且设置在所述固定板上，所述行程开关设置在所述导向杆转动的轨迹面上。

3.根据权利要求2所述的一种双工位热转印机，其特征在于，所述启动手柄的转动方向和所述导向杆的转动方向一致。

4.根据权利要求3所述一种双工位热转印机，其特征在于：所述驱动机构是气缸和电磁阀，所述气缸设置在所述热转印机构上部，所述电磁阀设置在所述机架内部。

5.根据权利要求4所述的一种双工位热转印机，其特征在于，所述下板包括左侧下板和右侧下板，所述左侧下板和所述右侧下板分别与加热板相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种双工位热转印机，其特征在于，所述滑动装置是滑轮，所述滑轮可在所述第一导轨和所述第二导轨做来回直线运动。

7.根据权利要求6所述一种双工位热转印机，其特征在于，所述第三导轨设置在所述下板和所述底座之间，所述第三导轨有两条且相互平行，所述底座上部设置有多个可使所述第三导轨穿过的导轨槽。

8.根据权利要求7所述一种双工位热转印机，其特征在于，所述第一导轨和所述第二导轨固定连接在所述下板靠近所述机架一端，所述下板的远离所述机架的一端设置有放置板。

9.根据权利要求8所述一种双工位热转印机，其特征在于，所述机架上部设置有温控器及显示屏，所述底座下部设置有多个底托。

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