CN213198439U - 一种风电叶片模具的支撑架 - Google Patents
一种风电叶片模具的支撑架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213198439U CN213198439U CN202021790834.4U CN202021790834U CN213198439U CN 213198439 U CN213198439 U CN 213198439U CN 202021790834 U CN202021790834 U CN 202021790834U CN 213198439 U CN213198439 U CN 213198439U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support frame
- wind
- fixedly connected
- wind turbine
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Wind Motors (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种风电叶片模具的支撑架，所述叶片模具外表面嵌置有第一金属板，所述支撑架包括支撑架本体以及固接在所述支撑架本体上的调节机构，本实用新型通过设置调节机构可以有效控制模具壳体的型面以及模具热胀冷缩带来的影响，实现了风电叶片的高精度生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电叶片模具技术领域，具体的涉及一种风电叶片模具的支撑架。
背景技术
复合材料风电叶片是风力发电机组中能量转化的关键部件，其设计制造的好坏直接关系到风力发电机的效率和使用寿命，影响着整个***的性能。叶片成型质量的好坏又取决于模具质量的好坏，高精度的模具设计与制造技术是叶片气动外形的重要保证，对产品的生产效率、最终质量和性能起着决定性作用。
一般而言，叶片在固化成型中要求达到一定的固化温度，而在一定固化温度下，叶片模具在叶片长度方向上的热胀冷缩现象非常明显，此外，现有技术中的模具支撑架也无法对模具壳体的型面进行有效的调节，这些因素都大大影响了叶片生产的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种风电叶片模具的支撑架，以实现风电叶片制作时候的高精度控制。
为了实现以上目的及其他目的，本实用新型是通过包括以下技术方案实现的：本实用新型提供了一种风电叶片模具的支撑架，所述叶片模具外表面嵌置有第一金属板，其包括：支撑架本体以及固接在所述支撑架本体上的调节机构；其中：所述调节机构包括：调节螺丝，所述调节螺丝的一端与所述第一金属板固接；第二金属板，固接在所述调节螺丝的另一端；连接件，所述连接件的一端与所述第二金属板固接在与所述调节螺丝相对的一侧；伸缩管，所述伸缩管的一端与所述连接件的另一端固接；限位管，固接在所述支撑架本体上，所述伸缩管的另一端可活动的穿过所述限位管。
在一实施例中，所述调节螺丝为双向调节螺丝。
在一实施例中，所述第一金属板和第二金属板为铁板。
在一实施例中，所述连接件的形状和所述模具的形状相同。
在一实施例中，所述固接方式为焊接。
在一实施例中，所述调节螺丝包括沿所述模具轴对称设置的多个调节螺丝。
在一实施例中，所述调节螺丝设置在所述模具的长边中轴线以及沿所述长边中轴线对称的两端上。
在一实施例中，所述风电叶片模具为玻璃钢材质。
在一实施例中，所述支撑架本体包括有支撑横杆以及沿所述支撑横杆对称固接的支撑竖杆。
本实用新型所述风电叶片模具的支撑架，通过改进模具壳体与支撑架本体钢结构的连接方式，可以使得所述风电叶片模具的支撑架既可适应模具在轴向上的热胀冷缩，同时还可以对模具的型面进行微调，以达到型面的公差要求。
附图说明
图1显示为本实用新型所述支撑架的结构正视图。
图2显示为本实用新型所述支撑架的结构侧视图。
具体实施方式
请参阅图1至图2。以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
如图1至图2所示，风力发电机叶片作为风力发电机最关键的部件，目前使用最广泛的风力发电机叶片可以是纤维增强塑料材质，例如可以是环氧树脂、不饱和树脂等材料浸入玻璃纤维或碳纤维而做成的增强塑料。所述叶片的制作可以通过将所述纤维增强塑料填充于模具100腔体内部固化成型。
如图1至图2所示，本实用新型所述模具100一般可以是玻璃钢材质，所述模具100中可以嵌置有金属板，例如第一金属板101，所述第一金属板101可以是铁板，所述第一金属板101的一部分可以是预先埋在所述模具100中的，这主要是因为一般模具100的材质为玻璃钢，所述玻璃钢不方便直接和其他结构焊接，不方便固定，通过金属板的设置，可以将所述模具100和其他结构固接牢固。
如图1至图2所示，本实用新型所述支撑架可以是在叶片制备时支撑叶片模具100用的支撑架，所述支撑架可以包括有支撑架本体200，所述支撑架本体200主要用于起支撑作用，所述支撑架本体200可以是任意形状，在一实施例中，所述支撑架本体200可以包括有支撑横杆201以及支撑竖杆202，所述支撑竖杆202可以对称设置在所述支撑横杆201的两端，所述支撑横杆201可以是平行设置的2-3排支撑横杆201，所述支撑竖杆202可以沿所述模具100长度方向设置2-3列支撑竖杆202。所述支撑架还可以包括有调节机构300，所述调节机构300可以有效控制所述模具100的型面并消除热胀冷缩带来的不利影响。
如图1至图2所示，本实用新型所述调节机构300可以包括有一调节螺丝301，所述调节螺丝301的一端可以和所述模具100上的第一金属板101固接，所述调节螺丝301可以是一个双向调节螺丝301，所述双向调节螺丝301可以帮助所述模具100在竖直方向上调整型面，在一实施例中，所述调节螺丝301可以沿所述模具100轴对称设置，例如可以在所述模具100的两端和中间位置设置3排调节螺丝301。
如图1至图2所示，所述调节机构300还可以包括有第二金属板302，所述第二金属板302可以和所述调节螺丝301的另一端固接，所述第二金属板302也可以是铁板。
如图1至图2所示，所述调节机构300可以包括有一连接件303，所述连接件303可以和所述模具100的形状相同，所述连接件303可以将所述调节机构300分成两部分，所述连接件303的上方可以是控制调节模具100型面的调节螺丝301，所述连接件303的下方可以是消除热胀冷缩影响的伸缩件，所述连接件303的一端可以和所述第二金属板302固接，所述连接件303的另一端可以和所述伸缩件固接。
如图1至图2所示，所述伸缩件可以包括有伸缩管304和限位管305，所述伸缩管304的一端可以与所述连接件303固接，所述限位管305可以固接在所述支撑架本体200上，所述伸缩管304的另一端可活动的穿过所述限位管305。所述伸缩管304和所述限位管305之间可以存在一定的间隙，在叶片生产固化中，当模具100由于固化温度升高时，模具100在轴向上伸长，伸缩管304就会延轴向在限位管305内运动，当模具100温度下降后，模具100缩短，伸缩管304会反方向运动。所述伸缩件可以顺应所述模具100热胀冷缩的变化，防止所述模具100由热胀冷缩带来的压力而产生变形，本实用新型所述固接方式可以是焊接。
如图1至图2所示，生产所述风电叶片时，所述伸缩件可以有效顺应固化时模具100的热胀冷缩，如果所述模具100存在型面偏移的情况，可以通过型面检测装置监测，如果发现型面变化，可以通过扳手拧动旋转所述调节螺丝301，对型面进行微调，以达到型面的公差要求。
所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种风电叶片模具的支撑架，所述风电叶片模具外表面嵌置有第一金属板，其特征在于，所述支撑架包括：支撑架本体以及固接在所述支撑架本体上的调节机构；
其中，所述调节机构包括：调节螺丝，所述调节螺丝的一端与所述第一金属板固接；
第二金属板，固接在所述调节螺丝的另一端；
连接件，所述连接件的一端与所述第二金属板固接在与所述调节螺丝相对的一侧；
伸缩管，所述伸缩管的一端与所述连接件的另一端固接；
限位管，固接在所述支撑架本体上，所述伸缩管的另一端可活动的穿过所述限位管。
2.根据权利要求1所述的风电叶片模具的支撑架，其特征在于：所述调节螺丝为双向调节螺丝。
3.根据权利要求1所述的风电叶片模具的支撑架，其特征在于：所述第一金属板和第二金属板为铁板。
4.根据权利要求1所述的风电叶片模具的支撑架，其特征在于：所述连接件的形状和所述风电叶片模具的形状相同。
5.根据权利要求1所述的风电叶片模具的支撑架，其特征在于：所述固接方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的风电叶片模具的支撑架，其特征在于：所述调节螺丝包括沿所述风电叶片模具轴对称设置的多个调节螺丝。
7.根据权利要求6所述的风电叶片模具的支撑架，其特征在于：所述调节螺丝设置在所述风电叶片模具的长边中轴线以及沿所述长边中轴线对称的两端上。
8.根据权利要求1所述的风电叶片模具的支撑架，其特征在于：所述风电叶片模具为玻璃钢材质。
9.根据权利要求1所述的风电叶片模具的支撑架，其特征在于：所述支撑架本体包括有支撑横杆以及沿所述支撑横杆对称固接的支撑竖杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021790834.4U CN213198439U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种风电叶片模具的支撑架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021790834.4U CN213198439U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种风电叶片模具的支撑架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213198439U true CN213198439U (zh) | 2021-05-14 |
Family
ID=75842854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021790834.4U Active CN213198439U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种风电叶片模具的支撑架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213198439U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113942151A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-18 | 山东双一科技股份有限公司 | 一种风力发电机叶片模具的制作方法 |
-
2020
- 2020-08-24 CN CN202021790834.4U patent/CN213198439U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113942151A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-18 | 山东双一科技股份有限公司 | 一种风力发电机叶片模具的制作方法 |
| CN113942151B (zh) * | 2021-10-21 | 2022-10-04 | 山东双一科技股份有限公司 | 用于风力发电机叶片的粘接角模具的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108594396B (zh) | 一种准零膨胀空间光学遥感器支撑结构及方法 | |
| CN201357528Y (zh) | 风轮机叶片模具 | |
| CN213198439U (zh) | 一种风电叶片模具的支撑架 | |
| CN104999672B (zh) | 一种双曲率变截面变厚度通梁的成型方法 | |
| CN102930115A (zh) | 基于有限元模具型面回弹补偿的壁板蠕变时效成形方法 | |
| US8961842B2 (en) | Device for regulating deformations of the bed of a geometrically aerodynamic mold and molding method with this device | |
| CN109407188B (zh) | 碳纤维复合材料反射镜的制备方法及相关反射镜 | |
| CN104960114A (zh) | 一种复合材料产品大批量制造方法及可实现变形补偿的成型模具 | |
| CN214353229U (zh) | 风机塔筒模具 | |
| WO2020010600A1 (en) | Mold Tool and Method of Manufacture Thereof | |
| CN105082571A (zh) | 用于制造复合材料螺栓坯料成型方法 | |
| CN207059000U (zh) | 用于航空u型复材零件生产的可调节铺贴工装 | |
| CN112537435B (zh) | 具有高精度曲面大长径比的复合材料翼梁及其制备方法 | |
| CN101314259A (zh) | 一种复合材料卫星接头的成型方法 | |
| CN104459849B (zh) | 太阳能聚光反射镜构件及其制备方法 | |
| CN111058426A (zh) | 多级消能快速更换的复合材料防护*** | |
| CN212421909U (zh) | 一种风力发电叶片TE insert 模具的结构 | |
| CN108127939A (zh) | 复合材料母接头成型模具 | |
| CN211763639U (zh) | 一种防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置 | |
| US7810940B2 (en) | Adjustable table for shaping a mirror | |
| CN105305090B (zh) | 一种可调整反射面天线模具调整结构 | |
| CN201456269U (zh) | 一种复合材料模具微变形调节装置 | |
| CN107160713B (zh) | 一种热压罐用框架式复合材料成型模具 | |
| CN204857442U (zh) | 卷铁心变压器可调心模 | |
| CN216912946U (zh) | 一种风电叶片叶根支撑工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |