CN211763639U - 一种防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置，包括后缘支撑工装、前缘支撑工装和模具，模具根部的横截面为半圆弧结构，后缘支撑工装包括依次首尾连接的一号后缘面、二号后缘面、三号后缘面和四号后缘面，四号后缘面为斜面，三号后缘面为圆弧面，三号后缘面固定安装在模具的后缘叶根法兰上，前缘支撑工装包括依次首尾连接的一号前缘面、二号前缘面、三号前缘面和四号前缘面，四号前缘面为斜面，三号前缘面固定安装在模具根部的前缘叶根法兰上。本实用新型所述的防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置，结构简单，操作方便，成本低廉，减少了叶片缺陷，节省了大量的人力和物力，缩短了制造周期。

Description

一种防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置

技术领域

本实用新型属于风电叶片制造领域，尤其是涉及一种防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置。

背景技术

风电叶片是转化风能的最主要部件，其良好的结构设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的首要因素；而风机叶片运行过程中承载主要负荷的位置是在叶片根端位置。因此，在叶片生产制造过程中保证叶片根部的质量对叶片的整体综合性能起着决定性的作用。目前风电叶片制造厂商生产的打孔叶型每支都在叶根合模缝出现分层发白的问题，原因分析是纤维布在固化过程中壳体模具与叶片纤维布的冷却收缩不同导致，由于壳体叶根位置纤维布层搭接在模具叶根法兰上，纤维布在树脂灌注后固化变成玻纤钢，在玻璃钢固化过程中由于模具材质热膨胀系数小于玻璃钢的热膨胀系数，从而导致模具膨胀量小于玻璃钢的膨胀量，玻璃钢在壳体内侧收缩量大于模具收缩量导致两者之间存在应力。此现象长期困扰着生产打孔叶型的厂商，分层发白区涉及的玻纤布层数较多，打磨维修量比较大，浪费大量的人力和时间，且影响叶片整体的交货周期。此问题若不修复则对叶片的整体综合性能影响很大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置，以提供了一种使用方便、操作简单、提高工作效率，减少叶片缺陷、缩短叶片生产周期的防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置，包括后缘支撑工装、前缘支撑工装和模具，模具根部的横截面为半圆弧结构，后缘支撑工装包括依次首尾连接的一号后缘面、二号后缘面、三号后缘面和四号后缘面，四号后缘面为斜面，三号后缘面为圆弧面，三号后缘面固定安装在模具的后缘叶根法兰上，前缘支撑工装包括依次首尾连接的一号前缘面、二号前缘面、三号前缘面和四号前缘面，四号前缘面为斜面，三号前缘面固定安装在模具根部的前缘叶根法兰上。

进一步的，所述一号前缘面、二号前缘面、三号前缘面均为平面。

进一步的，所述四号后缘面的倒角比例为1:20。

进一步的，所述四号前缘面的倒角比例为1:20。

进一步的，所述一号后缘面、二号后缘面均为平面。

进一步的，所述前缘支撑工装的高度20mm，宽度35mm。

进一步的，所述后缘支撑工装的高度为20mm，宽度为35mm。

进一步的，所述模具为一体结构，模具的后缘法兰为弧形，前缘法兰为平面，后缘法兰和前缘法兰在模具的头部相交。

进一步的，所述三号后缘面的圆弧半径R为1100mm，角度60°。

相对于现有技术，本实用新型所述的防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置，结构简单，操作方便，成本低廉，大大降低了打孔叶型制造厂商的维修量，减少了叶片缺陷，节省了大量的人力和物力，缩短了制造周期。

(2)本实用新型所述的防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置，后缘支撑工装和前缘支撑工装可重复使用，大大降低了生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的后缘支撑工装的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的前缘支撑工装的结构示意图。

附图标记说明：

1-后缘支撑工装；11-一号后缘面；12-二号后缘面；13-三号后缘面；14-号后缘面；2-前缘支撑工装；21-一号前缘面；22-二号前缘面；23-三号前缘面；24-四号前缘面；3-模具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“模具”、“打孔叶型”、“合模缝”、“模具叶根”、“轴向”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的叶片领域内用语或方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置，如图1至图3所示，包括后缘支撑工装1、前缘支撑工装2和模具3，模具3的根部的横截面为半圆弧结构，后缘支撑工装1包括依次首尾连接的一号后缘面11、二号后缘面12、三号后缘面13和四号后缘面14，四号后缘面14为斜面，三号后缘面13为圆弧面，三号后缘面13的圆弧半径R为1100mm，角度60°，三号后缘面13固定安装在模具3的后缘叶根法兰上，前缘支撑工装2包括依次首尾连接的一号前缘面21、二号前缘面22、三号前缘面23和四号前缘面24，四号前缘面24为斜面，三号前缘面23固定安装在模具3根部的前缘叶根法兰上。

一号前缘面21、二号前缘面22、三号前缘面23均为平面。

四号后缘面14的倒角比例为1:20。

四号前缘面24的倒角比例为1:20。

前缘支撑工装2的高度20mm，宽度35mm。放置前缘支撑工装2时型线必须与壳体模具3的型线保持一致，两者之间平滑过渡。

一号后缘面11、二号后缘面12均为平面。

后缘支撑工装1的高度为20mm，宽度为35mm。后缘支撑工装1安装在模具3根部的后缘法兰上时，三号后缘面13的型线必须与模3的型线保持一致，两者之间平滑过渡。

模具3为一体结构，模具3的后缘法兰为弧形，前缘法兰为平面，后缘法兰和前缘法兰在头部相交。

一种防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置的制作过程为：

(1)在壳体铺层前制作后缘支撑工装1、前缘支撑工装2，后缘支撑工装1、前缘支撑工装2的型线、角度与模具3的型线、角度保持一致。

(2)后缘支撑工装1固定在模具3后缘叶根法兰上(即第一端面根部)。

(3)前缘支撑工装2固定在模具3前缘叶根法兰上(即第二端面根部)。

(4)后缘支撑工装1、前缘支撑工装2必须与模具3的前、后缘一致才可使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置，其特征在于：包括后缘支撑工装、前缘支撑工装和模具，模具根部的横截面为半圆弧结构，后缘支撑工装包括依次首尾连接的一号后缘面、二号后缘面、三号后缘面和四号后缘面，四号后缘面为斜面，三号后缘面为圆弧面，三号后缘面固定安装在模具的后缘叶根法兰上，前缘支撑工装包括依次首尾连接的一号前缘面、二号前缘面、三号前缘面和四号前缘面，四号前缘面为斜面，三号前缘面固定安装在模具根部的前缘叶根法兰上。

2.根据权利要求1所述的一种防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置，其特征在于：一号前缘面、二号前缘面、三号前缘面均为平面。

3.根据权利要求1所述的一种防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置，其特征在于：四号后缘面的倒角比例为1:20。

4.根据权利要求1所述的一种防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置，其特征在于：四号前缘面的倒角比例为1:20。

5.根据权利要求1所述的一种防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置，其特征在于：一号后缘面、二号后缘面均为平面。

6.根据权利要求1所述的一种防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置，其特征在于：前缘支撑工装的高度20mm，宽度35mm。

7.根据权利要求1所述的一种防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置，其特征在于：后缘支撑工装的高度为20mm，宽度为35mm。

8.根据权利要求1所述的一种防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置，其特征在于：模具为一体结构，模具的后缘法兰为弧形，前缘法兰为平面，后缘法兰和前缘法兰在模具的头部相交。

9.根据权利要求1所述的一种防止风电打孔叶型叶根分层发白的装置，其特征在于：三号后缘面的圆弧半径R为1100mm，角度60°。

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