CN213197690U - 一种用于口罩生产的剪裁装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于口罩生产的剪裁装置，包括转动辊、电机、安装架；所述安装架上设有转动辊；电机驱动所述转动辊转动；所述转动辊上设有两组夹具，两组夹具呈180度夹角分布；每组夹具包括两夹具，两夹具分别设置于转动辊两侧；夹紧气缸驱动夹具夹持面料；所述转动辊侧壁上沿轴向设有两滑槽，所述转动辊内设置有空腔，滑槽与空腔连通；两滑槽与两组夹具交错分布；所述滑槽内设有切割布料的切割刀；推动气缸推动切割刀沿滑槽运动；所述推动气缸设置于空腔的一侧；本实用新型中夹具对布料进行夹紧，布料缠绕于转动辊上进行切割，可以避免布料出现不平的问题；夹具和切割刀配合工作，可以连续对布料进行切割，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产领域，具体涉及一种用于口罩生产的剪裁装置。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具；现有的口罩可以分为普通一次性口罩和医用一次性口罩等。
其中，医用一次性口罩主要包括吸湿层(内层)、过滤层和阻水层(外层)。吸湿层与人脸贴合；阻水层位于口罩外侧，接触外界空气；过滤层为核心层，用于过滤空隙中的细菌和灰尘等；现有的过滤层多为熔喷布，熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料，其纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性和屏蔽性。
传统的剪裁装置在完成剪裁后，被剪裁布料的切口并不是很不平整，这样既影响了一次性口罩的外观，并且生产出的口罩也容易损坏。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于口罩生产的剪裁装置，以便于对布料进行剪裁，防止布料出现不平。
本实用新型提供如下技术方案：
一种用于口罩生产的剪裁装置，包括转动辊、电机、安装架；所述安装架上设有转动辊；电机驱动所述转动辊转动；所述转动辊上设有两组夹具，两组夹具呈180度夹角分布；每组夹具包括两夹具，两夹具分别设置于转动辊两侧；夹紧气缸驱动夹具夹持面料；所述转动辊侧壁上沿轴向设有两滑槽，所述转动辊内设置有空腔，滑槽与空腔连通；两滑槽与两组夹具交错分布；所述滑槽内设有切割布料的切割刀；推动气缸推动切割刀沿滑槽运动；所述推动气缸设置于空腔的一侧。
优选的，所述夹具包括压板、转动杆、夹板；所述压板中部连接有转动杆；转动杆转动连接于转动辊侧壁上；所述压板一侧设置有用于夹紧布料的夹板，夹板与转动辊的径向垂直设置；所述压板另一侧设置有夹紧气缸；所述夹紧气缸的缸体转动连接于转动辊；所述夹紧气缸的活塞杆与压板转动连接。
优选的，所述夹板靠近转动辊的一侧设有橡胶层。
优选的，所述转动辊两侧设有环形凸起，布料设置于两环形凸起之间。
优选的，所述空腔内设置有导杆、滑块；导杆与滑槽平行设置；所述滑块滑动连接于导杆上；推动气缸推动滑块滑动；所述滑块上设有两连接杆；连接杆上通过刀架设置有切割刀；两切割刀的刀刃相背设置。
优选的，所述空腔内设置有两导杆；两导杆对称设置于转动辊轴线两侧；所述推动气缸设置于转动辊轴线上。
优选的，所述安装架包括安装台、支撑板；所述安装台上设有支撑板；所述转动辊一侧设有连接轴；连接轴转动连接于支撑板上；电机与减速器的输入轴连接；减速器的输出轴与所述连接轴连接；所述电机设置于安装台上。
优选的，所述安装架上设置有用于检测布料的传感器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：
本实用新型中所述转动辊上设有呈180度夹角分布的两组夹具；紧气缸驱动夹具夹持面料；两滑槽与两组夹具交错分布；推动气缸推动切割刀沿滑槽运动；夹具对布料进行夹紧，布料缠绕于转动辊上进行切割，可以避免布料出现不平的问题；夹具和切割刀配合工作，可以连续对布料进行切割，提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种用于口罩生产的剪裁装置的主视图；
图2是本实用新型中转动辊的纵向剖视图；
图3是本实用新型中转动辊的横向剖视图；
图4是本实用新型图1中的局部放大图。
图中：1支撑板、2转动辊、21环形凸起、22滑槽、23连接轴、24空腔、3夹具、31夹紧气缸、32压板、33转动杆、34 夹板、35橡胶层、4推动气缸、5安装台、6传感器、7电机、8 减速器、9导杆、10切割刀、11滑块、12刀架、13连接杆。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式为：
请参阅图1-4所示，一种用于口罩生产的剪裁装置，包括转动辊2、电机7、安装架；所述安装架包括安装台5、支撑板 1；所述安装台5上设有支撑板1；所述转动辊2一侧设有连接轴23；连接轴23转动连接于支撑板1上；电机7驱动所述转动辊2转动；电机7与减速器8的输入轴连接；减速器的输出轴与所述连接轴23连接；所述电机为伺服电机，通过减速器精确控制转动辊转动；所述电机7设置于安装台5上；所述转动辊2 两侧设有环形凸起21，布料设置于两环形凸起之间，对布料进行限制；所述安装架上设置有用于检测布料的传感器6，通过传感器检测转动辊上是否有布料。
所述转动辊2上设有两组夹具3，两组夹具3呈180度夹角分布；每组夹具包括两夹具3，两夹具3分别设置于转动辊2 两侧；夹紧气缸31驱动夹具夹持面料；所述夹具3包括压板32、转动杆33、夹板34；所述压板32中部连接有转动杆33；转动杆33转动连接于转动辊2侧壁上；所述压板32一侧设置有用于夹紧布料的夹板34，夹板与转动辊的径向垂直设置；所述夹板靠近转动辊的一侧设有橡胶层35，防止夹板与布料之间发生滑动；所述压板32另一侧设置有夹紧气缸31；所述夹紧气缸31的缸体转动连接于转动辊；所述夹紧气缸31的活塞杆与压板 32转动连接。
所述转动辊2侧壁上沿轴向设有两滑槽22，所述转动辊内设置有空腔24，滑槽与空腔连通；两滑槽22与两组夹具3交错分布；所述滑槽22内设有切割布料的切割刀10；推动气缸4 推动切割刀10沿滑槽运动；所述推动气缸4设置于空腔的一侧。
所述空腔内设置有两导杆9、滑块11；导杆9与滑槽22平行设置；两导杆9对称设置于转动辊2轴线两侧；所述推动气缸4设置于转动辊2轴线上，保证滑块受力状态良好；所述滑块11滑动连接于导杆9上；推动气缸4推动滑块11滑动；所述滑块11上设有两连接杆13；连接杆13上通过刀架12设置有切割刀；两切割刀10的刀刃相背设置，保证滑块做往复运动均有一切割刀可以切割布料。
工作原理：工作人员为装置接通电源；夹紧气缸31推动一组夹具中的压板2转动，使夹板34对布料进行夹紧；电机7驱动所述转动辊2转动，布料缠绕于转动辊2上；夹紧气缸31推动另一组夹具3夹紧布料；推动气缸4推动切割刀10沿滑槽运动，切割刀10对布料进行切割；夹具和切割刀配合工作，可以连续对布料进行切割，提高了加工效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于口罩生产的剪裁装置，其特征在于：包括转动辊、电机、安装架；所述安装架上设有转动辊；电机驱动所述转动辊转动；所述转动辊上设有两组夹具，两组夹具呈180度夹角分布；每组夹具包括两夹具，两夹具分别设置于转动辊两侧；夹紧气缸驱动夹具夹持面料；所述转动辊侧壁上沿轴向设有两滑槽，所述转动辊内设置有空腔，滑槽与空腔连通；两滑槽与两组夹具交错分布；所述滑槽内设有切割布料的切割刀；推动气缸推动切割刀沿滑槽运动；所述推动气缸设置于空腔的一侧。
2.根据权利要求1中所述的一种用于口罩生产的剪裁装置，其特征在于：所述夹具包括压板、转动杆、夹板；所述压板中部连接有转动杆；转动杆转动连接于转动辊侧壁上；所述压板一侧设置有用于夹紧布料的夹板，夹板与转动辊的径向垂直设置；所述压板另一侧设置有夹紧气缸；所述夹紧气缸的缸体转动连接于转动辊；所述夹紧气缸的活塞杆与压板转动连接。
3.根据权利要求2中所述的一种用于口罩生产的剪裁装置，其特征在于：所述夹板靠近转动辊的一侧设有橡胶层。
4.根据权利要求1中所述的一种用于口罩生产的剪裁装置，其特征在于：所述转动辊两侧设有环形凸起，布料设置于两环形凸起之间。
5.根据权利要求1中所述的一种用于口罩生产的剪裁装置，其特征在于：所述空腔内设置有导杆、滑块；导杆与滑槽平行设置；所述滑块滑动连接于导杆上；推动气缸推动滑块滑动；所述滑块上设有两连接杆；连接杆上通过刀架设置有切割刀；两切割刀的刀刃相背设置。
6.根据权利要求5中所述的一种用于口罩生产的剪裁装置，其特征在于：所述空腔内设置有两导杆；两导杆对称设置于转动辊轴线两侧；所述推动气缸设置于转动辊轴线上。
7.根据权利要求1中所述的一种用于口罩生产的剪裁装置，其特征在于：所述安装架包括安装台、支撑板；所述安装台上设有支撑板；所述转动辊一侧设有连接轴；连接轴转动连接于支撑板上；电机与减速器的输入轴连接；减速器的输出轴与所述连接轴连接；所述电机设置于安装台上。
8.根据权利要求1中所述的一种用于口罩生产的剪裁装置，其特征在于：所述安装架上设置有用于检测布料的传感器。
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