CN213197253U - 一种用于轴承座内孔加工定位的工装 - Google Patents

一种用于轴承座内孔加工定位的工装 Download PDF

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王长利
王金茹
王娜娜
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Abstract

本实用新型涉及一种用于轴承座内孔加工定位的工装,属于机械加工工装技术领域。包括设在工作台板上表面上的底座和支撑架,两个支撑架左右对称设置在底座的两侧,支撑架的横截面呈L型,支撑架的底板与工作台板固定,支撑架的竖板紧靠底座,支撑架的竖板上设有拉板,拉板上设有丝杆,支撑架底板上设有支柱,丝杆和支柱的顶部设有压板,底座上设有调节螺栓,调节螺栓上设有顶板,轴承座顶部朝下放置在底座上,轴承座的两侧放置在顶板上,轴承座的底部通过压板固定。本实用新型的有益效果是:实现了对工件的精确定位,整个工装实现了对连杆进行快速定位,校平、压紧后,工件不会出现松动现象,装夹可靠,加工精度高,加工效率高。

Description

一种用于轴承座内孔加工定位的工装
技术领域
本实用新型涉及一种用于轴承座内孔加工定位的工装,属于机械加工工装技术领域。
背景技术
轴承座是用来支撑轴承的重要部件,固定轴承的外圈,其质量的好坏直接影响机械设备的精度及相关零部件的使用寿命。利用卧式加工中心等设备加工轴承座的过程中,可能会出现小尺寸变化的轴承座,在轴承座再次安装于定位面进行夹紧定位的过程中就显得比繁琐,传统定位过程就定位点数少、结构单一等、调节过程消耗体力量过大,不能根据零件的尺寸灵活快速的变动,夹紧过程还会出现松动等弊端,需要再次校调,生产周期延长,影响生产进度。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处,本实用新型提供一种用于轴承座内孔加工定位的工装,能够快速地对轴承座进行定位,校正、压紧后,工件不会松动,装夹可靠,加工精度高。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种用于轴承座内孔加工定位的工装,其特征在于:包括设在工作台板上表面上的底座和支撑架,两个支撑架左右对称设置在底座的两侧,支撑架的横截面呈L型,支撑架的底板与工作台板固定,支撑架的竖板紧靠底座,支撑架的竖板上设有拉板,拉板上设有丝杆,支撑架底板上设有支柱,丝杆和支柱的顶部设有压板,底座上设有调节螺栓,调节螺栓上设有顶板,轴承座顶部朝下放置在底座上,轴承座的两侧放置在顶板上,轴承座的底部通过压板固定。
所述的支撑架的底板和竖板的夹角处焊有筋板。
所述的底座和轴承座的接触处为弧形面。
所述的支撑架的底板上设有两个左右方向的槽形孔,通过T型螺栓与工作台板上的“T”型槽孔紧固连接。
所述的支撑架的竖板上设有螺纹连接孔,螺纹连接孔上螺纹连接有螺钉,螺钉通过螺纹连接孔固定轴承座。
本实用新型的有益效果是:实现了对工件的精确定位,通过若干穿过支撑架抵住工件的螺钉,实现了对工件的固定及辅助定位,通过丝杆、支柱、螺母、压板等连接结构,实现了对工件的压紧。整个工装实现了对连杆进行快速定位,校平、压紧后,工件不会出现松动现象,装夹可靠,加工精度高,加工效率高。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的三维立体图;
图3是本实用新型支撑架三维立体图。
图中:1、底座;2、支撑架;3、拉板;4、丝杆;5、支柱;6、压板;7、调节螺栓;8、顶板;9、轴承座;10、筋板;11、T型螺栓;12、螺纹连接孔。
具体实施方式
如图1到图3所示的一种用于轴承座内孔加工定位的工装,其特征在于:包括设在工作台板上表面上的底座1和支撑架2,两个支撑架2左右对称设置在底座1的两侧,支撑架2的横截面呈L型,支撑架2的底板与工作台板固定,支撑架2的竖板紧靠底座1,支撑架2的竖板上设有拉板3,拉板3上设有丝杆4,支撑架2底板上设有支柱5,丝杆4和支柱5的顶部设有压板6,底座1上设有调节螺栓7,调节螺栓7上设有顶板8,轴承座9顶部朝下放置在底座1上,轴承座9的两侧放置在顶板8上,轴承座9的底部通过压板6固定。
所述的支撑架2的底板和竖板的夹角处焊有筋板10。能够增加支撑架2的强度, 保证工装的加工精度及使用寿命。
所述的底座1和轴承座9的接触处为弧形面,增加了定位精度,不容易损伤圆形零件的接触面。
所述的支撑架2的底板上设有两个左右方向的槽形孔,通过T型螺栓11与工作台板上的“T”型槽孔紧固连接。支撑架2的水平板上设有两个左右方向的槽形孔,T型螺栓11穿过底板,这样可以自由调节两个两个支撑架2之间的距离,使得工装能够加工不同尺寸的轴承座工件,拓宽了工装的适用范围。
所述的支撑架2的竖板上设有螺纹连接孔12,螺纹连接孔12上螺纹连接有螺钉,螺钉通过螺纹连接孔12固定轴承座9。
工作原理:先将工作台板固定在卧式加工中心的工作台上,将轴承座9顶部面朝下放置在底座1上,根据需要调整顶板8在支撑板2上下位置的高度,然后根据加工工序对轴承座9进行校正,校正完毕后将压板6压紧在轴承座9的上表面上,并使螺钉旋过支撑架2的垂直板面,端部都抵柱连轴承座9的侧面,这样即完成了对轴承座9的快速定位及夹紧,并且后续加工过程中,不会出现轻微移动甚至二次校正。

Claims (5)

1.一种用于轴承座内孔加工定位的工装,其特征在于:包括设在工作台板上表面上的底座(1)和支撑架(2),两个支撑架(2)左右对称设置在底座(1)的两侧,支撑架(2)的横截面呈L型,支撑架(2)的底板与工作台板固定,支撑架(2)的竖板紧靠底座(1),支撑架(2)的竖板上设有拉板(3),拉板(3)上设有丝杆(4),支撑架(2)底板上设有支柱(5),丝杆(4)和支柱(5)的顶部设有压板(6),底座(1)上设有调节螺栓(7),调节螺栓(7)上设有顶板(8),轴承座(9)顶部朝下放置在底座(1)上,轴承座(9)的两侧放置在顶板(8)上,轴承座(9)的底部通过压板(6)固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承座内孔加工定位的工装,其特征在于:所述的支撑架(2)的底板和竖板的夹角处焊有筋板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承座内孔加工定位的工装,其特征在于:所述的底座(1)和轴承座(9)的接触处为弧形面。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承座内孔加工定位的工装,其特征在于:所述的支撑架(2)的底板上设有两个左右方向的槽形孔,通过T型螺栓(11)与工作台板上的“T”型槽孔紧固连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴承座内孔加工定位的工装,其特征在于:所述的支撑架(2)的竖板上设有螺纹连接孔(12),螺纹连接孔(12)上螺纹连接有螺钉,螺钉通过螺纹连接孔(12)固定轴承座(9)。
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