CN213180549U - 一种壳体试漏机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种壳体试漏机，包括横梁和夹持块，所述横梁底部与支撑架固定连接，且支撑架底部安装在水槽上，同时水槽上设置有壳体结构，并且壳体结构上侧与夹具装置固定连接，夹具装置上端与载板固定连接，且载板上端固定连接有限位杆，同时载板中部通过轴承安装有丝杆，并且丝杆的上端依次穿过工作管和横梁设置，工作管外侧与第二伞形齿轮固定连接，且第二伞形齿轮右上侧安装有第一伞形齿轮，同时第一伞形齿轮右端与轴杆固定连接。该壳体试漏机，使用气筒或者气泵通过充气口往壳体结构内部充气，若壳体结构内部漏气的话，水槽表面会产生气泡，若壳体结构内部的气密性很好的话，水槽表面则不会产生气泡，结构简单，测试方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及试漏设备科技技术领域，具体为一种壳体试漏机。
背景技术
现有的壳类产品的泄露检测是手动进行检测，需要装夹零件，并且整个试漏的时间比较长，泄露点不太容易被找到，相应的劳动强度也就会增加。
为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种壳体试漏机来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种壳体试漏机。所述水槽、充气口和壳体结构具有使用气筒或者气泵通过充气口往壳体结构内部充气，若壳体结构内部漏气的话，水槽表面会产生气泡，若壳体结构内部的气密性很好的话，水槽表面则不会产生气泡，结构简单，测试方便的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体试漏机，包括横梁和夹持块，所述横梁底部与支撑架固定连接，且支撑架底部安装在水槽上，同时水槽上设置有壳体结构，并且壳体结构上侧与夹具装置固定连接，夹具装置上端与载板固定连接，且载板上端固定连接有限位杆，同时载板中部通过轴承安装有丝杆，并且丝杆的上端依次穿过工作管和横梁设置，工作管外侧与第二伞形齿轮固定连接，且第二伞形齿轮右上侧安装有第一伞形齿轮，同时第一伞形齿轮右端与轴杆固定连接；
所述夹持块左端与固定杆固定连接，且固定杆左端穿过夹具装置与拉手固定连接，同时夹具装置内部开设有安装腔，安装腔内部安装有复位弹簧。
优选的，所述载板的两端均开设有两组导向孔，且导向孔内部均插接有导向杆，同时载板是由金属材质做成的矩形升降结构。
优选的，所述限位杆在载板的表面均匀固定连接有四组，且四组限位杆矩形设置，丝杆位于四组限位杆的中心处。
优选的，所述夹具装置是由夹持块、固定杆和拉手三部分组成，且固定杆上固定连接有压缩板，同时压缩板设置在复位弹簧的右侧，并且复位弹簧套接在固定杆上，夹持块右侧开设有弧形凹槽。
优选的，所述壳体结构的上端通过两组夹具装置与载板的底板相固定，且壳体结构表面安装有充气口，同时充气口与外界的充气管相连通。
优选的，所述丝杆、工作管与第二伞形齿轮为同心圆结构，且工作管内部开设有与丝杆尺寸相适配的螺接孔，同时丝杆螺接在螺接孔中。
优选的，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮的尺寸相适配，且第一伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合连接，同时第一伞形齿轮右端的轴杆通过轴承穿过支撑架与电机装置的输出轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.此时使用气筒或者气泵通过充气口往壳体结构内部充气，若壳体结构内部漏气的话，水槽表面会产生气泡，若壳体结构内部的气密性很好的话，水槽表面则不会产生气泡，结构简单，测试方便；
2.载板两端均插接有导向杆，同时载板上方的四组限位杆插接在横梁内部开设的四组限位孔中，对升降工作的载板进行限位和导向的同时，保证丝杆在工作的时候不会发生倾斜。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型壳体结构传动结构示意图；
图3为本实用新型结构载板俯视图；
图4为本实用新型结构壳体结构下降示意图；
图5为本实用新型结构夹具装置剖面图；
图6为本实用新型结构夹具装置工作示意图。
图中标号：1、横梁；2、支撑架；3、载板；4、夹具装置；5、充气口；6、壳体结构；7、水槽；8、丝杆；9、导向杆；10、工作管；11、限位杆；12、轴杆；13、第一伞形齿轮；14、第二伞形齿轮；15、夹持块；16、固定杆；17、压缩板；18、复位弹簧；19、拉手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种壳体试漏机，包括横梁1和夹持块15，横梁1底部与支撑架2固定连接，且支撑架2底部安装在水槽7上，同时水槽7上设置有壳体结构6，并且壳体结构6上侧与夹具装置4固定连接，夹具装置4上端与载板3固定连接，且载板3上端固定连接有限位杆11，同时载板3中部通过轴承安装有丝杆8，并且丝杆8的上端依次穿过工作管10和横梁1设置，工作管10外侧与第二伞形齿轮14固定连接，且第二伞形齿轮14右上侧安装有第一伞形齿轮13，同时第一伞形齿轮13右端与轴杆12固定连接；载板3的两端均开设有两组导向孔，且导向孔内部均插接有导向杆9，同时载板3是由金属材质做成的矩形升降结构；丝杆8、工作管10与第二伞形齿轮14为同心圆结构，且工作管10内部开设有与丝杆8尺寸相适配的螺接孔，同时丝杆8螺接在螺接孔中；夹持块15左端与固定杆16固定连接，且固定杆16左端穿过夹具装置4与拉手19固定连接，同时夹具装置4内部开设有安装腔，安装腔内部安装有复位弹簧18；夹具装置4是由夹持块15、固定杆16和拉手19三部分组成，且固定杆16上固定连接有压缩板17，同时压缩板17设置在复位弹簧18的右侧，并且复位弹簧18套接在固定杆16上，夹持块15右侧开设有弧形凹槽；限位杆11在载板3的表面均匀固定连接有四组，且四组限位杆11矩形设置，丝杆8位于四组限位杆11的中心处；壳体结构6的上端通过两组夹具装置4与载板3的底板相固定，且壳体结构6表面安装有充气口5，同时充气口5与外界的充气管相连通；第一伞形齿轮13与第二伞形齿轮14的尺寸相适配，且第一伞形齿轮13与第二伞形齿轮14啮合连接，同时第一伞形齿轮13右端的轴杆12通过轴承穿过支撑架2与电机装置的输出轴固定连接；
如图1-3所示：载板3在进行升降的时候，其两端均插接有导向杆9，同时载板3上方的四组限位杆11插接在横梁1内部开设的四组限位孔中，对升降工作的载板3进行限位和导向的同时，保证丝杆8在工作的时候，不会发生倾斜；
如图1和图5-6所示：向左拉动拉手19，拉手19带动压缩板17对复位弹簧18进行压缩的同时，固定杆16带动夹持块15向左移动，使得夹持块15脱离壳体结构6，便于将壳体结构6从夹具装置4上取下。
在使用该壳体试漏机时，将壳体结构6通过夹具装置4夹持在载板3的底部，此时在电机装置的作用下，电机装置图中未画出，电机装置带动轴杆12转动，轴杆12通过第一伞形齿轮13带动第二伞形齿轮14转动，第二伞形齿轮14带动工作管10转动，工作管10转动带动螺接在其内部的丝杆8向下移动，此时壳体结构6向下移动，延伸至水槽7内部，并没过水面，此时使用气筒或者气泵通过充气口5往壳体结构6内部充气，若壳体结构6内部漏气的话，水槽7表面会产生气泡，若壳体结构6内部的气密性很好的话，水槽7表面则不会产生气泡，结构简单，测试方便；这就是该壳体试漏机工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种壳体试漏机，包括横梁(1)和夹持块(15)，其特征在于：所述横梁(1)底部与支撑架(2)固定连接，且支撑架(2)底部安装在水槽(7)上，同时水槽(7)上设置有壳体结构(6)，并且壳体结构(6)上侧与夹具装置(4)固定连接，夹具装置(4)上端与载板(3)固定连接，且载板(3)上端固定连接有限位杆(11)，同时载板(3)中部通过轴承安装有丝杆(8)，并且丝杆(8)的上端依次穿过工作管(10)和横梁(1)设置，工作管(10)外侧与第二伞形齿轮(14)固定连接，且第二伞形齿轮(14)右上侧安装有第一伞形齿轮(13)，同时第一伞形齿轮(13)右端与轴杆(12)固定连接；
所述夹持块(15)左端与固定杆(16)固定连接，且固定杆(16)左端穿过夹具装置(4)与拉手(19)固定连接，同时夹具装置(4)内部开设有安装腔，安装腔内部安装有复位弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种壳体试漏机，其特征在于：所述载板(3)的两端均开设有两组导向孔，且导向孔内部均插接有导向杆(9)，同时载板(3)是由金属材质做成的矩形升降结构。
3.根据权利要求1所述的一种壳体试漏机，其特征在于：所述限位杆(11)在载板(3)的表面均匀固定连接有四组，且四组限位杆(11)矩形设置，丝杆(8)位于四组限位杆(11)的中心处。
4.根据权利要求1所述的一种壳体试漏机，其特征在于：所述夹具装置(4)是由夹持块(15)、固定杆(16)和拉手(19)三部分组成，且固定杆(16)上固定连接有压缩板(17)，同时压缩板(17)设置在复位弹簧(18)的右侧，并且复位弹簧(18)套接在固定杆(16)上，夹持块(15)右侧开设有弧形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种壳体试漏机，其特征在于：所述壳体结构(6)的上端通过两组夹具装置(4)与载板(3)的底板相固定，且壳体结构(6)表面安装有充气口(5)，同时充气口(5)与外界的充气管相连通。
6.根据权利要求1所述的一种壳体试漏机，其特征在于：所述丝杆(8)、工作管(10)与第二伞形齿轮(14)为同心圆结构，且工作管(10)内部开设有与丝杆(8)尺寸相适配的螺接孔，同时丝杆(8)螺接在螺接孔中。
7.根据权利要求1所述的一种壳体试漏机，其特征在于：所述第一伞形齿轮(13)与第二伞形齿轮(14)的尺寸相适配，且第一伞形齿轮(13)与第二伞形齿轮(14)啮合连接，同时第一伞形齿轮(13)右端的轴杆(12)通过轴承穿过支撑架(2)与电机装置的输出轴固定连接。
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