CN213176040U - 一种旋片电子抽气泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种旋片电子抽气泵，包括泵体、连接座和电机，泵体包括定子、转子轴、旋片、上盖和下盖，定子内设空腔,空腔数为N，转子轴同心设置于所述空腔内，定子和转子轴之间的空隙构成N个泵腔，每一个泵腔对应设置有2个进气口和2个出气口，即上盖板石墨片和下盖板石墨片均设有2N个对称的进气口和2N个对称的出气口，总体形成了2N路进气气流和2N路出气气流。旋片的一端位于旋片槽内，另一端与空腔的腔壁抵接；定子上设有进气孔嘴、出气孔嘴、进气孔组和出气孔组，定子的上端面设有与进气孔嘴连通的非贯通进气槽；定子的下端面设有与出气孔嘴连通的非贯通出气槽。本申请能有效提高泵的容积利用率减轻重量。

Description

一种旋片电子抽气泵

技术领域

本申请涉及抽气泵和气体压缩机领域，尤其涉及一种旋片电子抽气泵。

背景技术

在空气压缩机压缩气体做功或者环境监测仪器在进行气体采样等场合，需要用到高效率、体积小、重量轻、抽气负压高、流量稳定的旋片抽气泵。目前，用于环境监测采样的旋片抽气泵大多为偏心式的泵体结构，即转子偏心设置于定子内腔中，构成抽气泵的可变容积气腔，但由于偏心式旋片抽气泵的转子相对于定子存在偏心距，转子在定子内部高速旋转时存在偏心力，偏心力使得转子的振动加大，会加剧转子与定子之间的摩擦与发热，导致旋片抽气泵的能耗增加、效率下降，并降低旋片抽气泵的使用寿命。对称式结构的旋片抽气泵可以消除偏心距和偏心力，具有更合理、更高效的优点，将是新一代大气环境监测仪中气体采样抽气泵的首选。

公告号为CN103306979B的中国专利公开的一种新能源车辆刹车真空助力器用电子真空泵，该真空泵采用了一个结构复杂的支撑基座，并在底座上设置进气管和出气管，真空泵工作时，气体由支撑基座的进气管进入，在支撑基座的储气腔缓冲后，分为左右两路，分别进入泵室下盖的两个进气槽，一部分气体从下向上进入泵室(即定子)的进气通孔，到达泵室上盖的进气槽，然后从与上盖进气槽相通的出气槽从上向下进入泵室的内腔；另一部分气体通过与其相通的导流槽进入泵室的内腔。进入泵室密闭内腔的气体，最终从支撑基座的出气管排出，形成了四进两出的气路。这种对称式结构的旋片式真空泵，只有2个气腔，其支撑基座的结构复杂，进气管道和出气管道全部集中在支撑基座上，真空泵工作时，气路涉及支撑基座、定子、转子、旋片、泵室上盖、泵室下盖、泵体盖和驱动套等零件，气路涉及的零件数量多，会影响泵的密封性能。为了改善泵体的密封性能，需要在支撑底座上设置一个异形密封圈或者多个环形密封圈，由于密封圈极易老化变形，无法长期保证真空泵的气密性，一旦真空泵漏气，会降低泵的抽气流量、流量稳定性等性能。

公告号为CN209704843U的中国专利公开的一种旋片电子抽气泵，也采用了2个对称布置的气腔结构，这种只有2个气腔的结构，其容积利用率与N腔对称布置(N＝3,4,5,6,7,8) 的旋片式真空泵有明显的差距。产品在相同的外径和尺寸下，2腔对称布置的泵，其空间利用率明显小于多腔对称布置泵的空间利用率，2腔泵的进气量和出气量也都比N腔泵小。

实用新型内容

本申请提供一种旋片电子抽气泵，以解决现有对称式结构的旋片真空泵重量较大、容积利用率低、密封性较低的问题。

本申请提供一种旋片电子抽气泵，包括泵体、连接座和电机，所述泵体与所述电机通过所述连接座连接，所述泵体包括定子、转子轴、第一旋片、上盖板、上盖板石墨片和下盖板石墨片、下盖板，所述转子轴为台阶轴，台阶轴的最大外径部分为转子部分，在转子上设有若干沿圆周均匀分布的贯通旋片槽，所述旋片槽内分别设有旋片，所述定子上设有相互对称的空腔，所述转子同心设置于所述的空腔内，所述转子的直径等于所述空腔的短径，空腔的数目为N，所述定子与所述转子之间的空隙构成N个泵腔，所述第二旋片的一端位于所述旋片槽内，所述第二旋片的另一端与所述空腔的腔壁抵接；根据所述泵腔的数量设置贯通进气孔组与贯通出气孔组的数量；

所述定子上设有进气孔嘴、出气孔嘴、N排对称的贯通进气孔组以及N排对称的贯通出气孔组，所述定子的上端面设有非贯通圆环形进气槽，所述非贯通圆环形进气槽与所述进气孔嘴连通；所述定子的下端面设有非贯通圆环形出气槽，所述非贯通圆环形出气槽与所述出气孔嘴连通；在定子的上端面和下端面，沿端面圆周分别开设的非贯通圆环形进气槽和非贯通圆环形出气槽，可以有效减轻泵体的重量；定子上开设N排对称的贯通进气孔组以及N排对称的贯通出气孔组，也可以有效减轻泵体的重量；

所述N排对称的贯通进气孔组位于定子内孔壁与非贯通圆环形进气槽的内壁之间，与定子内孔和圆环形非贯通进气槽互不连通；所述N排对称的贯通出气孔组位于定子内孔壁与圆环形非贯通出气槽壁之间，与定子内孔和圆环形非贯通出气槽互不连通，每排贯通进气孔组中，孔的个数为自然数。每排贯通出气孔组中，孔的个数为自然数。

所述N排对称的贯通进气孔组，每1排贯通进气孔组(孔的个数为自然数)，可以用“外形轮廓包含这些进气孔组的”一个贯通进气槽来替代其作用和功能；所述N排对称的贯通出气孔组，每1排贯通出气孔组(孔的个数为自然数)，可以用“外形轮廓包含这些进气孔组的”一个贯通进气槽来替代其作用和功能。

所述泵体的上盖板石墨片上设有多个对称的上进气口和多个对称的上出气口，所述泵体的下盖板石墨片上设有多个对称的下进气口和多个对称的下出气口；

通过所述上盖板石墨片的多个对称的上进气口和所述下盖板石墨片的多个对称的下进气口，形成进气气流；通过所述上盖板石墨片的多个对称的上出气口和所述下盖板石墨片的多个对称的下出气口，形成出气气流；

所述上盖板设有上定位卡，用于安装和定位上盖板石墨片；所述下盖板也设有下定位卡，用于安装和定位下盖板石墨片；上盖板装配了上盖板石墨片后构成上盖，下盖板装配了下盖板石墨片后构成下盖，所述上盖和所述下盖用于对所述泵体进行密封。

进一步地，所述空腔由多条曲边组成，每条曲边与转子形成泵腔，所述空腔的曲边数目即为所述泵腔的数目，设置泵腔的数目为N，所述N的取值范围为N＝3、4、5、6、7、8；所述空腔的外形相对于圆心对称相同，所述空腔外形的函数曲线，采用广义的椭圆函数方程、渐开线方程、正弦螺线方程、环形正弦曲线方程或者对数螺线方程表达。

进一步地，所述下盖板上设有第K轴孔和2个对称的定位卡子，所述下盖板的下表面设有圆环形轴承下安装外环，圆环形轴承安装外环内安装轴承，下盖板的下表面还设有圆环形配合台阶；所述下盖板石墨片上还设有2个对称的卡槽和第L轴孔，所述的下盖板定位卡子与所述的下盖板石墨片卡槽配合，使得下盖板石墨片可以装配在下盖板内；

所述下盖板石墨片的多个对称下出气口与所述泵腔连通，所述下盖板石墨片多个对称下出气口的2个边缘都设有消声减噪引气尖，设计的引气尖可以缓解气流的冲击，有效减低抽气泵的噪声；所述下盖板石墨片的多个对称进气口与所述泵腔连通，所述下盖板石墨片多个对称进气口的边缘也设有消声减噪引气尖，设计的引气尖可以缓解气流的冲击，有效减低抽气泵的噪声。所述的下盖板石墨片的多个对称下出气口与所述的下盖板石墨片的多个对称下进气口，在径向的最大尺寸不同，其中，前者的径向最大尺寸大于后者的径向最大尺寸；

所述下盖板石墨片的多个对称下出气口与所述非贯通圆环形出气槽直接连通；所述下盖板石墨片的多个对称下进气口通过所述贯通进气孔组与位于定子上表面的非贯圆环形通进气槽间接连通。

进一步地，所述上盖板上设有第R轴孔和2个对称的上定位卡子，所述上盖板的上表面设有圆环形轴承上安装外环，圆环形轴承上安装外环内安装轴承；所述上盖板石墨片上设有多个对称的上进气口、多个对称的上出气口、2个对称的上盖板卡槽和第S轴孔，所述上定位卡子与所述的上盖板石墨片卡槽配合，使得上盖板石墨片可以装配在上盖板内，构成所述上盖；

所述上盖板石墨片的多个对称上出气口与所述泵腔连通，所述上盖板石墨片多个对称上出气口的2个边缘都设有消声减噪引气尖，设计的引气尖可以缓解气流的冲击，有效减低抽气泵的噪声；所述上盖板石墨片的多个对称上进气口与所述泵腔连通，所述上盖板石墨片多个对称上进气口的边缘也设有消声减噪引气尖，设计的引气尖可以缓解气流的冲击，有效减低抽气泵的噪声。所述的上盖板石墨片的多个对称上进气口与所述上盖板石墨片的多个对称上出气口，在径向的最大尺寸不同，其中，前者的径向最大尺寸大于后者的径向最大尺寸；

所述上盖板石墨片的多个对称上进气口与所述非贯通圆环形进气槽直接连通；所述上盖板石墨片的多个对称上出气口通过所述贯通出气孔组与位于定子下表面的非贯通圆环形出气槽间接连通。

进一步地，所述贯通进气孔组，与上进气口连通，同时与下盖板石墨片的下进气口连通；所述贯通出气孔组，与上盖板石墨片的上出气口连通，同时与下盖板石墨片的下出气口连通；

抽气泵进气时，外部气体通过定子的进气孔嘴进入定子上表面的非贯通圆环形进气槽，所述非贯通圆环形进气槽与上进气口连通，气体通过所述消声减噪引气尖进入泵腔，形成进气气流；同时，气体通过贯通进气孔组，流进多个对称下进气口，气体再通过所述消声减噪引气尖进入泵腔，形成额外的进气气流；总共形成了多路进气气流；

抽气泵排气时，泵腔的气体通过下盖板石墨片的多个对称下出气口流出，再经过非贯通圆环形出气槽，从出气孔嘴流出,形成出气气流；同时，泵腔的气体还通过上盖板石墨片的多个对称的上出气口流入贯通出气孔组，气体再经过非贯通圆环形出气槽，从出气孔嘴流出，形成额外的出气气流，总共形成了多路出气气流。

进一步地，在所述定子的上端面开设有非贯通的圆环形进气槽，靠近上端面的位置还开设有进气孔嘴，非贯通的圆环形进气槽与进气孔嘴连通，进气孔嘴攻丝内螺纹，方便与带外螺纹的进气接头连接，以引入气体；在定子的下端面开设有非贯通的圆环形出气槽，靠近下端面的位置还开设有出气孔嘴，非贯通的圆环形出气槽与出气孔嘴连通，出气孔嘴攻丝内螺纹，方便与带外螺纹的出气接头连接，以引出气体。

所述定子下端面的外沿设有第一密封台阶，所述定子上端面的外沿设有第二密封台阶；所述下盖板的上端面设有第一回扣盖，所述第一回扣盖与所述第一密封台阶配合，对所述泵体的下部进行密封；所述上盖板的下端面设有第二回扣盖，所述第二回扣盖与所述第二密封台阶配合，对所述泵体的上部进行密封；

所述旋片电子抽气泵还设置有螺钉通孔，螺钉通孔的数目与泵腔数目相等；螺钉通孔的两端，分别攻丝内螺纹。

进一步地，所述下盖板的下端面设有第一轴承安装孔，所述第一轴承安装孔与所述第K 轴孔连通；所述上盖板的上端面设有第二轴承安装孔，所述第二轴承安装孔与所述第R轴孔连通，所述第一轴承安装孔和所述第二轴承安装孔的内部均设有轴承。

进一步地，所述下盖板设置有N个螺钉通孔，所述下盖板石墨片设置有N个螺钉通孔；所述上盖板设置有N个螺钉通孔，所述上盖板石墨片设置有N个螺钉通孔；螺钉通孔的位置与定子上的螺钉通孔的位置对应；通过螺钉可以把上盖板、上盖板石墨片与定子上端面连接；通过螺钉可以把下盖板、下盖板石墨片与定子下端面连接。

进一步地，还包括转子轴，所述转子轴的转子部分开设多个旋片槽，所述多个旋片槽内装配相应数目的旋片，设置所述旋片槽和所述旋片的数量为M，其中M的取值范围为M＝6、7、 8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25或26；泵腔的数目N与旋片的数目M相配合，形成N腔M旋片的泵体结构；其中M≥N；所述转子轴与所述电机的转轴之间通过联轴器连接，所述转子轴为台阶轴结构，所述转子轴最大的直径部分为转子部分，转子的直径等于定子内腔的短径，所述转子轴两端的直径等于轴承中心孔的直径；转子轴的上部分别依次安装上盖板石墨片、上盖板和轴承；所述转子轴的转子部分外面套装定子；所述转子轴的下部分别依次安装下盖板石墨片、下盖板和轴承。

进一步地，所述下盖板靠近所述连接座的一侧设置有第一圆环配合台阶；所述连接座为内部贯穿镂空的长方体结构，所述连接座在靠近所述下盖板的一侧设置有第二环形配合内孔，所述第一圆环配合台阶的外径等于所述第二环形配合内孔的内径，所述下盖板和所述连接座通过第一圆环配合台阶与第二圆环配合内孔配合连接；所述连接座的另外一侧，设有与电机法兰盘配合的圆环内孔，通过该孔使得电机与连接座相连，通过所述连接座使得泵体和电机相连接，并且保证电机轴与泵体转子轴的同心度。

泵腔N的数目与旋片M的数目相配合，可以形成N腔M旋片的各种结构。考虑产品的实际情况，本专利限定M值≥N值。产品可以形成2N路的进气气流和2N路的出气气流。可选地，泵腔N的数目为3个、4个、5个、6个、7个、8个。

可选地，所述旋片槽和所述旋片的数量为6个、7个、8个、9个、10个、11个、12个、 13个、14个、15个、16个、17个、18个、19个、20个、21个、22个、23个、24个、25 个或26个。

本申请提供的旋片电子抽气泵工作时，外部气体由进气孔嘴进入，经过与进气孔连通的圆环形非贯通进气槽，进入上盖板石墨片的N个对称进气口中，然后经过上盖板石墨片的N 个对称进气口的消声减噪引气尖，将N路进气气流进入泵腔中。

与此同时，由于定子上的N排对称进气通孔组，连通着上盖板石墨片的N个对称进气口和下盖板石墨片的N个对称进气口。在上盖板石墨片的N个对称进气口中的气体，也同时经过定子上的N排对称进气通孔组，流向下盖板石墨片的N个对称进气口，然后经过下盖板石墨片的N个对称进气口的消声减噪引气尖，将另外的N路进气气流同时进入泵腔中。总共形成了2N路进气气流。

转子带动旋片旋转，使旋片两侧子泵腔的容积大小发生周期性变化，对吸入的气体进行压缩后，气体从下盖板石墨片的N个对称出气口流出，进入定子的圆环形非贯通出气槽，然后从出气孔嘴排出，形成了N路出气气流，从而达到连续抽气的目的。

与此同时，由于定子上的N排对称出气通孔组，连通着上盖板石墨片的N个对称出气口和下盖板石墨片的N个对称出气口。在上盖板石墨片的N个对称出气口中的气体，也同时经过定子上的N排对称出气通孔组，流向下盖板石墨片的N个对称出气口，将另外的N路出气气流同时引入定子的圆环形非贯通出气槽，从出气孔嘴排出。总共形成了2N路出气气流。

在本申请中所述的N个泵腔里面，每一个泵腔对应设置有2个进气口和2个出气口，每一个泵腔的2个进气口和2个出气口分别位于上盖板石墨片和下盖板石墨片上。

有益效果：本申请中，将进气孔嘴和出气孔嘴设置在定子上，气体流通的气路只涉及定子、转子、旋片、上盖和下盖，即气体只在泵体中流通，气路涉及的零件减少，旋片电子抽气泵的密封性能更好。同时泵的整体结构更加简单，设计的消声减噪引气尖可以减小气流的噪声，沿着定子圆周方向设计的圆环形进气槽和圆环形出气槽，可以减轻抽气泵的重量。

本申请中，设置了N个泵腔(N＝3,4,5,6,7，8)，旋片数M可以根据使用需要在M＝6、7、 8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26的范围中灵活选择，选择范围大，其中限定M≥N,整体构成N腔M旋片的结构；相对于定子为椭圆形内腔的抽气泵，其泵腔数目为2，本申请中的N腔泵的进气量、出气量以及容积利用率都得到了进一步优化，这类结构的产品在提高产品抽气效率、减轻产品重量方面都有很大的优越性。

附图说明

图1为本申请实施例示出的一种旋片电子抽气泵的整体结构分解图；

图2为本申请实施例示出的一种4腔8旋片泵体结构俯视图(转子顺时针旋转)；

图3为本申请实施例示出的一种4腔8旋片泵体结构仰视图(转子逆时针旋转)；

图4为本申请实施例示出的一种4腔9旋片泵体结构俯视图(转子顺时针旋转)；

图5为本申请实施例示出的一种4腔9旋片泵体结构仰视图(转子逆时针旋转)；

图6为本申请实施例示出的一种4腔10旋片泵体结构俯视图(转子顺时针旋转)；

图7为本申请实施例示出的一种4腔10旋片泵体结构仰视图(转子逆时针旋转)；

图8为本申请实施例示出的一种3腔6旋片泵体结构俯视图(转子顺时针旋转)；

图9为本申请实施例示出的一种3腔6旋片泵体结构仰视图(转子逆时针旋转)；

图10为本申请实施例示出的一种3腔9旋片泵体结构俯视图(转子顺时针旋转)；

图11为本申请实施例示出的一种3腔9旋片泵体结构仰视图(转子逆时针旋转)；

图12为本申请实施例示出的一种6腔15旋片泵体结构俯视图(转子顺时针旋转)；

图13为本申请实施例示出的一种6腔15旋片泵体结构仰视图(转子逆时针旋转)；

图14为本申请实施例示出的4腔10旋片泵体结构中定子上端面结构示意图；

图15为本申请实施例示出的4腔10旋片泵体结构中定子下端面结构示意图；

图16为本申请实施例示出的4腔10旋片泵体结构中定子剖面结构示意图；

图17为本申请实施例示出的4腔10旋片泵体结构中下盖板上端面的结构示意图；

图18为本申请实施例示出的4腔10旋片泵体结构中下盖板下端面的结构示意图；

图19为本申请实施例示出的4腔10旋片泵体结构中下盖板侧面的结构示意图；

图20为本申请实施例示出的4腔10旋片泵体结构中下盖板石墨片的结构示意图；

图21为本申请实施例示出的4腔10旋片泵体结构中上盖板上表面的结构示意图；

图22为本申请实施例示出的4腔10旋片泵体结构中上盖板下表面的结构示意图；

图23为本申请实施例示出的4腔10旋片泵体结构中上盖板侧面的结构示意图；

图24为本申请实施例示出的4腔10旋片泵体结构中上盖板石墨片的结构示意图；

图25为本申请实施例示出的4腔10旋片泵体结构中转子轴的俯视图；

图26为本申请实施例示出的4腔10旋片泵体结构中转子轴的斜视图；

图27为本申请实施例示出的4腔10旋片泵体结构中连接座的结构示意图；

图28为本申请实施例示出的4腔10旋片泵体结构中一体化上盖的上表面示意图；

图29为本申请实施例示出的4腔10旋片泵体结构中一体化上盖的下表面示意图；

图30为本申请实施例示出的4腔10旋片泵体结构中一体化下盖的上表面示意图；

图31为本申请实施例示出的4腔10旋片泵体结构中一体化下盖的下表面示意图；图例说明：1.泵体、11.定子、111.空腔、112.进气孔嘴、113.出气孔嘴、114.贯通进气孔组、115.贯通出气孔组、116.非贯通圆环形进气槽、117.非贯通圆环形出气槽、12、转子轴、121.转子、122.旋片槽、123.第二旋片、13.第一旋片、14.上盖板、141.第R轴孔、142.上定位卡子、143.圆环形轴承上安装外环、144.第二轴承安装孔、145.第二回扣盖、15.上盖板石墨片、151.上进气口、152.上出气口、153.上盖板卡槽、154.第S轴孔、 16.下盖板石墨片、161.下进气口、162.下出气口、163.下盖板卡槽、164.第L轴孔、165. 引气尖、17.下盖板、171.第K轴孔、172.下定位卡子、173.圆环形轴承下安装外环、174. 第一回扣盖、175.第一轴承安装孔、18.泵腔、2连接座、3.电机、4.螺钉通孔、5.联轴器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种旋片电子抽气泵，如图1所示，包括泵体1、连接座2和电机3，所述泵体1与所述电机3通过所述连接座2连接，所述连接座2的结构如图27所示，所述泵体1包括定子 11、转子轴12、第一旋片13、上盖板14、上盖板石墨片15和下盖板石墨片16、下盖板17，所述转子轴12为台阶轴，台阶轴的最大外径部分为转子部分，在转子121上设有若干沿圆周均匀分布的贯通旋片槽122，所述旋片槽122内分别设有第二旋片123，所述定子11上设有相互对称的空腔111，所述转子121同心设置于所述空腔111内，所述转子121的直径等于所述空腔111的短径，空腔的数目为N，所述定子11与所述转子121之间的空隙构成N个泵腔18，所述第二旋片123的一端位于所述旋片槽122内，所述第二旋片123的另一端与所述空腔111的腔壁抵接；根据所述泵腔18的数量设置贯通进气孔组114与贯通出气孔组115的数量；

如图14，图15，图16所示，所述定子11上设有进气孔嘴112、出气孔嘴113、N排对称的贯通进气孔组114以及N排对称的贯通出气孔组115，所述定子11的上端面设有非贯通圆环形进气槽116，所述非贯通圆环形进气槽116与所述进气孔嘴112连通；所述定子11的下端面设有非贯通圆环形出气槽117，所述非贯通圆环形出气槽117与所述出气孔嘴113连通；在定子11的上端面和下端面，沿端面圆周分别开设的非贯通圆环形进气槽116和非贯通圆环形出气槽117，进而可以有效减轻泵体的重量；定子11上开设N排对称的贯通进气孔组114以及N排对称的贯通出气孔组115，也可以有效减轻泵体的重量；

所述N排对称的贯通进气孔组114位于定子内孔壁与非贯通圆环形进气槽116的内壁之间，与定子内孔和圆环形非贯通进气槽互不连通；所述N排对称的贯通出气孔组115位于定子内孔壁与圆环形非贯通出气槽壁之间，与定子内孔和圆环形非贯通出气槽互不连通，每排贯通进气孔组中，孔的个数为自然数。每排贯通出气孔组中，孔的个数为自然数。

所述N排对称的贯通进气孔组114，每1排贯通进气孔组(孔的个数为自然数)，可以用“外形轮廓包含这些进气孔组的”一个贯通进气槽来替代其作用和功能；所述N排对称的贯通出气孔组115，每1排贯通出气孔组(孔的个数为自然数)，可以用“外形轮廓包含这些进气孔组的”一个贯通进气槽来替代其作用和功能。如图24所示，所述泵体1的上盖板石墨片15上设有多个对称的上进气口151和多个对称的上出气口152，如图20所示，所述泵体1的下盖板石墨片16上设有多个对称的下进气口161和多个对称的下出气口162；

通过所述上盖板石墨片的多个对称的上进气口151和所述下盖板石墨片的多个对称的下进气口161，形成进气气流；通过所述上盖板石墨片的多个对称的上出气口152和所述下盖板石墨片的多个对称的下出气口162，形成出气气流；

如图20，图21，图22所示，所述上盖板14设有上定位卡子142，用于安装和定位上盖板石墨片15；所述下盖板17也设有下定位卡子172，用于安装和定位下盖板石墨片16；上盖板14装配了上盖板石墨片15后构成上盖，下盖板17装配了下盖板石墨片16后构成下盖，所述上盖和所述下盖用于对所述泵体1进行密封。

具体的，所述空腔由多条曲边组成，每条曲边与转子形成泵腔，所述空腔111曲边的数目即为所述泵腔18的数目，设置泵腔18的数目为N，所述N的取值范围为N＝3、4、5、6、7、8；所述空腔111的外形相对于圆心对称相同，每一个所述空腔111外形的函数曲线，采用广义的椭圆函数方程、渐开线方程、正弦螺线方程、环形正弦曲线方程或者对数螺线方程表达。

具体的，如图17，图18，图19所示，所述下盖板17上设有第K轴孔171和2个对称的定位卡子172，所述下盖板的下表面设有圆环形轴承下安装外环173，圆环形轴承下安装外环173内安装轴承，下盖板的下表面还设有圆环形配合台阶；所述下盖板石墨片16上还设有2个对称的卡槽163和第L轴孔164，所述的下盖板定位卡子172与所述的下盖板石墨片卡槽163配合，使得下盖板石墨片16可以装配在下盖板17内；构成所述下盖；

如图20所示，所述下盖板石墨片的多个对称下出气口162与所述泵腔18连通，所述下盖板石墨片多个对称下出气口162的2个边缘都设有消声减噪引气尖165，设计的引气尖可以缓解气流的冲击，有效减低抽气泵的噪声；所述下盖板石墨片16的多个对称下进气口161 与所述泵腔18连通，所述下盖板石墨片上多个对称下进气口161的边缘也设有消声减噪引气尖165，设计的引气尖可以缓解气流的冲击，有效减低抽气泵的噪声。所述的下盖板石墨片的多个对称下出气口162与所述的下盖板石墨片的多个对称下进气口161，在径向的最大尺寸不同，其中，前者的径向最大尺寸大于后者的径向最大尺寸；

所述下盖板石墨片16的多个对称下出气口162与所述非贯通圆环形出气槽117直接连通；所述下盖板石墨片的多个对称下进气口161通过所述贯通进气孔组114与位于定子上表面的非贯通圆环形通进气槽116间接连通。

具体的，如图28，图29所示，所述上盖板14上设有第R轴孔141和2个对称的上定位卡子142，所述上盖板的上表面设有圆环形轴承上安装外环143，圆环形轴承上安装外环143内安装轴承；所述上盖板石墨片15上设有多个对称的上进气口151、多个对称的上出气口152、 2个对称的上盖板卡槽153和第S轴孔154，所述上定位卡子142与所述的上盖板卡槽153配合，使得上盖板石墨片15可以装配在上盖板14内，构成所述上盖；

所述上盖板石墨片的多个对称上出气口152与所述泵腔18连通，所述上盖板石墨片多个对称上出气口152的2个边缘都设有消声减噪引气尖165，设计的引气尖可以缓解气流的冲击，有效减低抽气泵的噪声；所述上盖板石墨片15的多个对称上进气口151与所述泵腔18 连通，所述上盖板石墨片多个对称上进气口151的边缘也设有消声减噪引气尖165，设计的引气尖可以缓解气流的冲击，有效减低抽气泵的噪声。所述的上盖板石墨片的多个对称上进气口151与所述上盖板石墨片的多个对称上出气口152，在径向的最大尺寸不同，其中，前者的径向最大尺寸大于后者的径向最大尺寸；

所述上盖板石墨片15的多个对称上进气口151与所述非贯通圆环形进气槽116直接连通；所述上盖板石墨片的多个对称上出气口152通过所述贯通出气孔组115与位于定子下表面的非贯通圆环形进气槽116间接连通。

具体的，所述贯通进气孔组114，与上进气口151连通，同时与下盖板石墨片16的下进气口161连通；所述贯通出气孔组115，与上盖板石墨片15的上出气口152连通，同时与下盖板石墨片16的下出气口162连通；

抽气泵进气时，外部气体通过定子的进气孔嘴112进入定子上表面的非贯通圆环形进气槽116，所述非贯通圆环形进气槽116与上进气口151连通，气体通过所述消声减噪引气尖 165进入泵腔，形成进气气流；同时，气体通过贯通进气孔组114，流进多个对称下进气口161，气体再通过所述消声减噪引气尖165进入泵腔18，形成额外的进气气流；总共形成了多路进气气流；

抽气泵排气时，泵腔的气体通过下盖板石墨片16的多个对称下出气口162流出，再经过非贯通圆环形出气槽117，从出气孔嘴113流出,形成出气气流；同时，泵腔18的气体还通过上盖板石墨片15的多个对称上出气口152,经过贯通出气孔组115，从所述下出气口162流入非贯通圆环形出气槽117，从出气孔嘴113流出，形成额外的出气气流，总共形成了多路出气气流。

具体的，在所述定子的上端面开设有非贯通的圆环形进气槽116，靠近上端面的位置还开设有进气孔嘴112，非贯通的圆环形进气槽116与进气孔嘴112连通，进气孔嘴攻丝内螺纹，方便与带外螺纹的进气接头连接，以引入气体；在定子的下端面开设有非贯通的圆环形出气槽117，靠近下端面的位置还开设有出气孔嘴113，非贯通的圆环形出气槽117与出气孔嘴113连通，出气孔嘴攻丝内螺纹，方便与带外螺纹的出气接头连接，以引出气体。

所述定子11下端面的外沿设有第一密封台阶，所述定子11上端面的外沿设有第二密封台阶；所述下盖板17的上端面设有第一回扣盖174，所述第一回扣盖174与所述第一密封台阶配合，对所述泵体1的下部进行密封；所述上盖板14的下端面设有第二回扣盖145，所述第二回扣盖145与所述第二密封台阶配合，对所述泵体1的上部进行密封；

所述旋片电子抽气泵还设置有螺钉通孔4，螺钉通孔的数目与泵腔数目相等；螺钉通孔 4的两端，分别攻丝内螺纹。

具体的，所述下盖板17的下端面设有第一轴承安装孔175，所述第一轴承安装孔175与所述第K轴孔171连通；所述上盖板14的上端面设有第二轴承安装孔144，所述第二轴承安装孔144与所述第R轴孔141连通，所述第一轴承安装孔175和所述第二轴承安装孔144的内部均设有轴承。

具体的，如图30，图31所示，所述下盖板设置有N个螺钉通孔，所述下盖板石墨片设置有N个螺钉通孔；所述上盖板设置有N个螺钉通孔，所述上盖板石墨片设置有N个螺钉通孔；螺钉通孔的位置与定子上的螺钉通孔4的位置对应；通过螺钉可以把上盖板14、上盖板石墨片15与定子上端面连接；通过螺钉可以把下盖板17、下盖板石墨片16与定子下端面连接。

具体的，如图25，图26所示，还包括转子轴12，所述转子轴12的转子部分开设多个旋片槽122，所述多个旋片槽122内装配相应数目的第二旋片123，设置所述旋片槽122和所述第二旋片123的数量为M，其中M的取值范围为M＝6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、 16、17、18、19、20、21、22、23、24、25或26；泵腔18的数目N与第二旋片123的数目 M相配合，形成N腔M旋片的泵体结构；其中M≥N；如图2，图3所示，为本申请采用4腔8 旋片的泵体结构时的结构图；如图4，图5所示，为本申请采用4腔9旋片的泵体结构时的结构图；如图6，图7所示，为本申请采用4腔10旋片的泵体结构时的结构图；如图8，图 9所示，为本申请采用3腔6旋片的泵体结构时的结构图；如图10，图11所示，为本申请采用3腔9旋片的泵体结构时的结构图；如图12，图13所示，为本申请采用6腔15旋片的泵体结构时的结构图；

以4腔10旋片的泵体结构为例，所述转子轴12与所述电机3的转轴之间通过联轴器5 连接，所述转子轴12为台阶轴结构，所述转子轴12最大的直径部分为转子部分，转子的直径等于定子内腔的短径，所述转子轴12两端的直径等于轴承中心孔的直径；转子轴的上部分别依次安装上盖板石墨片15、上盖板14和轴承；所述转子轴的转子部分外面套装定子11；所述转子轴的下部分别依次安装下盖板石墨片16、下盖板17和轴承。

具体的，所述下盖板17靠近所述连接座2的一侧设置有第一圆环配合台阶；所述连接座2为内部贯穿镂空的长方体结构，所述连接座2在靠近所述下盖板17的一侧设置有第二环形配合内孔，所述第一圆环配合台阶的外径等于所述第二环形配合内孔的内径，所述下盖板17和所述连接座2通过第一圆环配合台阶与第二圆环配合内孔配合连接；所述连接座2的另外一侧，设有与电机法兰盘配合的圆环内孔，通过该孔使得电机与连接座相连，通过所述连接座2使得泵体1和电机3相连接，并且保证电机轴与泵体转子轴的同心度。

由以上技术方案可知，本申请提供的旋片电子抽气泵工作时，外部气体由进气孔嘴进入，经过与进气孔连通的圆环形非贯通进气槽，进入上盖板石墨片的N个对称进气口中，然后经过上盖板石墨片的N个对称进气口的消声减噪引气尖，将N路进气气流进入泵腔中。

与此同时，由于定子上的N排对称进气通孔组，连通着上盖板石墨片的N个对称进气口和下盖板石墨片的N个对称进气口。在上盖板石墨片的N个对称进气口中的气体，也同时经过定子上的N排对称进气通孔组，流向下盖板石墨片的N个对称进气口，然后经过下盖板石墨片的N个对称进气口的消声减噪引气尖，将另外的N路进气气流同时进入泵腔中。总共形成了2N路进气气流。

转子带动旋片旋转，使旋片两侧子泵腔的容积大小发生周期性变化，对吸入的气体进行压缩后，气体从下盖板石墨片的N个对称出气口流出，进入定子的圆环形非贯通出气槽，然后从出气孔嘴排出，形成了N路出气气流，从而达到连续抽气的目的。

与此同时，由于定子上的N排对称出气通孔组，连通着上盖板石墨片的N个对称出气口和下盖板石墨片的N个对称出气口。在上盖板石墨片的N个对称出气口中的气体，也同时经过定子上的N排对称出气通孔组，流向下盖板石墨片的N个对称出气口，将另外的N路出气气流同时引入定子的圆环形非贯通出气槽。总共形成了2N路出气气流。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种旋片电子抽气泵，其特征在于，包括泵体(1)、连接座(2)和电机(3)，所述泵体(1)与所述电机(3)通过所述连接座(2)连接，所述泵体(1)包括定子(11)、转子轴(12)、第一旋片(13)、上盖板(14)、上盖板石墨片(15)和下盖板石墨片(16)、下盖板(17)，所述转子轴(12)为台阶轴，台阶轴的最大外径部分为转子部分，在转子(121)上设有若干沿圆周均匀分布的贯通旋片槽(122)，所述旋片槽(122)内分别设有第二旋片(123)，所述定子(11)上设有相互对称的空腔(111)，所述转子(121)同心设置于所述空腔(111)内，所述转子(121)的直径等于所述空腔(111)的短径，所述空腔的数目为N，所述定子(11)与所述转子(121)之间的空隙构成N个泵腔(18)，每一个泵腔(18)对应都设置有2个进气口和2个出气口；所述第二旋片(123)的一端位于所述旋片槽(122)内，所述第二旋片(123)的另一端与所述空腔(111)的腔壁抵接；根据所述泵腔(18)的数量设置贯通进气孔组(114)与贯通出气孔组(115)的数量；

所述定子(11)上设有进气孔嘴(112)、出气孔嘴(113)、N排对称的贯通进气孔组(114)以及N排对称的贯通出气孔组(115)，所述定子(11)的上端面设有非贯通圆环形进气槽(116)，所述非贯通圆环形进气槽(116)与所述进气孔嘴(112)连通；所述定子(11)的下端面设有非贯通圆环形出气槽(117)，所述非贯通圆环形出气槽(117)与所述出气孔嘴(113)连通；在定子(11)的上端面和下端面，沿端面圆周分别开设的非贯通圆环形进气槽(116)和非贯通圆环形出气槽(117)，可以有效减轻泵体的重量；定子(11)上开设N排对称的贯通进气孔组(114)以及N排对称的贯通出气孔组(115)；

N排对称的贯通进气孔组(114)位于定子空腔(111)内孔壁与非贯通圆环形进气槽(116)的内壁之间，与定子空腔(111)内孔和圆环形非贯通进气槽互不连通；N排对称的贯通出气孔组(115)位于定子空腔(111)内孔壁与非贯通圆环形出气槽(117)的内壁之间，与定子空腔(111)内孔和非贯通圆环形出气槽(117)互不连通，每排贯通进气孔组中，孔的个数为自然数；每排贯通出气孔组中，孔的个数为自然数；

所述泵体(1)的上盖板石墨片(15)上设有多个对称的上进气口(151)和多个对称的上出气口(152)；所述上盖板石墨片(15)的多个对称上进气口(151)和多个对称上出气口(152)在径向的最大尺寸不同，其中，前者的径向最大尺寸大于后者的径向最大尺寸；

所述泵体(1)的下盖板石墨片(16)上设有多个对称的下进气口(161)和多个对称的下出气口(162)；所述下盖板石墨片(16)的多个对称下出气口(162)和多个对称下进气口(161)在径向的最大尺寸不同，其中，前者的径向最大尺寸大于后者的径向最大尺寸；

通过所述上盖板石墨片的多个对称的上进气口(151)和所述下盖板石墨片的多个对称的下进气口(161)，形成进气气流；通过所述上盖板石墨片的多个对称的上出气口(152)和所述下盖板石墨片的多个对称的下出气口(162)，形成出气气流；

所述上盖板(14)设有上定位卡子(142)，用于安装和定位上盖板石墨片(15)；所述下盖板(17)也设有下定位卡子(172)，用于安装和定位下盖板石墨片(16)；上盖板(14)装配了上盖板石墨片(15)后构成上盖，下盖板(17)装配了下盖板石墨片(16)后构成下盖，所述上盖和所述下盖用于对所述泵体(1)进行密封。

2.根据权利要求1所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，所述空腔(111)由多条曲边组成，每条曲边与转子(121)形成泵腔(18)，所述空腔(111)的曲边数目即为所述泵腔(18)的数目，设置泵腔(18)的数目为N，所述N的取值范围为N＝3、4、5、6、7、8；所述空腔(111)的外形相对于圆心对称相同，每一个所述空腔(111)外形的函数曲线，采用广义的椭圆函数方程、渐开线方程、正弦螺线方程、环形正弦曲线方程或者对数螺线方程表达。

3.根据权利要求1所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，所述下盖板(17)上设有第K轴孔(171)和2个对称的下定位卡子(172)，所述下盖板的下表面设有圆环形轴承下安装外环(173)，圆环形轴承下安装外环(173)内安装轴承，下盖板的下表面还设有圆环形配合台阶；所述下盖板石墨片(16)上还设有2个对称的卡槽(163)和第L轴孔(164)，所述的下定位卡子(172)与下盖板石墨片卡槽(163)配合，使得下盖板石墨片(16)可以装配在下盖板(17)内；构成所述下盖；

所述下盖板石墨片(16)的多个对称下出气口(162)与所述泵腔(18)连通，所述下盖板石墨片(16)多个对称下出气口(162)的2个边缘都设有消声减噪引气尖(165)，设计的引气尖可以缓解气流的冲击，有效减低抽气泵的噪声；所述下盖板石墨片(16)的多个对称下进气口(161)与所述泵腔(18)连通，所述下盖板石墨片多个对称下进气口(161)的边缘也设有消声减噪引气尖(165)，设计的引气尖缓解气流的冲击，减低抽气泵的噪声；

所述下盖板石墨片(16)的多个对称下出气口(162)与所述非贯通圆环形出气槽(117)直接连通；所述下盖板石墨片的多个对称下进气口(161)通过所述贯通进气孔组(114)与位于定子上表面的非贯通圆环形进气槽(116)间接连通。

4.根据权利要求3所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，所述上盖板(14)上设有第R轴孔(141)和2个对称的上定位卡子(142)，所述上盖板的上表面设有圆环形轴承上安装外环(143)，圆环形轴承上安装外环(143)内安装轴承；所述上盖板石墨片(15)上设有多个对称的上进气口(151)、多个对称的上出气口(152)、2个对称的上盖板卡槽(153)和第S轴孔(154)，所述上定位卡子(142)与所述的上盖板卡槽(153)配合，使得上盖板石墨片(15)可以装配在上盖板(14)内，构成所述上盖；

所述上盖板石墨片的多个对称上出气口(152)与所述泵腔(18)连通，所述上盖板石墨片多个对称上出气口(152)的2个边缘都设有消声减噪引气尖(165)，设计的引气尖可以缓解气流的冲击，有效减低抽气泵的噪声；所述上盖板石墨片(15)的多个对称上进气口(151)与所述泵腔(18)连通，所述上盖板石墨片多个对称上进气口(151)的边缘也设有消声减噪引气尖(165)，设计的引气尖可以缓解气流的冲击，有效减低抽气泵的噪声；

所述上盖板石墨片(15)的多个对称上进气口(151)与所述非贯通圆环形进气槽(116)直接连通；所述上盖板石墨片的多个对称上出气口(152)通过所述贯通出气孔组(115)与位于定子下表面的非贯通圆环形出气槽(117)间接连通。

5.根据权利要求2或3所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，所述贯通进气孔组(114)，与上盖板石墨片(15)的上进气口(151)连通，同时与下盖板石墨片(16)的下进气口(161)连通；所述贯通出气孔组(115)，与上盖板石墨片(15)的上出气口(152)连通，同时与下盖板石墨片(16)的下出气口(162)连通；

抽气泵进气时，外部气体通过定子的进气孔嘴(112)进入定子上表面的非贯通圆环形进气槽(116)，所述非贯通圆环形进气槽(116)与N个对称设置的上进气口(151)连通，气体通过消声减噪引气尖(165)进入泵腔(18)，形成N路进气气流；同时，气体通过贯通进气孔组(114)，流进N个对称设置的下进气口(161)，气体再通过所述消声减噪引气尖(165)进入泵腔(18)，形成额外的N路进气气流；总共形成了2N路进气气流；

抽气泵排气时，泵腔(18)的气体通过下盖板石墨片(16)的N个对称的下出气口(162)流出，再经过非贯通圆环形出气槽(117)，从出气孔嘴(113)流出,形成N路出气气流；同时，泵腔(18)的气体还经过上盖板石墨片(15)的N个上出气口(152)，通过贯通出气孔组(115)，从所述下出气口(162)流入非贯通圆环形出气槽(117)，从出气孔嘴(113)流出，形成额外的N路出气气流，总共形成了2N路出气气流。

6.根据权利要求1或4所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，在所述定子的上端面开设有非贯通圆环形进气槽(116)，靠近上端面的位置还开设有进气孔嘴(112)，非贯通圆环形进气槽(116)与进气孔嘴(112)连通，进气孔嘴(112)攻丝内螺纹，方便与带外螺纹的进气接头连接，以引入气体；在定子的下端面开设有非贯通圆环形出气槽(117)，靠近下端面的位置还开设有出气孔嘴(113)，非贯通圆环形出气槽(117)与出气孔嘴(113)连通，出气孔嘴(113)攻丝内螺纹，方便与带外螺纹的出气接头连接，以引出气体；

所述定子(11)下端面的外沿设有第一密封台阶，所述定子(11)上端面的外沿设有第二密封台阶；所述下盖板(17)的上端面设有第一回扣盖(174)，所述第一回扣盖(174)与所述第一密封台阶配合，对所述泵体(1)的下部进行密封；所述上盖板(14)的下端面设有第二回扣盖(145)，所述第二回扣盖(145)与所述第二密封台阶配合，对所述泵体(1)的上部进行密封；

所述旋片电子抽气泵还设置有螺钉通孔(4)，所述螺钉通孔(4)的数目与泵腔数目相等；螺钉通孔(4)的两端，分别攻丝内螺纹。

7.根据权利要求4所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，所述下盖板(17)的下端面设有第一轴承安装孔(175)，所述第一轴承安装孔(175)与所述第K轴孔(171)连通；所述上盖板(14)的上端面设有第二轴承安装孔(144)，所述第二轴承安装孔(144)与所述第R轴孔(141)连通，所述第一轴承安装孔(175)和所述第二轴承安装孔(144)的内部均设有轴承；

所述下盖板(17)设置有N个螺钉通孔，所述下盖板石墨片(16)设置有N个螺钉通孔；所述上盖板(14)设置有N个螺钉通孔，所述上盖板石墨片(15)设置有N个螺钉通孔；螺钉通孔的位置与定子上的螺钉通孔(4)的位置对应；通过螺钉可以把上盖板、上盖板石墨片与定子上端面连接；通过螺钉可以把下盖板、下盖板石墨片与定子下端面连接。

8.根据权利要求1所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，还包括转子轴(12)，所述转子轴(12)的转子部分开设多个旋片槽(122)，所述多个旋片槽(122)内装配相应数目的第二旋片(123)，设置所述旋片槽(122)和所述第二旋片(123)的数量为M，其中M的取值范围为M＝6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25或26；泵腔(18)的数目N与第二旋片(123)的数目M相配合，形成N腔M旋片的泵体结构；其中M≥N；

所述转子轴(12)与所述电机(3)的转轴之间通过联轴器(5)连接，所述转子轴(12)为台阶轴结构，所述转子轴(12)最大的直径部分为转子部分，转子的直径等于定子内腔的短径，所述转子轴(12)两端的直径等于轴承中心孔的直径；转子轴的上部分别依次安装上盖板石墨片(15)、上盖板(14)和轴承；所述转子轴的转子部分外面套装定子(11)；所述转子轴的下部分别依次安装下盖板石墨片(16)、下盖板(17)和轴承。

9.根据权利要求1所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，所述下盖板(17)靠近所述连接座(2)的一侧设置有第一圆环配合台阶；所述连接座(2)为内部贯穿镂空的长方体结构，所述连接座(2)在靠近所述下盖板(17)的一侧设置有第二环形配合内孔，所述第一圆环配合台阶的外径等于所述第二环形配合内孔的内径，所述下盖板(17)和所述连接座(2)通过第一圆环配合台阶与第二圆环配合内孔配合连接；所述连接座(2)的另外一侧，设有与电机法兰盘配合的圆环内孔，通过该孔使得电机与连接座相连，通过所述连接座(2)使得泵体(1)和电机(3)相连接，并且保证电机轴与泵体转子轴的同心度。

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