CN112283108A - 一种永磁同步电机直驱的外转子旋片式真空泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种永磁同步电机直驱的外转子旋片式真空泵，包括内部为真空泵油的旋片式真空泵油箱，泵体定子浸润在真空泵油之中，O型密封圈以及油盒分别将泵体定子上的进气口和排气口与真空泵油隔绝开；高腔转子位于所述泵体定子内壁之中，且偏心安置于顶端，顶端与泵体定子上壁紧密结合，将进气口和排气口两通道分隔；冷却通道进口一端连通外界，另一端贯穿高腔端盖，由一个总路分成8个管路均布贯穿电机定子套筒，贯穿后8个管路汇总为一个总路由冷却通道出口与外界相连。本发明改变传统驱动方式和旋片式真空泵结构，能够实现真空泵转子直驱，减小了***体积，提高了机械效率，节能环保。

Description

一种永磁同步电机直驱的外转子旋片式真空泵
技术领域
本发明属于真空设备领域，具体涉及一种永磁同步电机直驱的外转子旋片式真空泵。
背景技术
旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切，转子槽内装有带弹簧的两个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
从旋片式真空泵(压缩机)的机械结构问世到现在，这种机械结构的应用范围在不断扩大，目前在真空泵、压缩机、空压机等等行业有着广泛的应用。随着新技术的日益发展和成熟，泵体内的叶片数目有单片、多片不等，叶片的放置方式也有偏心式和对心式两种。泵体的定子型线也有圆形、椭圆、帕斯卡蜗线、简谐型线多种线型结构。在国外，经过数百年的积累经验，在旋片泵的制造设计上已非常成熟，主流的车用
真空泵生产厂家有MAGNA、WABCO、皮尔伯格、BOSCH、UCAL、海拉等等企业。其生产的旋片泵有多种驱动方式，包括独立电机驱动、皮带驱动、发动机凸轮轴直接驱动等等。泵腔的型线有圆形、椭圆形、帕斯卡蜗线、简谐型线等等多种形式；旋片的数量也有单片、多片不等；润滑方式有干式和湿式之分。
现有技术普遍为使用单相或三相异步电动机为驱动部件，输出轴通过联轴器与泵体输入轴相连从而驱动泵体转子运动。驱动电机和旋片式真空泵是两个独立部分，且由于异步电机的结构特点，实际效率仅有65～70％，所以***体积较大，传动链较长，动态响应慢，节能性较差。
申请号为201911116632.3的专利公布了一种旋片式真空泵，其主要由支撑底板、电机和电机拆装单元组成。电机通过同步带带动旋片式真空泵转子转动。该方法存在传动效率底，对工况要求高，结构复杂的问题。
申请号为97237726.3的专利公布了一种直联旋片式真空泵，其将驱动电机，刚性联轴器以及泵体部分整体安放在一个泵壳内，通过自身安装真空安全阀来防止“油返”现象的发生。但其本质上并没有很好地解决低传动效率、结构复杂的问题，同时衍生了不易拆卸维修的问题。
申请号为201610237214.X的专利公布了一种采用屏蔽电机的旋片式真空泵，其将驱动电机的转子轴与泵体转子轴一体式连接，虽然保证了传动效率，但整体体积仍然较大。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种永磁同步电机直驱的外转子旋片式真空泵，改变传统驱动方式和旋片式真空泵结构，能够实现真空泵转子直驱，减小了***体积，提高了机械效率，节能环保。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：一种永磁同步电机直驱的外转子旋片式真空泵，包括内部为真空泵油的旋片式真空泵油箱，泵体定子浸润在真空泵油之中，O型密封圈以及油盒分别将泵体定子上的进气口和排气口与真空泵油隔绝开；高腔转子位于所述泵体定子内壁之中，且偏心安置于顶端，顶端与泵体定子上壁紧密结合，将进气口和排气口两通道分隔；冷却通道进口一端连通外界，另一端贯穿高腔端盖，由一个总路分成8个管路均布贯穿电机定子套筒，贯穿后8个管路汇总为一个总路由冷却通道出口与外界相连。
进一步地，所述油盒上端焊接有排气阀端盖且通过螺钉固定在泵体定子上，油盒内部具有排气阀弹簧并将排气阀片压紧；所述泵体定子内部的高腔转子顶端与泵体定子紧密贴合，电机转子内嵌于高腔转子，所述高腔转子上安有高腔旋片，所述高腔旋片内部设置有旋片弹簧，所述旋片弹簧内部设置有导向杆。
进一步地，外转子永磁同步电机包括电机定子、电机转子、永磁体、中心轴、定子套筒，所述电机转子的外侧通过过盈配合内嵌于高腔转子之中，所述电机转子的内表面设置有永磁铁，所述永磁铁与电机定子间具有气隙，所述电机定子上具有电机定子槽，电机定子槽内设置有定子线圈绕组，所述电机定子通过配合关系外嵌于定子套筒上，所述定子套筒通过键与中心轴链接。
更进一步地，端盖通过螺钉固定在高腔端盖上，同时高腔端盖通过螺钉固定在泵体定子的一侧端面上，低腔端盖通过螺钉固定在泵体定子的另一端面上；所述中心轴伸出泵体定子的一端有通过配合关系连接滑动轴承，所述滑动轴承支撑在端盖和高腔端盖中。
进一步地，放油螺塞和进油螺塞均通过螺纹连接在旋片式真空泵油箱的上端面和侧端面上，旋片式真空泵油箱上有通过螺钉固定的法兰将进气口压紧。
由上，本发明的内转子永磁同步电机直驱的旋片式真空泵至少具有如下有益效果：
(1)传统旋片式真空泵驱动电机采用单相或三相异步电机，电机通过联轴器与旋片式真空泵的传动轴相连接，异步电机效率一般在65～70％，效率不高。旋片式真空泵和电机相互独立，体积较大，传动链较长，机械效率较低。本发明的外转子永磁同步电机与异步电机相比效率更高，电机嵌入旋片式真空泵泵体，两者合二为一，减少了能量损失，提高了机械效率，同时***体积减小，结构更加紧凑。
(2)根据相关文献外转子永磁电动机温度场分布可知，电机定子内为温度最高的地方，本发明的外转子永磁同步电机的定子内部套筒设有制冷通道，冷却介质由冷却通道入口进入电机，经由电机定子内部后，由通道出口排出从而带走电机、中心轴和轴承处运行时产生的大量热量，起到明显的散热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的A-A视图；
图3是本发明图2中F处放大示意图；
图4是本发明图1中B处放大示意图；
图5是本发明图1中C处放大示意图；
图6是本发明图1中D处放大示意图；
图7是本发明图2中E处放大示意图。
附图说明：1-旋片式真空泵油箱，2-挡油板部件，4-排气阀端盖，5-排气阀弹簧，6-油盒，7-排气阀片，8-高腔转子，9-高腔旋片，10-旋片弹簧，11-导向杆，12-泵体定子，13-电机转子，14-永磁体，15-电机定子，16-定子套筒，17-中心轴，18-键，19-O型密封圈，20-端盖，22-滑动轴承，23-高腔端盖，26-中壁，31-放油螺塞，37-低腔端盖，39-支柱，40-进油螺塞，41-排气口，43-进气口，45-法兰，51-电机冷却通道出口，52-电机冷却通道进口。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
一种永磁同步电机直驱的外转子旋片式真空泵，如图1-7所示，包括旋片式真空泵油箱1，所述旋片式真空泵油箱1内部为真空泵油，所述泵体定子12浸润在真空泵油之中，O型密封圈19以及油盒6分别将泵体定子12上的进气口43和排气口41与真空泵油隔绝开。所述油盒6上端焊接有排气阀端盖4且通过螺钉固定在泵体定子12上，油盒6内部具有排气阀弹簧5并将排气阀片7压紧。所述泵体定子12内部，高腔转子8顶端与泵体定子12紧密贴合，电机转子13内嵌于高腔转子8，所述高腔转子8上安有高腔旋片9，所述高腔旋片9内部有旋片弹簧10，旋片弹簧10内部有导向杆11。
本发明的高腔转子8在泵体定子12内壁之中，且偏心安置于顶端，顶端与泵体定子12上壁紧密结合，将进气口通道与排气口通道分隔。其两侧面一端与高腔端盖23贴合，另一端与中壁26贴合。高腔转子8上安有高腔旋片9，高腔旋片9尾部有旋片弹簧10提供推力，保证高腔旋片9头部始终与泵体定子12内壁相接，高腔旋片9随着高腔转子8的旋转头部始终贴紧泵体定子12内壁运动，将泵体定子12腔内的区域划分为进气区、中间区、排气区，用于实现气体容积变化，改变气体压强。
外转子永磁同步电机包括电机定子15、电机转子13、永磁体14、中心轴17、定子套筒16，所述电机转子13的外侧通过过盈配合内嵌于高腔8转子之中，同时，所述电机转子13的内表面设置有永磁铁14，永磁铁14与电机定子15间有气隙，电机定子15上具有电机定子槽，电机定子槽内设置有定子线圈绕组，所述电机定子15通过配合关系外嵌于定子套筒16上，定子套筒16通过键18与中心轴17链接。
高腔转子8、高腔旋片9、外转子永磁同步电机均处于泵体定子12内部。泵体定子12上端具有进气口43和排气口41两个通道，泵体定子12外部有真空泵油包围。进气口通道有O型密封圈19阻隔真空油进入排气口。进一步的所述泵体定子12上有立柱39，且立柱39支撑着挡油板部件2，进气口43和电机冷却通道出口51将挡油板部件2贯穿。
端盖20通过螺钉固定在高腔端盖23上，同时高腔端盖23通过螺钉固定在泵体定子12的一侧端面上。低腔端盖37通过螺钉固定在泵体定子12的另一端面上。中心轴17伸出泵体定子12的一端有通过配合关系连接滑动轴承22，滑动轴承22支撑在端盖20和高腔端盖23中。放油螺塞31和进油螺塞40均通过螺纹连接在旋片式真空泵油箱1的上端面和侧端面上。旋片式真空泵油箱1上有通过螺钉固定的法兰45将进气口压紧。
冷却通道进口51一端连通外界另一端贯穿高腔端盖23，由一个总路分成8个管路均布贯穿电机定子15套筒，贯穿后8个管路汇总为一个总路由冷却通道出口52与外界相连。
下面结合附图1-7对本发明所述永磁同步电机直驱的外转子旋片式真空泵的工作原理进行说明。
电机转子13的外侧因为与高腔转子8为过盈配合关系，因此电机工作后，电子转子13将直接带动高腔转子8同步旋转运动，又因为高腔旋片9在旋片弹簧10的作用下一直保持头部与泵体定子12内壁贴合，且高腔转子8外圆顶部与泵体定子12腔内表面相切，泵体定子12内部区域被划分为三个密闭区域，在高腔转子8运动时进气口43处体积增大，压强变小，气体吸入至进气口区域，同时排气口41处体积减小，压强变大，气体排出，实现气体增压。
本发明电机驱动方式采用的是外转子直驱方式，也可以采用内转子电机内嵌于高腔转子内部带动高腔转子旋转运动。
本发明中驱动电机为永磁电机，但其他电机亦可实现相同功能，只不过在效率等方面会有所不同。
电机转子与高腔转子连接方式可以为通过配合连接，亦可通过套筒等方式进行连接传动。中心轴以及定子套筒间亦可采用诸如键传动、配合关系等不同的连接方式实现传动。
冷却通道管路亦可取诸如3、4、5等其他可均布于定子套筒的数量。冷却通道管路的形状不局限于圆形，亦可取方形、梯形等形状。
可以使用气体或液体等不同介质进行冷却。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种永磁同步电机直驱的外转子旋片式真空泵，包括内部为真空泵油的旋片式真空泵油箱(1)，其特征在于，
泵体定子(12)浸润在真空泵油之中，O型密封圈(19)以及油盒(6)分别将泵体定子(12)上的进气口(43)和排气口(41)与真空泵油隔绝开；
高腔转子(8)位于所述泵体定子(12)内壁之中，且偏心安置于顶端，顶端与泵体定子(12)上壁紧密结合，将进气口(43)和排气口(41)两通道分隔；
冷却通道进口(51)一端连通外界，另一端贯穿高腔端盖(23)，由一个总路分成8个管路均布贯穿电机定子(15)套筒，贯穿后8个管路汇总为一个总路由冷却通道出口(52)与外界相连。
2.根据权利要求1所述的永磁同步电机直驱的外转子旋片式真空泵，其特征在于，所述油盒(6)上端焊接有排气阀端盖(4)且通过螺钉固定在泵体定子(12)上，油盒(6)内部具有排气阀弹簧(5)并将排气阀片(7)压紧；所述泵体定子(12)内部的高腔转子(8)顶端与泵体定子(12)紧密贴合，电机转子(13)内嵌于高腔转子(8)，所述高腔转子(8)上安有高腔旋片(9)，所述高腔旋片(9)内部设置有旋片弹簧(10)，所述旋片弹簧(10)内部设置有导向杆(11)。
3.根据权利要求1所述的永磁同步电机直驱的外转子旋片式真空泵，其特征在于，外转子永磁同步电机包括电机定子(15)、电机转子(13)、永磁体(14)、中心轴(17)、定子套筒(16)，所述电机转子(13)的外侧通过过盈配合内嵌于高腔转子(8)之中，所述电机转子(13)的内表面设置有永磁铁(14)，所述永磁铁(14)与电机定子(15)间具有气隙，所述电机定子(15)上具有电机定子槽，电机定子槽内设置有定子线圈绕组，所述电机定子(15)通过配合关系外嵌于定子套筒(16)上，所述定子套筒(16)通过键(18)与中心轴(17)链接。
4.根据权利要求3所述的永磁同步电机直驱的外转子旋片式真空泵，其特征在于，端盖(20)通过螺钉固定在高腔端盖(23)上，同时高腔端盖(23)通过螺钉固定在泵体定子(12)的一侧端面上，低腔端盖(37)通过螺钉固定在泵体定子(12)的另一端面上；所述中心轴(17)伸出泵体定子(12)的一端有通过配合关系连接滑动轴承(22)，所述滑动轴承(22)支撑在端盖(20)和高腔端盖(23)中。
5.根据权利要求1所述的永磁同步电机直驱的外转子旋片式真空泵，其特征在于，放油螺塞(31)和进油螺塞(40)均通过螺纹连接在旋片式真空泵油箱(1)的上端面和侧端面上，旋片式真空泵油箱(1)上有通过螺钉固定的法兰(45)将进气口(43)压紧。
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