CN213172869U - 一种缝纫辅助模板及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫辅助模板及缝纫机，包括底板和第一压板，底板上设有缝纫槽，第一压板转动设于底板，第一压板设有至少定位部，两定位部形成有与缝纫槽连通的过针通道，将待缝纫的布料铺设于底板上，第一压板朝向底板转动至第一压板的下压合面压合于第一侧边布料时，第二侧边布料叠合于第一压板的上压合面，以及中部布料包裹定位部，使得第一缝纫区及第二缝纫区在过针通道上的投影均位于过针通道中，即可对第一缝纫区和第二缝纫区进行缝纫。本方案的布料缝纫辅助模板与待缝纫的布料配合使用，可以实现布料的定位，能够替代传统的人工扫粉和熨烫等工序，提高缝纫效率，降低生产成本以及提高定位精度，减少缝纫误差，进而提高缝纫质量。

Description

一种缝纫辅助模板及缝纫机

技术领域

本实用新型涉及缝纫技术领域，尤其涉及一种缝纫辅助模板及缝纫机。

背景技术

目前市面上缝制衣物的免烫门襟、口袋及袖口等工序中，为了布料在缝纫时能够准确对位以缝纫出符合要求的免烫门襟、口袋、袖口，在缝纫前需要对布料上待缝合的第一缝纫区与第二缝纫区进行扫粉和熨烫，其扫粉和熨烫过程具体为：由缝纫工先扫粉点位确定第一缝纫区和第二缝纫区的具***置，再手动边捏边熨烫，熨烫完成后根据扫粉定位的位置进行缝纫，缝纫完成后再进行清粉动作。采用上述方式，由于布料缝纫需要手工进行扫粉和熨烫等多道工序才能实现准确对位，缝纫效率低；此外，扫粉定位的方式，在缝纫过程中容易出现定位好的粉末被布料误擦除的情况，导致缝纫误差，影响缝纫质量。

实用新型内容

本实用新型公开了一种缝纫辅助模板及缝纫机，能够提高布料的缝纫效率及缝纫质量。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型实施例提供了一种缝纫辅助模板，所述缝纫辅助模板用于缝纫布料，所述布料包括中部布料以及位于所述中部布料两侧的第一侧边布料和第二侧边布料，所述第一侧边布料与所述中部布料之间形成第一缝纫区，所述第二侧边布料与所述中部布料之间形成第二缝纫区，所述缝纫辅助模板包括：

底板，所述底板具有第一面，所述底板开设有贯穿所述第一面的缝纫槽，所述第一面具有位于所述缝纫槽一侧的第一区域，所述第一区域用于放置所述第一侧边布料；以及

第一压板，所述第一压板转动设于所述第一区域，所述第一压板设有至少两定位部，两所述定位部之间形成与所述缝纫槽连通的过针通道，所述第一压板包括相对的上压合面和下压合面，所述上压合面用于放置所述第二侧边布料，所述定位部用于定位所述中部布料；

所述第一压板可相对所述第一区域转动至所述下压合面压合于所述第一侧边布料，以使所述第二侧边布料叠合于所述上压合面，以及所述中部布料包裹于所述定位部，使得所述第一缝纫区及所述第二缝纫区在所述过针通道上的投影均位于所述过针通道中。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一压板为长条形压板，所述长条形压板的长度方向与所述缝纫槽的长度方向相同，所述第一压板的长度方向上的一端转动连接于所述第一区域，所述第一压板还具有朝向所述缝纫槽设置的侧面，所述定位部设于所述侧面。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述定位部为三个或三个以上，三个或三个以上所述定位部沿所述第一压板的长度方向依次间隔设置，每相邻的两所述定位部之间均形成一条所述过针通道。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一面还具有位于所述缝纫槽另一侧的第二区域，所述缝纫辅助模板还包括垫板、导向板及活动推板，所述垫板设于所述第二区域，所述导向板设于所述垫板的上表面，所述导向板设有开口朝向所述缝纫槽并与所述缝纫槽连通的凹槽，所述凹槽的内壁面与所述垫板的所述上表面共同限定出朝向所述缝纫槽延伸的导轨；

所述活动推板可滑动连接于所述导轨并可自所述导轨向所述缝纫槽滑动，以将所述第二侧边布料推动至叠合于所述第一压板的所述上压合面。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述垫板的所述上表面高于所述第一压板的所述上压合面，所述垫板的所述上表面与所述第一压板的所述上压合面在竖直方向的相对距离大小与所述布料的厚度大小相等。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述导向板包括位于所述开口两侧的两端部，所述缝纫辅助模板还包括限位板，所述限位板的两端设于所述导向板的所述两端部，用于限制所述活动推板在所述导轨上的滑动位置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述活动推板为L形板状结构，包括水平部和竖直部，所述水平部滑动连接于所述导轨，所述竖直部垂直连接于所述水平部且自所述水平部向上延伸；

所述水平部的厚度与所述导向板的板厚相等，以使所述水平部贴合于所述限位板，以防止所述水平部在竖直方向上活动。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述缝纫辅助模板还包括第二压板，所述第二压板转动设于的所述第一区域，所述第二压板用于朝向所述第一区域转动至压合于所述第二侧边布料，以将所述第二侧边布料固定于所述第一压板上。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述底板开设有用于与缝纫机连接的接口。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种缝纫机，包括缝纫机本体及如上所述的缝纫辅助模板，所述缝纫辅助模板设于所述缝纫机本体上。

与现有技术相比，本实用新型的一种缝纫辅助模板及缝纫机具有以下有益效果：

本实用新型提供一种缝纫辅助模板及缝纫机，通过设置包括底板和第一压板的布料缝纫辅助模板，底板上设有缝纫槽，第一压板转动设于底板，第一压板设有至少两定位部，两定位部之间形成有与缝纫槽连通的过针通道，将待缝纫的布料铺设于底板上，第一压板朝向底板转动至第一压板的下压合面压合于第一侧边布料时，第二侧边布料叠合于第一压板的上压合面，以及中部布料包裹定位部，使得第一缝纫区及第二缝纫区在过针通道上的投影均位于过针通道中，即可对第一缝纫区和第二缝纫区进行缝纫。本方案的布料缝纫辅助模板与待缝纫的布料配合使用，可以实现布料的定位，能够替代传统的人工扫粉和熨烫等工序，提高缝纫效率，降低生产成本以及提高定位精度，减少缝纫误差，进而提高缝纫质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的待缝纫布料的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的缝纫辅助模板的结构分解示意图；

图3是本实用新型实施例一的缝纫辅助模板的第一压板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的缝纫辅助模板的使用状态图一；

图5是本实用新型实施例一的缝纫辅助模板的使用状态图二；

图6是本实用新型实施例一的缝纫辅助模板的使用状态图三；

图7是本实用新型实施例一的缝纫辅助模板的使用状态图四；

图8是本实用新型实施例一的缝纫辅助模板的使用状态图五。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实用新型公开了一种缝纫辅助模板及缝纫机，能够提高布料的缝纫效率及缝纫质量。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

请一并参阅图1至图4，本实用新型实施例一公开了一种缝纫辅助模板，该缝纫辅助模板主要应用于布料10的缝纫，用于定位布料10以辅助布料10的缝纫。布料10(如图1所示)包括中部布料101以及位于中部布料101两侧的第一侧边布料102和第二侧边布料103，第一侧边布料102与中部布料101之间形成第一缝纫区104，第二侧边布料103与中部布料101之间形成第二缝纫区105。缝纫辅助模板包括底板1和第一压板2，底板1具有第一面11，底板1开设有贯穿第一面11的缝纫槽12，第一面11具有位于缝纫槽12一侧的第一区域111，第一区域111用于放置第一侧边布料102，第一压板2转动设于第一区域111，第一压板2设有至少两定位部21，两定位部21之间形成与缝纫槽12连通的过针通道211，第一压板2包括相对的上压合面和下压合面，上压合面用于放置第二侧边布料103，定位部21用于定位中部布料101，第一压板2可相对于第一区域111转动至第一压板2的下压合面压合于第一侧边布料102时，以使第二侧边布料103叠合于第一压板2的上压合面，以及中部布料101包裹定位部21，使得第一缝纫区104及第二缝纫区105在过针通道211上的投影均位于过针通道211中。

本方案的缝纫辅助模板可以与缝纫机配合使用并应用于免烫门襟、口袋及袖口等衣物的缝制。缝纫辅助模板应用于缝纫机以辅助布料10的缝纫具体包括如下步骤：首先将待缝纫的布料10铺设于底板1上，再将第一压板2相对于底板1转动至第一压板2的下压合面压合于第一侧边布料102，将第二侧边布料103叠合于第一压板2的上压合面，以使中部布料101包裹定位部21，从而使第一缝纫区104及第二缝纫区105在过针通道211上的投影均位于过针通道211中，缝纫机上的缝纫针可穿过缝纫槽12以及过针通道211，以对第一缝纫区104和第二缝纫区105进行缝纫。本方案的布料10缝纫辅助模板与待缝纫的布料10配合使用，可以实现布料10的定位，能够替代传统的人工扫粉和熨烫等工序，提高缝纫效率，降低生产成本以及提高定位精度，减少缝纫误差，进而提高缝纫质量。

一些实施例中，第一压板2为长条形压板，长条形压板的长度方向与缝纫槽12的长度方向相同，所述第一压板的长度方向上的一端转动连接于第一区域111。可以理解的是，第一压板2还可以为其他形状，在此不对其进行限定。

进一步地，第一压板2还具有朝向缝纫槽12设置的侧面，定位部21设于侧面，以使第一压板2相对于第一区域111转动至第一压板2的下压合面压合于第一侧边布料102时，定位部21上的过针通道211对应位于缝纫槽12的上方。

可选地，定位部21为三个或三个以上，三个或三个以上定位部21沿第一压板的长度方向依次间隔设置，每相邻的两定位部21之间均形成一条过针通道211。

示例性地，定位部21为针状定位部21，以减小两过针通道211之间的距离，以提高布料10上缝纫线的密集性，从而提高布料10的缝纫效果。

一些实施例中，由于第一压板2压合于第一侧边布料102时，第二侧边布料103需要朝向第一压板2翻折，才能实现将第二侧边布料103叠合于第一压板2的上压合面，为了方便第二侧边布料103的翻折，缝纫辅助模板还包括垫板3、导向板4及活动推板5，第一面11还具有位于缝纫槽12另一侧的第二区域112，垫板3设于第二区域112，导向板4设于垫板3的上表面，导向板4设有开口朝向缝纫槽12并与缝纫槽12连通的凹槽，凹槽的内壁面与垫板3的上表面共同限定出朝向缝纫槽12延伸的导轨34，活动推板5可滑动连接于导轨34并可自导轨34向缝纫槽12滑动。活动推板5朝向缝纫槽12滑动的过程中，活动推板5将第二侧边布料103推动至叠合于第一压板2的上压合面。

其中，垫板3的上表面高于第一压板2的上压合面，以使活动推板5可相对于导轨34朝向缝纫槽12的方向滑动至部分活动推板5位于第一压板2的上方，以使活动推板5可将第二侧边布料103推动至第一压板2的上压合面。并且，垫板3的上表面与第一压板2的上压合面在竖直方向的相对距离大小与布料10的厚度大小相等，以使活动推板5在推动第二侧边布料103朝向第一压板2翻折的过程中，活动推板5可将第二侧边布料103平整压合于第一压板2的上压合面。

进一步地，活动推板5为L形板状结构，包括水平部51和竖直部52，水平部51滑动连接于导轨34，用于推动第二侧边布料103朝向第一压板2翻折，竖直部52垂直连接于水平部51且自水平部51向上延伸，竖直部52为活动推板5的推动结构，可通过推动竖直部52以推动活动推板5相对于导轨34滑动。

一些实施例中，为了防止活动推板5滑离导轨34，缝纫辅助模板还包括限位板6，导向板4包括位于开口两侧的两端部，限位板6的两端设于导向板4的两端部，用于限制活动推板5在导轨34上的滑动位置，从而防止活动推板5滑离导轨34。

进一步地，为了防止活动推板5在导轨34上滑动的过程中相对于导轨34发生竖直方向上的活动，水平部51的厚度与导向板4的厚度相等，以使水平部51可以贴合于限位板6，从而限制水平部51在竖直方向上活动。

一些实施例中，考虑到活动推板5把第二侧边布料103推动至第一压板2的上压合面后，活动推板5会遮挡过针通道211及缝纫槽12，为避免活动推板5影响布料10的缝纫，活动推板5需要沿背离缝纫槽12的方向滑离第二侧边布料103。但是，在这种情况下，第二侧边布料103在第一压板2的上压合面上处于未固定状态，在缝纫时容易发生移位，缝纫辅助模板还包括用于固定第二侧边布料103的第二压板7，第二压板7转动设于的第一区域111，第二压板7用于朝向第一区域111转动至压合于第二侧边布料103，以将第二侧边布料103固定于第一压板2上。

可选地，第二压板7上设有与过针通道211连通的避让槽71，当第二压板7朝向第一区域111转动至压合于第二侧边布料103时，避让槽71对应位于过针通道211的上方，缝纫针可以穿设避让槽71、过针通道211以及缝纫槽12进行缝纫。

可以理解的是，还可以采用在活动推板5上开设与过针通道211连通的避让槽71的设计方式，活动推板5将第二侧边布料103平整压合于第一压板2的上压合面后，活动推板5上的避让槽71对应位于过针通道211的上方，缝纫针可以穿设避让槽71、过针通道211以及缝纫槽12进行缝纫，在这种情况下，由于活动推板5可以进行第二侧边布料103的固定，因此无需设置第二压板7。在实际设计时，可以根据实际情况选择合适的设计方式，在此不对其进行限定。

一些实施例中，底板1、第一压板2、垫板3、导向板4、活动推板5、限位板6以及第二压板7的材质优选采用透明材质，例如PVC材质等，使得布料10在压合或缝纫的过程中出现皱褶等不平整情况时，缝纫人员可以透过上述透明材质板及时观察到异常的情况。

进一步地，底板1、第一压板2、垫板3、导向板4、活动推板5、限位板6以及第二压板7均为薄板结构，上述各板的厚度均为1.0mm～2.0mm，采用这样的设计方式，有利于缝纫辅助模板的轻薄化，从而方便缝纫辅助模板的使用、移动和存储。

更进一步地，第一压板2、垫板3及第二压板7粘接于底板1，导向板4粘接于垫板3，限位板6粘接于导向板4。采用粘接的方式，使得缝纫辅助模板的制作简单方便。并且，采用粘接的方式，无需设置其他固定结构，有利于各板块连接的平整性。

一些实施例中，考虑到缝纫辅助模板应用于缝纫机时，缝纫辅助模板需固定于缝纫机上，可选地，底板1开设有用于与缝纫机连接的接口13，在使用该缝纫辅助模板时，缝纫辅助模板通过底板1的接口13连接于缝纫机。

请参阅图4至图8所示，分别为缝纫辅助处于不同状态的结构示意图，图4为缝纫辅助模板处于待使用的使用状态图一，图5为第一压板2转动至第一压板2的下压合面压合于第一侧边布料102的使用状态图二，图6为活动推板5将第二侧边布料103推动至叠合于第一压板2的上压合面的使用状态图三，图7为第二压板7转动至压合于第二侧边布料103的使用状态图四，图8为活动推板5滑离第二侧边布料103的使用状态图五，该缝纫辅助模板在使用的过程中，可由图4→图5→图6→图7→图8的使用状态或图8→图7→图6→图5→图4的使用状态之间相互转化。

以下对该缝纫辅助模板的使用过程做详细的描述：

首先将待缝纫的布料10平铺于底板1上，并使得第一缝纫区104对准缝纫槽12，其次将第一压板2相对于第一区域111转动至第一压板2的下压合面压合于第一侧边布料102，并使第一压板2上的过针通道211对应位于缝纫槽12的上方，接着推动活动推板5的竖直部52，使得活动推板5的水平部51朝向缝纫槽12滑动，活动推板5的水平部51推动第二侧边布料103，以使第二侧边布料103朝向第一压板2翻折至叠合于第一压板2的上压合面，当活动推板5相对于导轨34朝向缝纫槽12滑动至部分活动推板5位于缝纫槽12正上方时，活动推板5的水平部51将第二侧边布料103压合于第一压板2的上压合面上且第二缝纫区105对准过针通道211，此时，限位板6限制竖直部52继续朝向缝纫槽12移动，从而限制活动推板5在导轨34上的滑动，接着将第二压板7朝向第一区域111转动至压合于第二侧边布料103，以将第二侧边布料103固定于第一压板2上，最后将活动推板5滑离第二侧边布料103，此时，避让槽71对应位于过针通道211的上方，缝纫针可以穿设避让槽71、过针通道211以及缝纫槽12以对布料10进行缝纫。

本实用新型实施例二提供的一种缝纫辅助模板，通过设置包括底板1、第一压板2、垫板3、导向板4、活动推板5、限位板6以及第二压板7的缝纫辅助模板，第一压板2将第一侧边布料102压合于底板1，活动推板5辅助布料10的翻折叠合，第二压板7将第二侧边布料103压合于第一压板2，缝纫辅助模板与待缝纫的布料10配合使用，可以实现布料10的定位，能够替代传统的人工扫粉和熨烫等工序，提高缝纫效率，降低生产成本以及提高定位精度，减少缝纫误差，进而提高缝纫质量。

实施例二

本实用新型实施例二还提供了一种缝纫机，缝纫机包括缝纫机本体(未图示)及实施例一的缝纫辅助模板，缝纫辅助模板设于缝纫机本体上。

此外，对于缝纫机本体上的具体结构设计可参见实施例一的描述，这里不再赘述。

本实用新型实施例二提供一种缝纫机，通过在缝纫机本体上设置缝纫辅助模板，缝纫辅助模板和缝纫机本体配合使用，能够有效提高布料的缝纫效率及缝纫质量。

以上对本实用新型实施例公开的一种缝纫辅助模板及缝纫机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种缝纫辅助模板及缝纫机；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种缝纫辅助模板，其特征在于，所述缝纫辅助模板用于缝纫布料，所述布料包括中部布料以及位于所述中部布料两侧的第一侧边布料和第二侧边布料，所述第一侧边布料与所述中部布料之间形成第一缝纫区，所述第二侧边布料与所述中部布料之间形成第二缝纫区，所述缝纫辅助模板包括：

底板，所述底板具有第一面，所述底板开设有贯穿所述第一面的缝纫槽，所述第一面具有位于所述缝纫槽一侧的第一区域，所述第一区域用于放置所述第一侧边布料；以及

第一压板，所述第一压板转动设于所述第一区域，所述第一压板设有至少两定位部，两所述定位部之间形成与所述缝纫槽连通的过针通道，所述第一压板包括相对的上压合面和下压合面，所述上压合面用于放置所述第二侧边布料，所述定位部用于定位所述中部布料；

所述第一压板可相对所述第一区域转动至所述下压合面压合于所述第一侧边布料，以使所述第二侧边布料叠合于所述上压合面，以及所述中部布料包裹于所述定位部，使得所述第一缝纫区及所述第二缝纫区在所述过针通道上的投影均位于所述过针通道中。

2.根据权利要求1所述的缝纫辅助模板，其特征在于，所述第一压板为长条形压板，所述长条形压板的长度方向与所述缝纫槽的长度方向相同，所述第一压板的长度方向上的一端转动连接于所述第一区域，所述第一压板还具有朝向所述缝纫槽设置的侧面，所述定位部设于所述侧面。

3.根据权利要求2所述的缝纫辅助模板，其特征在于，所述定位部为三个或三个以上，三个或三个以上所述定位部沿所述第一压板的长度方向依次间隔设置，每相邻的两所述定位部之间均形成一条所述过针通道。

4.根据权利要求1至3任一所述的缝纫辅助模板，其特征在于，所述第一面还具有位于所述缝纫槽另一侧的第二区域，所述缝纫辅助模板还包括垫板、导向板及活动推板，所述垫板设于所述第二区域，所述导向板设于所述垫板的上表面，所述导向板设有开口朝向所述缝纫槽并与所述缝纫槽连通的凹槽，所述凹槽的内壁面与所述垫板的所述上表面共同限定出朝向所述缝纫槽延伸的导轨；

所述活动推板可滑动连接于所述导轨并可自所述导轨向所述缝纫槽滑动，以将所述第二侧边布料推动至叠合于所述第一压板的所述上压合面。

5.根据权利要求4所述的缝纫辅助模板，其特征在于，所述垫板的所述上表面高于所述第一压板的所述上压合面，所述垫板的所述上表面与所述第一压板的所述上压合面在竖直方向的相对距离大小与所述布料的厚度大小相等。

6.根据权利要求4所述的缝纫辅助模板，其特征在于，所述导向板包括位于所述开口两侧的两端部，所述缝纫辅助模板还包括限位板，所述限位板的两端设于所述导向板的所述两端部，用于限制所述活动推板在所述导轨上的滑动位置。

7.根据权利要求6所述的缝纫辅助模板，其特征在于，所述活动推板为L形板状结构，包括水平部和竖直部，所述水平部滑动连接于所述导轨，所述竖直部垂直连接于所述水平部且自所述水平部向上延伸；

所述水平部的厚度与所述导向板的板厚相等，所述水平部贴合于所述限位板，以限制所述水平部在竖直方向上活动。

8.根据权利要求1至3任一所述的缝纫辅助模板，其特征在于，所述缝纫辅助模板还包括第二压板，所述第二压板转动设于所述第一区域，所述第二压板用于朝向所述第一区域转动至压合于所述第二侧边布料，以将所述第二侧边布料固定于所述第一压板上。

9.根据权利要求1至3任一项所述的缝纫辅助模板，其特征在于，所述底板开设有用于与缝纫机连接的接口。

10.一种缝纫机，其特征在于，包括缝纫机本体及如权利要求1至9任一所述的缝纫辅助模板，所述缝纫辅助模板设于所述缝纫机本体上。

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