CN213170847U - 一种线缆绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆绕线机，包括固定架，所述固定架左侧正面的顶部栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至固定架的内腔并栓接有旋转轴，所述旋转轴的右侧栓接有第一转盘，所述固定架右侧正面的顶部栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿至固定架的内腔并栓接有第一轴承，且第一轴承的外圈栓接有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘相向一侧的中心处开设有插孔，且插孔的内腔卡接有收卷筒；本实用新型通过第二气缸、固定框、辅助轮、移动柱、移动座和弹簧的配合，便于使用者利用第二气缸对固定框和辅助轮的位置进行快速上下调节，从而对线缆进行快速拉伸和释放，进而根据需要对线缆的松紧度进行及时调节。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种线缆绕线机。
背景技术
线缆是光缆、线缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于线缆带电，所以安装需要特别谨慎，生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转，设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡。
线缆在收卷时需要用到线缆绕线机，然而传统线缆绕线机在对线缆进行收卷时，无法根据现场收卷的需要对线缆的松紧度进行及时调节，从而导致收卷筒表面的线缆过于松散，进而使线缆在收卷筒的表面会缠绕打结，同时若是收卷筒表面的线缆过于紧绷，容易使线缆崩断，从而极大的提高了线缆的次品率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种线缆绕线机，以达到可以根据现场收卷的需要对线缆的松紧度进行及时调节的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种线缆绕线机，包括固定架，所述固定架左侧正面的顶部栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至固定架的内腔并栓接有旋转轴，所述旋转轴的右侧栓接有第一转盘，所述固定架右侧正面的顶部栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿至固定架的内腔并栓接有第一轴承，且第一轴承的外圈栓接有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘相向一侧的中心处开设有插孔，且插孔的内腔卡接有收卷筒，所述收卷筒的表面缠绕有线缆，所述固定架内腔两侧的中心处栓接有固定箱，所述固定箱的顶部横向开设有通槽，所述固定箱的内腔设置有导向机构，所述导向机构的顶部贯穿通槽并向上延伸，所述固定架顶部背面的两侧均栓接有安装架，所述固定架内腔底部的背面设置有调节机构，所述固定架正面右侧的底部栓接有控制器，所述固定架底部的四周均栓接有万向轮。
优选的，所述调节机构包括第二气缸、固定框、辅助轮、移动柱、移动座和弹簧，所述安装架内腔顶部的中心处栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆栓接有固定框，所述固定框内腔两侧的顶部和底部均通过第二轴承转动连接有辅助轮，所述固定框底部的中心处栓接有移动柱，所述固定架内腔底部背面的中心处栓接有移动座，所述移动柱的底部贯穿至移动座的内腔并通过移动板栓接有弹簧，所述弹簧的底部与移动座内腔的底部栓接，所述线缆远离收卷筒的一侧与辅助轮的表面传动连接。
优选的，所述导向机构包括第二电机、丝杆、螺纹套、连接柱、安装框和导向轮，所述固定箱内腔左侧的底部栓接有第二电机，所述第二电机的输出端栓接有丝杆，所述丝杆的右侧通过第三轴承与固定箱内腔的右侧转动连接，所述丝杆的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部栓接有连接柱，所述连接柱的顶部贯穿通槽并栓接有安装框，所述安装框内腔两侧的顶部和底部均通过第四轴承转动连接有导向轮，所述线缆远离收卷筒的一侧与导向轮的表面传动连接，所述螺纹套相向一侧的正面和背面均栓接有连接板。
优选的，所述安装架内腔顶部中心处的两侧均栓接有支撑板，所述支撑板的底部与固定架内腔的底部栓接，所述支撑板相向一侧的中心处竖向开设有滑槽，所述滑槽的内腔从上至下均依次滑动连接有滑杆，所述滑杆相向的一侧贯穿滑槽并与固定框的两侧栓接，所述滑杆的外侧贯穿滑槽并栓接有限位块。
优选的，所述固定箱内腔左侧的顶部栓接有限位杆，所述限位杆的右侧贯穿连接柱并与固定箱内腔的右侧栓接。
优选的，所述第一转盘和第二转盘相向一侧的顶部和底部均栓接有定位柱，所述收卷筒的两侧均开设有配合定位柱使用的定位槽。
优选的，所述收卷筒两侧的顶部均栓接有吊环，所述固定箱顶部两侧的中心处均栓接有支撑柱，且支撑柱远离固定箱的一侧与固定架内腔的两侧栓接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种线缆绕线机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种线缆绕线机，
1、本实用新型通过第二气缸、固定框、辅助轮、移动柱、移动座和弹簧的配合，便于使用者利用第二气缸对固定框和辅助轮的位置进行快速上下调节，从而对线缆进行快速拉伸和释放，进而根据需要对线缆的松紧度进行及时调节，防止线缆在收卷时过于松散，从而使线缆在收卷筒的表面会缠绕打结，同时避免收卷筒表面的线缆过于紧绷，容易使线缆崩断，解决了传统线缆绕线机无法根据现场收卷的需要对线缆的松紧度进行及时调节的问题。
2、本实用新型通过第二电机、丝杆、螺纹套、连接柱、安装框和导向轮的配合，便于使用者对导向轮的位置进行快速左右移动，从而使线缆在收卷筒的表面均匀排布，避免线缆缠绕打结，通过支撑板、滑槽和滑杆的配合，便于使用者对固定框进行限位，提高了固定框的稳定性，通过限位杆的配合，提高了连接柱的稳定性，从而提高了螺纹套的稳定性，防止螺纹套在移动时旋转，通过定位柱和定位槽的配合，便于使用者对收卷筒快速定位，提高了收卷筒的稳定性，从而提高了收卷筒对线缆的收卷效果，通过吊环的配合，便于使用者对收卷筒进行吊装，通过支撑柱的配合，提高了固定箱的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种线缆绕线机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示一种线缆绕线机的结构局部剖视图；
图3为图1所示调节机构的结构局部立体图。
图中标号：1、固定架；2、安装架；3、第一电机；4、旋转轴；5、收卷筒；6、线缆；7、第一气缸；8、第二转盘；9、导向机构；91、第二电机；92、丝杆；93、螺纹套；94、连接柱；95、安装框；96、导向轮；10、固定箱；11、限位杆；12、第一转盘；13、调节机构；131、第二气缸；132、固定框；133、辅助轮；134、移动柱；135、移动座；136、弹簧；14、支撑板；15、滑槽；16、滑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种线缆绕线机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种线缆绕线机的结构局部剖视图；图3为图1所示调节机构的结构局部立体图，一种线缆绕线机，包括固定架1，所述固定架1左侧正面的顶部栓接有第一电机3，所述第一电机3的输出轴贯穿至固定架1的内腔并栓接有旋转轴4，所述旋转轴4的右侧栓接有第一转盘12，所述固定架1右侧正面的顶部栓接有第一气缸7，所述第一气缸7的活塞杆贯穿至固定架1的内腔并栓接有第一轴承，且第一轴承的外圈栓接有第二转盘8，所述第一转盘12和第二转盘8相向一侧的中心处开设有插孔，且插孔的内腔卡接有收卷筒5，所述收卷筒5的表面缠绕有线缆6，所述固定架1内腔两侧的中心处栓接有固定箱10，所述固定箱10的顶部横向开设有通槽，所述固定箱10的内腔设置有导向机构9，所述导向机构9的顶部贯穿通槽并向上延伸，所述固定架1顶部背面的两侧均栓接有安装架2，所述固定架1内腔底部的背面设置有调节机构13，所述固定架1正面右侧的底部栓接有控制器，所述固定架1底部的四周均栓接有万向轮。
所述调节机构13包括第二气缸131、固定框132、辅助轮133、移动柱134、移动座135和弹簧136，所述安装架2内腔顶部的中心处栓接有第二气缸131，所述第二气缸131的活塞杆栓接有固定框132，所述固定框132内腔两侧的顶部和底部均通过第二轴承转动连接有辅助轮133，所述固定框132底部的中心处栓接有移动柱134，所述固定架1内腔底部背面的中心处栓接有移动座135，所述移动柱134的底部贯穿至移动座135的内腔并通过移动板栓接有弹簧136，所述弹簧136的底部与移动座135内腔的底部栓接，所述线缆6远离收卷筒5的一侧与辅助轮133的表面传动连接，通过第二气缸131、固定框132、辅助轮133、移动柱134、移动座135和弹簧136的配合，便于使用者利用第二气缸131对固定框132和辅助轮133的位置进行快速上下调节。
所述导向机构9包括第二电机91、丝杆92、螺纹套93、连接柱94、安装框95和导向轮96，所述固定箱10内腔左侧的底部栓接有第二电机91，所述第二电机91的输出端栓接有丝杆92，所述丝杆92的右侧通过第三轴承与固定箱10内腔的右侧转动连接，所述丝杆92的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹套93，所述螺纹套93的顶部栓接有连接柱94，所述连接柱94的顶部贯穿通槽并栓接有安装框95，所述安装框95内腔两侧的顶部和底部均通过第四轴承转动连接有导向轮96，所述线缆6远离收卷筒5的一侧与导向轮96的表面传动连接，所述螺纹套93相向一侧的正面和背面均栓接有连接板，通过第二电机91、丝杆92、螺纹套93、连接柱94、安装框95和导向轮96的配合，便于使用者对导向轮96的位置进行快速左右移动，从而使线缆6在收卷筒5的表面均匀排布，避免线缆6缠绕打结。
所述安装架2内腔顶部中心处的两侧均栓接有支撑板14，所述支撑板14的底部与固定架1内腔的底部栓接，所述支撑板14相向一侧的中心处竖向开设有滑槽15，所述滑槽15的内腔从上至下均依次滑动连接有滑杆16，所述滑杆16相向的一侧贯穿滑槽15并与固定框132的两侧栓接，所述滑杆16的外侧贯穿滑槽15并栓接有限位块，通过支撑板14、滑槽15和滑杆16的配合，便于使用者对固定框132进行限位，提高了固定框132的稳定性。
所述固定箱10内腔左侧的顶部栓接有限位杆11，所述限位杆11的右侧贯穿连接柱94并与固定箱10内腔的右侧栓接，通过限位杆11的配合，提高了连接柱94的稳定性，从而提高了螺纹套93的稳定性，防止螺纹套93在移动时旋转。
所述第一转盘12和第二转盘8相向一侧的顶部和底部均栓接有定位柱，所述收卷筒5的两侧均开设有配合定位柱使用的定位槽，通过定位柱和定位槽的配合，便于使用者对收卷筒5快速定位，提高了收卷筒5的稳定性，从而提高了收卷筒5对线缆6的收卷效果。
所述收卷筒5两侧的顶部均栓接有吊环，所述固定箱10顶部两侧的中心处均栓接有支撑柱，且支撑柱远离固定箱10的一侧与固定架1内腔的两侧栓接，通过吊环的配合，便于使用者对收卷筒5进行吊装，通过支撑柱的配合，提高了固定箱10的稳定性。
本实用新型提供的一种线缆绕线机的工作原理如下：
在使用时，使用者利用设备将收卷筒5吊装至固定架1的内腔，此时使用者将收卷筒5的左侧与第一转盘12的插孔对接，此时定位柱进入定位槽的内腔，随后使用者通过控制器打开第一气缸7，此时第一气缸7带动第二转盘8与收卷筒5的右侧对接，从而对收卷筒5进行快速固定，随后使用者打开第一电机3和第二电机91，此时第一电机3带动旋转轴4进行旋转，从而带动第一转盘12进行旋转，随后第一转盘12带动收卷筒5进行旋转，此时收卷筒5对线缆6进行快速收卷，同时第二转盘8辅助收卷筒5稳定旋转，随后第二电机91带动丝杆92进行旋转，此时螺纹套93在丝杆92的表面向右侧移动，从而通过连接柱94带动安装框95和导向轮96进行移动，进而使线缆6可以在收卷筒5的表面均匀排布，避免线缆6缠绕，若是此时线缆6过于松散时，此时使用者通过控制器开启第二气缸131，此时第二气缸131带动固定框132向下移动，从而带动辅助轮133向下移动，此时固定框132带动移动柱134向下移动并对弹簧136进行挤压，从而对固定框132和辅助轮133快速缓冲减震，在辅助轮133向下移动的同时会带动线缆6向下移动并使线缆6快速紧绷，从而使线缆6恢复至适宜的松紧度，防止线缆6在收卷时过于松散，从而使线缆6在收卷筒5的表面会缠绕打结，若是线缆6过于紧绷时，同理，第二气缸131带动辅助轮133向上移动，从而带动线缆6向上移动，避免收卷筒5表面的线缆6过于紧绷，容易使线缆6崩断。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种线缆绕线机具有如下有益效果：
本实用新型通过第二气缸131、固定框132、辅助轮133、移动柱134、移动座135和弹簧136的配合，便于使用者利用第二气缸131对固定框132和辅助轮133的位置进行快速上下调节，从而对线缆6进行快速拉伸和释放，进而根据需要对线缆6的松紧度进行及时调节，防止线缆6在收卷时过于松散，从而使线缆6在收卷筒5的表面会缠绕打结，同时避免收卷筒5表面的线缆6过于紧绷，容易使线缆6崩断，解决了传统线缆绕线机无法根据现场收卷的需要对线缆的松紧度进行及时调节的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种线缆绕线机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)左侧正面的顶部栓接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿至固定架(1)的内腔并栓接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的右侧栓接有第一转盘(12)，所述固定架(1)右侧正面的顶部栓接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的活塞杆贯穿至固定架(1)的内腔并栓接有第一轴承，且第一轴承的外圈栓接有第二转盘(8)，所述第一转盘(12)和第二转盘(8)相向一侧的中心处开设有插孔，且插孔的内腔卡接有收卷筒(5)，所述收卷筒(5)的表面缠绕有线缆(6)，所述固定架(1)内腔两侧的中心处栓接有固定箱(10)，所述固定箱(10)的顶部横向开设有通槽，所述固定箱(10)的内腔设置有导向机构(9)，所述导向机构(9)的顶部贯穿通槽并向上延伸，所述固定架(1)顶部背面的两侧均栓接有安装架(2)，所述固定架(1)内腔底部的背面设置有调节机构(13)，所述固定架(1)正面右侧的底部栓接有控制器，所述固定架(1)底部的四周均栓接有万向轮。
2.如权利要求1所述的线缆绕线机，其特征在于：所述调节机构(13)包括第二气缸(131)、固定框(132)、辅助轮(133)、移动柱(134)、移动座(135)和弹簧(136)，所述安装架(2)内腔顶部的中心处栓接有第二气缸(131)，所述第二气缸(131)的活塞杆栓接有固定框(132)，所述固定框(132)内腔两侧的顶部和底部均通过第二轴承转动连接有辅助轮(133)，所述固定框(132)底部的中心处栓接有移动柱(134)，所述固定架(1)内腔底部背面的中心处栓接有移动座(135)，所述移动柱(134)的底部贯穿至移动座(135)的内腔并通过移动板栓接有弹簧(136)，所述弹簧(136)的底部与移动座(135)内腔的底部栓接，所述线缆(6)远离收卷筒(5)的一侧与辅助轮(133)的表面传动连接。
3.如权利要求1所述的线缆绕线机，其特征在于：所述导向机构(9)包括第二电机(91)、丝杆(92)、螺纹套(93)、连接柱(94)、安装框(95)和导向轮(96)，所述固定箱(10)内腔左侧的底部栓接有第二电机(91)，所述第二电机(91)的输出端栓接有丝杆(92)，所述丝杆(92)的右侧通过第三轴承与固定箱(10)内腔的右侧转动连接，所述丝杆(92)的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹套(93)，所述螺纹套(93)的顶部栓接有连接柱(94)，所述连接柱(94)的顶部贯穿通槽并栓接有安装框(95)，所述安装框(95)内腔两侧的顶部和底部均通过第四轴承转动连接有导向轮(96)，所述线缆(6)远离收卷筒(5)的一侧与导向轮(96)的表面传动连接，所述螺纹套(93)相向一侧的正面和背面均栓接有连接板。
4.如权利要求1所述的线缆绕线机，其特征在于：所述安装架(2)内腔顶部中心处的两侧均栓接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的底部与固定架(1)内腔的底部栓接，所述支撑板(14)相向一侧的中心处竖向开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内腔从上至下均依次滑动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)相向的一侧贯穿滑槽(15)并与固定框(132)的两侧栓接，所述滑杆(16)的外侧贯穿滑槽(15)并栓接有限位块。
5.如权利要求1所述的线缆绕线机，其特征在于：所述固定箱(10)内腔左侧的顶部栓接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的右侧贯穿连接柱(94)并与固定箱(10)内腔的右侧栓接。
6.如权利要求1所述的线缆绕线机，其特征在于：所述第一转盘(12)和第二转盘(8)相向一侧的顶部和底部均栓接有定位柱，所述收卷筒(5)的两侧均开设有配合定位柱使用的定位槽。
7.如权利要求1所述的线缆绕线机，其特征在于：所述收卷筒(5)两侧的顶部均栓接有吊环，所述固定箱(10)顶部两侧的中心处均栓接有支撑柱，且支撑柱远离固定箱(10)的一侧与固定架(1)内腔的两侧栓接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210511 |