CN213166127U - 一种内墙石膏砂浆混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内墙石膏砂浆混合装置，包括底板、第一混料结构和第二混料结构；底板：上表面中心处设有开口，底板上表面左右两侧对称设有支撑板，两侧的支撑板内侧面上端均通过销轴与混合桶的外弧面转动连接，混合桶的上表面进料口处设有进料斗，混合桶的底面出料口处设有出料管，出料管的内部串联有管阀；第一混料结构：分别设置于混合桶的上表面和内部；第二混料结构：设置于混合桶的内部，第二混料结构通过轴承与第一混料结构转动连接；该内墙石膏砂浆混合装置，可以充分的对内墙石膏砂浆进行搅拌，还可以避免出现搅拌不均匀的情况，能够产生辅助振动，进一步的提升混料效率。

Description

一种内墙石膏砂浆混合装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种内墙石膏砂浆混合装置。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆，用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆，用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求，在石膏砂浆的制作过程中，需要对其进行混合搅拌，而现有的内墙石膏砂浆混合装置，往往混合效率较为一般，无法使内墙石膏砂浆充分混合，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种内墙石膏砂浆混合装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种内墙石膏砂浆混合装置，可以充分的对内墙石膏砂浆进行搅拌，还可以避免出现搅拌不均匀的情况，能够产生辅助振动，进一步的提升混料效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内墙石膏砂浆混合装置，包括底板、第一混料结构和第二混料结构；

底板：上表面中心处设有开口，底板上表面左右两侧对称设有支撑板，两侧的支撑板内侧面上端均通过销轴与混合桶的外弧面转动连接，混合桶的上表面进料口处设有进料斗，混合桶的底面出料口处设有出料管，出料管的内部串联有管阀；

第一混料结构：分别设置于混合桶的上表面和内部；

第二混料结构：设置于混合桶的内部，第二混料结构通过轴承与第一混料结构转动连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面右前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以充分的对内墙石膏砂浆进行搅拌，还可以避免出现搅拌不均匀的情况，能够产生辅助振动，进一步的提升混料效率。

进一步的，所述第一混料结构包括电机、混料架、连杆和搅拌片，所述电机设置于混合桶的上表面中心处，电机的输出轴通过轴承与混合桶的顶壁转动连接并延伸至混合桶的内部，电机的输出轴底端端头处设有混料架，混料架的底面中心处设有连杆，连杆的底端设有搅拌片，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以避免出现搅拌不均匀的情况。

进一步的，所述第二混料结构包括齿环、齿轮、转动轴和螺旋片，所述齿环设置于混合桶的内弧壁上端，混料架的底面左右两端通过转轴对称转动连接有齿轮，两侧的齿轮均与齿环啮合连接，齿轮的底面均设有转动轴，转动轴的轴体上均设有螺旋片，可以使混料更充分。

进一步的，还包括振动电机和承重块，所述振动电机等角度设置于混合桶的外弧面中部，混合桶的底面左右对称设有承重块，振动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以产生辅助振动，进一步的提升混料效率。

进一步的，还包括支撑架和安装孔，所述支撑架对称设置于底板的底面左右两端，支撑架的底部板体上对称设有安装孔，可以对底板以及上方结构进行固定，保证工作环境的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本内墙石膏砂浆混合装置，具有以下好处：

1、使用螺栓通过安装孔将支撑架与安装部位连接，实现对底板以及上方结构的固定，保证工作环境的稳定性，将内墙石膏砂浆通过进料斗送入混合桶的内部，通过控制开关组的调控，电机运转，带动混料架转动，从而对混合桶内的内墙石膏砂浆进行混料，连杆带动搅拌片转动，能够对混合桶底部堆积的内墙石膏砂浆进行搅拌，从而避免出现搅拌不均匀的情况。

2、由于两侧的齿轮均与齿环啮合连接，齿轮的上端转轴均通过轴承与混料架转动连接，在混料架转动的同时，齿轮能够带动转动轴转动，使螺旋片进一步的对内墙石膏砂浆进行搅拌，使混料更充分，振动电机通电产生机械振动，还可以对内墙石膏砂浆进行辅助混料，由于混合桶与支撑板的非硬性连接关系，电机运转产生的离心力可以使混合桶进行小幅度的前后晃动，进一步的提升混料效率，承重块可以防止混合桶晃动幅度过大导致侧翻。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3混合桶、4进料斗、5控制开关组、6第一混料结构、61电机、62混料架、63连杆、64搅拌片、7第二混料结构、71齿环、72齿轮、73转动轴、74螺旋片、8振动电机、9承重块、10支撑架、11安装孔、12出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种内墙石膏砂浆混合装置，包括底板1、第一混料结构6和第二混料结构7；

底板1：上表面中心处设有开口，底板1上表面左右两侧对称设有支撑板2，两侧的支撑板2内侧面上端均通过销轴与混合桶3的外弧面转动连接，混合桶3的上表面进料口处设有进料斗4，混合桶3的底面出料口处设有出料管12，出料管12的内部串联有管阀；

第一混料结构6：分别设置于混合桶3的上表面和内部，第一混料结构6包括电机61、混料架62、连杆63和搅拌片64，电机61设置于混合桶3的上表面中心处，电机61的输出轴通过轴承与混合桶3的顶壁转动连接并延伸至混合桶3的内部，电机61的输出轴底端端头处设有混料架62，混料架62的底面中心处设有连杆63，连杆63的底端设有搅拌片64，电机61的输入端电连接控制开关组5的输出端，将内墙石膏砂浆通过进料斗4送入混合桶3的内部，通过控制开关组5的调控，电机61运转，带动混料架62转动，从而对混合桶3内的内墙石膏砂浆进行混料，连杆63带动搅拌片64转动，能够对混合桶3底部堆积的内墙石膏砂浆进行搅拌，从而避免出现搅拌不均匀的情况；

第二混料结构7：设置于混合桶3的内部，第二混料结构7通过轴承与第一混料结构6转动连接，第二混料结构7包括齿环71、齿轮72、转动轴73和螺旋片74，齿环71设置于混合桶3的内弧壁上端，混料架62的底面左右两端通过转轴对称转动连接有齿轮72，两侧的齿轮72均与齿环71啮合连接，齿轮72的底面均设有转动轴73，转动轴73的轴体上均设有螺旋片74，由于两侧的齿轮72均与齿环71啮合连接，齿轮72的上端转轴均通过轴承与混料架62转动连接，在混料架62转动的同时，齿轮72能够带动转动轴73转动，使螺旋片74进一步的对内墙石膏砂浆进行搅拌，使混料更充分；

其中：还包括控制开关组5，控制开关组5设置于底板1的上表面右前端，控制开关组5的输入端电连接外部电源。

其中：还包括振动电机8和承重块9，振动电机8等角度设置于混合桶3的外弧面中部，混合桶3的底面左右对称设有承重块9，振动电机8的输入端电连接控制开关组5的输出端，振动电机8通电产生机械振动，还可以对内墙石膏砂浆进行辅助混料，由于混合桶3与支撑板2的非硬性连接关系，电机61运转产生的离心力可以使混合桶3进行小幅度的前后晃动，进一步的提升混料效率，承重块9可以防止混合桶3晃动幅度过大导致侧翻。

其中：还包括支撑架10和安装孔11，支撑架10对称设置于底板1的底面左右两端，支撑架10的底部板体上对称设有安装孔11，使用螺栓通过安装孔11将支撑架10与安装部位连接，实现对底板1以及上方结构的固定，保证工作环境的稳定性。

在使用时：使用螺栓通过安装孔11将支撑架10与安装部位连接，实现对底板1以及上方结构的固定，保证工作环境的稳定性，将内墙石膏砂浆通过进料斗4送入混合桶3的内部，通过控制开关组5的调控，电机61运转，带动混料架62转动，从而对混合桶3内的内墙石膏砂浆进行混料，连杆63带动搅拌片64转动，能够对混合桶3底部堆积的内墙石膏砂浆进行搅拌，从而避免出现搅拌不均匀的情况，由于两侧的齿轮72均与齿环71啮合连接，齿轮72的上端转轴均通过轴承与混料架62转动连接，在混料架62转动的同时，齿轮72能够带动转动轴73转动，使螺旋片74进一步的对内墙石膏砂浆进行搅拌，使混料更充分，振动电机8通电产生机械振动，还可以对内墙石膏砂浆进行辅助混料，由于混合桶3与支撑板2的非硬性连接关系，电机61运转产生的离心力可以使混合桶3进行小幅度的前后晃动，进一步的提升混料效率，承重块9可以防止混合桶3晃动幅度过大导致侧翻，当混料结束后，各单元复位，打开出料管12内部串联的管阀，内墙石膏砂浆经过出料管12和底板1上表面中心的开口排出，准备进行下一步工作。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机61选用的是东莞市威邦机电有限公司出品的5IK150RGU-CF调速电机，振动电机8选用的是新乡市开特电机有限公司出品的JZO系列振动电机，控制开关组5控制电机61和振动电机8工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种内墙石膏砂浆混合装置，其特征在于：包括底板(1)、第一混料结构(6)和第二混料结构(7)；

底板(1)：上表面中心处设有开口，底板(1)上表面左右两侧对称设有支撑板(2)，两侧的支撑板(2)内侧面上端均通过销轴与混合桶(3)的外弧面转动连接，混合桶(3)的上表面进料口处设有进料斗(4)，混合桶(3)的底面出料口处设有出料管(12)，出料管(12)的内部串联有管阀；

第一混料结构(6)：分别设置于混合桶(3)的上表面和内部；

第二混料结构(7)：设置于混合桶(3)的内部，第二混料结构(7)通过轴承与第一混料结构(6)转动连接；

其中：还包括控制开关组(5)，所述控制开关组(5)设置于底板(1)的上表面右前端，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种内墙石膏砂浆混合装置，其特征在于：所述第一混料结构(6)包括电机(61)、混料架(62)、连杆(63)和搅拌片(64)，所述电机(61)设置于混合桶(3)的上表面中心处，电机(61)的输出轴通过轴承与混合桶(3)的顶壁转动连接并延伸至混合桶(3)的内部，电机(61)的输出轴底端端头处设有混料架(62)，混料架(62)的底面中心处设有连杆(63)，连杆(63)的底端设有搅拌片(64)，电机(61)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种内墙石膏砂浆混合装置，其特征在于：所述第二混料结构(7)包括齿环(71)、齿轮(72)、转动轴(73)和螺旋片(74)，所述齿环(71)设置于混合桶(3)的内弧壁上端，混料架(62)的底面左右两端通过转轴对称转动连接有齿轮(72)，两侧的齿轮(72)均与齿环(71)啮合连接，齿轮(72)的底面均设有转动轴(73)，转动轴(73)的轴体上均设有螺旋片(74)。

4.根据权利要求1所述的一种内墙石膏砂浆混合装置，其特征在于：还包括振动电机(8)和承重块(9)，所述振动电机(8)等角度设置于混合桶(3)的外弧面中部，混合桶(3)的底面左右对称设有承重块(9)，振动电机(8)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种内墙石膏砂浆混合装置，其特征在于：还包括支撑架(10)和安装孔(11)，所述支撑架(10)对称设置于底板(1)的底面左右两端，支撑架(10)的底部板体上对称设有安装孔(11)。

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